मशीनिंग केंद्र में हाइड्रोलिक प्रणाली के दोलन और शोर के प्रकोप को कम करने और शोर के विस्तार को रोकने के लिए, मशीनिंग केंद्र कारखाना आपको निम्नलिखित पहलुओं से रोकथाम और सुधार में एक अच्छा काम करने के लिए सिखाता है:
मशीनिंग केंद्र की हाइड्रोलिक प्रणाली में कंपन और शोर
（1） हाइड्रोलिक प्रणाली संरचना में सुधार
मशीनिंग केंद्रों में हाइड्रोलिक प्रणाली के संचालन की प्रक्रिया में, कम शोर वाले हाइड्रोलिक घटकों के उपयोग पर ध्यान दिया जाना चाहिए। चर्चा के बाद, यह पाया गया कि पुराने जमाने के हाइड्रोलिक पंप मुख्य रूप से प्लंजर पंप या गियर पंप होते हैं, और उनका शोर दोलन और शोर ब्लेड पंपों की तुलना में बहुत बड़ा होता है, और अतिरिक्त दबाव भी बहुत अधिक होता है। इसलिए, कई मशीनिंग केंद्र हाइड्रोलिक सिस्टम अभी भी प्लंजर पंप या गियर पंप का उपयोग करते हैं। इस स्थिति को संबोधित करने के लिए, ब्लेड पंपों के अतिरिक्त दबाव में सुधार करना आवश्यक है, कम से कम यह सुनिश्चित करना कि उनका अतिरिक्त दबाव लगभग 20MPa हो, ताकि दोलन और शोर को कम किया जा सके। दूसरा, हाइड्रोलिक पंपों की संख्या को अच्छी तरह से नियंत्रित करें। चर्चा के बाद, यह पाया गया कि जब हाइड्रोलिक पंपों की संख्या कम हो जाती है, तो दोलन और शोर भी कम हो जाएगा यह सुनिश्चित करने के लिए कि हाइड्रोलिक पंपों का प्रवाह और दबाव आनुपातिक हैं, हाइड्रोलिक पंपों की संख्या को कम करने के लिए दबाव और प्रवाह को समायोजित किया जा सकता है। इसके अलावा, एक संचायक का उपयोग करते समय, दबाव स्पंदन के तहत शोर उत्पन्न करना आसान होता है। शोर को खत्म करने के लिए, संचायक का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि संचायक की एक छोटी क्षमता है, इसकी जड़ता अपेक्षाकृत छोटी है, और प्रतिक्रिया भी बहुत सक्रिय है। एक संचायक के उपयोग के दौरान, दबाव स्पंदन को कम करने के लिए आवृत्ति को लगभग दसियों हर्ट्ज पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अंत में, कंपन स्पंज और फिल्टर स्थापित करने में एक अच्छा काम करें। आमतौर पर, कंपन स्पंज के लिए कई तरीके हैं, और जिनका उपयोग किया जा सकता है उनमें उच्च आवृत्ति वाले दबाव स्पंज और माइक्रो छिद्रित तरल स्पंज शामिल हैं
（2） हाइड्रोलिक उपकरण उपकरण विधियों में सुधार
कंपन और शोर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए, मशीनिंग केंद्र को हाइड्रोलिक उपकरणों और उपकरणों के तरीकों में और सुधार करने की भी आवश्यकता है, और निम्नलिखित दो पहलुओं से शुरुआत कर सकते हैं: शीर्ष, उपकरण के लिए उपयुक्त हाइड्रोलिक पंप। हाइड्रोलिक पंप और मोटर स्थापित करने की प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि दोनों के बीच अक्षीय त्रुटि 0.02 मिमी से अधिक न हो, और उनके बीच लचीले कपलिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। हाइड्रोलिक पंपों को सुसज्जित करने की प्रक्रिया में, यदि पंप और मोटर उपकरण तेल टैंक कवर पर हैं, तो तेल टैंक कवर पर कंपन-रोधी और शोर कम करने वाली सामग्री प्रदान करना आवश्यक है, और उन्हें अच्छे तेल अवशोषण ऊँचाई और घनत्व वाले उपकरणों का उपयोग करने के अभ्यास के साथ जोड़ना चाहिए। केवल इस तरह से योजना को उचित रूप से सुनिश्चित किया जा सकता है। दूसरा, पाइपलाइन उपकरण। पाइपलाइन उपकरणों में अच्छा काम करना भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य है। कंपन की रोकथाम और शोर उन्मूलन में अच्छा काम करने के लिए, कनेक्शन को पूरा करने के लिए लचीली होज़ का उपयोग किया जा सकता है, और पाइपलाइन की लंबाई को उसकी कठोरता में सुधार करने और पाइपलाइनों के बीच अनुनाद को रोकने के लिए उचित रूप से छोटा किया जा सकता है। सीलिंग प्रक्रिया के दौरान, सीधी सीलिंग मुख्य विधि होनी चाहिए। वाल्व घटकों के लिए, व्यावहारिक उपयोग में तनाव स्प्रिंग्स के उपयोग पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और तेल पाइप में हवा के मिश्रण से होने वाले कंपन और शोर को रोकने के लिए एन्क्रिप्टेड सीलिंग गैस्केट के उपयोग पर ध्यान दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, पाइपलाइन की वक्रता को अच्छी तरह से नियंत्रित करना आवश्यक है, अधिकतम 30 डिग्री, और कोहनी की वक्रता त्रिज्या पाइपलाइन के व्यास के पाँच गुना से अधिक होनी चाहिए।
（3） उपयुक्त तरल पदार्थों का चयन
हाइड्रोलिक सिस्टम के दोलन और शोर निवारण की प्रक्रिया में, मशीनिंग केंद्र को तेल के चयन पर भी ध्यान देना चाहिए और तेल संदूषण को रोकना चाहिए। तेल चयन प्रक्रिया में, उच्च श्यानता वाले तेल के चयन को रोकना आवश्यक है। यदि ऐसे तेल का उपयोग किया जाता है, तो यह हाइड्रोलिक पंप में एक निश्चित उच्च चूषण प्रतिरोध लाएगा, जिससे शोर होगा। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए तेल की श्यानता को नियंत्रित किया जाना चाहिए कि इसमें अच्छी डिफोमिंग क्षमता हो। यद्यपि इस दृष्टिकोण के लिए बहुत अधिक पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है, लेकिन इसका बाद का प्रभाव अच्छा होता है, यह न केवल उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, बल्कि हाइड्रोलिक पंप और घटकों को होने वाले नुकसान को भी कम कर सकता है। चर्चा के बाद, यह पाया गया कि एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का पोर पॉइंट अधिक होता है और समग्र प्रभाव बेहतर होता है। इसलिए, एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का चयन करना सबसे अच्छा है। तेल कितना भी दूषित क्यों न हो, यह भविष्य में ठीक से काम नहीं कर पाएगा। एक बार तेल दूषित हो जाने पर, तेल टैंक में फ़िल्टर स्क्रीन अवरुद्ध हो जाएगी, जिससे तेल पंप सुचारू रूप से तेल नहीं चूस पाएगा, और तेल वापसी भी प्रभावित होगी, जिससे शोर और कंपन होगा। इस स्थिति से निपटने के लिए, संबंधित कर्मियों को नियमित रूप से तेल टैंक की सफाई करनी चाहिए। तेल भरने की प्रक्रिया के दौरान, तेल को फिर से छानने और तेल की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए फ़िल्टर या फ़िल्टर स्क्रीन का उपयोग किया जा सकता है, और तेल के तल पर एक विभाजन स्थापित किया जाना चाहिए। विभाजन के प्रभाव में, वापसी क्षेत्र में तेल अवसादन प्रभाव के कारण वापसी क्षेत्र में अशुद्धियाँ छोड़ देगा, जिससे तेल को चूषण क्षेत्र में वापस बहने से प्रभावी रूप से रोका जा सकेगा।
（4） हाइड्रोलिक प्रभाव को रोकें
हाइड्रोलिक प्रभाव को रोकने की प्रक्रिया में, मशीनिंग केंद्र निम्नलिखित दो पहलुओं से शुरू हो सकते हैं: पहला, वाल्व पोर्ट के अचानक बंद होने पर हाइड्रोलिक प्रभाव। ऐसी समस्याओं को हल करने की प्रक्रिया में, दिशात्मक वाल्व की बंद होने की गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। जैसे-जैसे दिशात्मक वाल्व की बंद होने की गति कम होती है, उलटने का समय बढ़ता जाएगा। ब्रेक लगाने के बाद उलटने का समय 0.2 सेकंड से अधिक होने पर, प्रभाव दबाव कम हो जाएगा। इसलिए, हाइड्रोलिक प्रणालियों में समायोज्य दिशात्मक वाल्व का उपयोग किया जा सकता है। चूँकि प्रवाह वेग भी दोलन और शोर का एक कारक है, इसलिए हाइड्रोलिक प्रभाव को रोकने की प्रक्रिया में प्रवाह वेग को अच्छी तरह से नियंत्रित करना आवश्यक है। पाइपलाइन के प्रवाह वेग को 4.5 मीटर प्रति सेकंड से कम नियंत्रित करना सबसे अच्छा है। पाइपलाइन की लंबाई को एक साथ नियंत्रित करें, जहाँ तक हो सके मोड़ वाले पाइपों के चयन से बचें, और होज़ को प्राथमिकता दें। हाइड्रोलिक प्रभाव को कम करने के लिए, स्लाइड वाल्व बंद होने से पहले तरल प्रवाह दर को ठीक से नियंत्रित करना सबसे अच्छा है, जो हाइड्रोलिक प्रभाव को कम करने का एक उपयोगी तरीका भी है। दूसरा, हाइड्रोलिक प्रभाव तब होता है जब गतिमान भाग ब्रेक लगाते और धीमा होते हैं। ऐसे प्रभावों को रोकने के लिए, पहली प्राथमिकता हाइड्रोलिक सिलेंडर के इनलेट और आउटलेट पर संवेदनशील और लचीले सुरक्षा वाल्व लगाना है। अत्यधिक दबाव से होने वाले प्रभावों को रोकने के लिए प्रत्यक्ष क्रिया सुरक्षा वाल्व का उपयोग करना और उनके दबाव को अच्छी तरह से नियंत्रित करना सबसे अच्छा है। दूसरे, धीमी गति से तेल सर्किट बंद होने से होने वाले अनावश्यक प्रभावों को रोकने के लिए मंदन वाल्व का उपयोग एक महत्वपूर्ण बिंदु के रूप में किया जाना चाहिए। साथ ही, गतिमान भागों की गति को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और इसकी गति 10 मीटर प्रति मिनट से कम होनी चाहिए। इसके अलावा, अत्यधिक हाइड्रोलिक प्रभाव को रोकने के लिए, हाइड्रोलिक सिलेंडर के ऊपरी भाग पर एक निश्चित बफर उपकरण स्थापित करना सबसे अच्छा है। यह न केवल हाइड्रोलिक सिलेंडर में तेल निर्वहन की गति को बहुत तेज़ होने से रोक सकता है, बल्कि अत्यधिक प्रभाव को रोकने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर की संचालन गति को भी नियंत्रित कर सकता है। इसके अलावा, हाइड्रोलिक सिलेंडर में संतुलन वाल्व और बैकप्रेशर वाल्व स्थापित किए जाने चाहिए ताकि न केवल हाइड्रोलिक गतिविधि की गति को यथासंभव कम किया जा सके, बल्कि आगे के प्रभाव को भी प्रभावी ढंग से रोका जा सके। यह बैकप्रेशर दबाव बढ़ाने का एक उपयोगी तरीका भी है। अंततः, अवमंदन प्रभाव वाले दिशात्मक वाल्वों का उपयोग करना आवश्यक है, मुख्यतः उच्च अवमंदन के साथ, और अत्यधिक अवमंदन को रोकने के लिए एक-तरफ़ा थ्रॉटल वाल्व को बंद करके अवमंदन दाब को अच्छी तरह से नियंत्रित करना आवश्यक है। हाइड्रोलिक प्रभाव को कम करने की प्रक्रिया में, अत्यधिक निकासी या अनुचित सीलिंग को हाइड्रोलिक प्रणाली के सामान्य संचालन को प्रभावित करने से रोकने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर बॉडी की निकासी को नियंत्रित करना भी आवश्यक है। ऐसी घटनाओं को रोकने के लिए, नए पिस्टन का उपयोग करना और उपयुक्त सीलिंग घटक स्थापित करना सबसे अच्छा है, जब तक कि ऐसा प्रतिकूल घटनाओं की घटना को यथासंभव अधिकतम सीमा तक रोकने के लिए किया जाता है।
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