अपने सीएनसी मशीन टूल्स की सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए आप कौन से कार्य कर सकते हैं?

सार: यह शोधपत्र सीएनसी मशीनिंग की अवधारणा और विशेषताओं के साथ-साथ पारंपरिक मशीन टूल्स के प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी नियमों और इसके बीच समानताओं और अंतरों का गहन अन्वेषण करता है। यह मुख्य रूप से सीएनसी मशीन टूल्स के प्रसंस्करण के बाद की सावधानियों पर विस्तार से प्रकाश डालता है, जिसमें मशीन टूल्स की सफाई और रखरखाव, गाइड रेल पर ऑयल वाइपर प्लेटों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन, चिकनाई तेल और शीतलक का प्रबंधन, और पावर-ऑफ अनुक्रम जैसे पहलू शामिल हैं। साथ ही, यह सीएनसी मशीन टूल्स को चालू करने और चलाने के सिद्धांतों, संचालन विनिर्देशों और सुरक्षा के प्रमुख बिंदुओं का भी विस्तार से परिचय देता है, जिसका उद्देश्य सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में कार्यरत तकनीशियनों और ऑपरेटरों को व्यापक और व्यवस्थित तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करना है, ताकि सीएनसी मशीन टूल्स का कुशल संचालन और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित किया जा सके।

आधुनिक यांत्रिक विनिर्माण के क्षेत्र में सीएनसी मशीनिंग का अत्यंत महत्वपूर्ण स्थान है। विनिर्माण उद्योग के निरंतर विकास के साथ, पुर्जों के प्रसंस्करण की सटीकता, दक्षता और लचीलेपन के लिए उच्चतर आवश्यकताएँ सामने आई हैं। डिजिटल नियंत्रण, उच्च स्तर की स्वचालन क्षमता और उच्च मशीनिंग परिशुद्धता जैसे अपने लाभों के कारण, सीएनसी मशीनिंग जटिल पुर्जों की प्रसंस्करण समस्याओं के समाधान के लिए एक प्रमुख तकनीक बन गई है। हालाँकि, सीएनसी मशीन टूल्स की दक्षता को पूरी तरह से बढ़ाने और उनके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, न केवल सीएनसी मशीनिंग तकनीक को गहराई से समझना आवश्यक है, बल्कि संचालन, रखरखाव और रखरखाव जैसे पहलुओं में सीएनसी मशीन टूल्स की विशिष्ट आवश्यकताओं का भी कड़ाई से पालन करना आवश्यक है।

सीएनसी मशीनिंग एक उन्नत यांत्रिक मशीनिंग विधि है जो सीएनसी मशीन टूल्स पर डिजिटल जानकारी का उपयोग करके पुर्जों और कटिंग टूल्स के विस्थापन को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। पारंपरिक मशीन टूल मशीनिंग की तुलना में, इसके महत्वपूर्ण लाभ हैं। परिवर्तनशील पुर्जों, छोटे बैचों, जटिल आकृतियों और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले मशीनिंग कार्यों का सामना करते समय, सीएनसी मशीनिंग मजबूत अनुकूलनशीलता और प्रसंस्करण क्षमताओं का प्रदर्शन करती है। पारंपरिक मशीन टूल मशीनिंग में अक्सर फिक्स्चर के बार-बार प्रतिस्थापन और प्रसंस्करण मापदंडों के समायोजन की आवश्यकता होती है, जबकि सीएनसी मशीनिंग एक बार की क्लैम्पिंग के माध्यम से प्रोग्राम के नियंत्रण में सभी टर्निंग प्रक्रियाओं को लगातार और स्वचालित रूप से पूरा कर सकती है, जिससे सहायक समय में काफी कमी आती है और मशीनिंग दक्षता और मशीनिंग परिशुद्धता की स्थिरता में सुधार होता है।
यद्यपि सीएनसी मशीन टूल्स और पारंपरिक मशीन टूल्स के प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी नियम आम तौर पर समग्र ढांचे में सुसंगत होते हैं, उदाहरण के लिए, भाग ड्राइंग विश्लेषण, प्रक्रिया योजना निर्माण और उपकरण चयन जैसे कदम सभी आवश्यक हैं, विशिष्ट कार्यान्वयन प्रक्रिया में सीएनसी मशीनिंग की स्वचालन और सटीक विशेषताएं इसे प्रक्रिया विवरण और संचालन प्रक्रियाओं में कई अनूठी विशेषताएं देती हैं।

चिप हटाना और मशीन टूल पोंछना
मशीनिंग पूरी होने के बाद, मशीन टूल के कार्य क्षेत्र में बड़ी संख्या में चिप्स बचे रहेंगे। अगर इन चिप्स को समय पर साफ़ नहीं किया गया, तो ये मशीन टूल के गाइड रेल और लीड स्क्रू जैसे गतिशील भागों में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे भागों का घिसाव बढ़ सकता है और मशीन टूल की सटीकता और गति प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। इसलिए, ऑपरेटरों को ब्रश और लोहे के हुक जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग करके कार्यक्षेत्र, जुड़नार, काटने के उपकरण और मशीन टूल के आसपास के क्षेत्रों से चिप्स को सावधानीपूर्वक हटाना चाहिए। चिप्स हटाने की प्रक्रिया के दौरान, मशीन टूल की सतह पर सुरक्षात्मक कोटिंग को खरोंचने से बचने के लिए चिप्स का उपयोग करने से बचना चाहिए।
चिप हटाने का काम पूरा होने के बाद, मशीन टूल के सभी हिस्सों, जैसे शेल, कंट्रोल पैनल और गाइड रेल, को साफ मुलायम कपड़े से पोंछना ज़रूरी है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीन टूल की सतह पर तेल, पानी या चिप के अवशेष न हों, ताकि मशीन टूल और आसपास का वातावरण साफ़ रहे। यह न केवल मशीन टूल की साफ-सुथरी उपस्थिति बनाए रखने में मदद करता है, बल्कि मशीन टूल की सतह पर धूल और अशुद्धियों को जमा होने और फिर मशीन टूल के अंदर विद्युत प्रणाली और यांत्रिक संचरण भागों में प्रवेश करने से रोकता है, जिससे खराबी की संभावना कम हो जाती है।

ऑयल वाइपर प्लेटों का महत्व और निरीक्षण एवं प्रतिस्थापन के लिए मुख्य बिंदु
सीएनसी मशीन टूल्स की गाइड रेल पर लगी ऑयल वाइपर प्लेटें गाइड रेल को चिकनाई और सफाई प्रदान करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑयल वाइपर प्लेटें गाइड रेल से लगातार रगड़ खाती रहती हैं और समय के साथ घिसने लगती हैं। एक बार जब ऑयल वाइपर प्लेटें बुरी तरह घिस जाती हैं, तो वे गाइड रेल पर चिकनाई तेल प्रभावी ढंग से और समान रूप से नहीं लगा पातीं, जिसके परिणामस्वरूप गाइड रेल का चिकनाई तेल खराब हो जाता है, घर्षण बढ़ जाता है, और गाइड रेल का घिसाव और भी तेज़ हो जाता है, जिससे मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता और गति की सुगमता प्रभावित होती है।
इसलिए, ऑपरेटरों को प्रत्येक मशीनिंग के बाद गाइड रेल पर तेल वाइपर प्लेटों की घिसावट की स्थिति की जाँच पर ध्यान देना चाहिए। जाँच करते समय, यह देखना संभव है कि तेल वाइपर प्लेटों की सतह पर खरोंच, दरारें या विकृति जैसे स्पष्ट क्षति के संकेत तो नहीं हैं, और साथ ही, यह भी जाँचें कि तेल वाइपर प्लेटों और गाइड रेल के बीच संपर्क सुदृढ़ और एकसमान है या नहीं। यदि तेल वाइपर प्लेटों में मामूली घिसावट पाई जाती है, तो उचित समायोजन या मरम्मत की जा सकती है; यदि घिसावट गंभीर है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि गाइड रेल हमेशा अच्छी चिकनाई और कार्यशील स्थिति में रहे, समय पर नई तेल वाइपर प्लेटों को बदलना आवश्यक है।

स्नेहन तेल और शीतलक की स्थिति की निगरानी और उपचार
सीएनसी मशीन टूल्स के सामान्य संचालन के लिए स्नेहक तेल और शीतलक अनिवार्य माध्यम हैं। स्नेहक तेल का उपयोग मुख्य रूप से मशीन टूल्स के गतिशील भागों, जैसे गाइड रेल, लीड स्क्रू और स्पिंडल, को चिकनाई देने के लिए किया जाता है ताकि घर्षण और घिसाव कम हो और भागों की लचीली गति और उच्च-सटीक संचालन सुनिश्चित हो सके। शीतलक का उपयोग मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान शीतलन और चिप हटाने के लिए किया जाता है ताकि कटिंग टूल्स और वर्कपीस को उच्च तापमान के कारण क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके, और साथ ही, यह मशीनिंग के दौरान उत्पन्न चिप्स को धोकर मशीनिंग क्षेत्र को साफ रख सके।
मशीनिंग पूरी होने के बाद, ऑपरेटरों को चिकनाई तेल और शीतलक की स्थिति की जाँच करनी चाहिए। चिकनाई तेल के लिए, यह जाँचना ज़रूरी है कि तेल का स्तर सामान्य सीमा के भीतर है या नहीं। अगर तेल का स्तर बहुत कम है, तो समय रहते चिकनाई तेल के संबंधित विनिर्देशों को जोड़ा जाना चाहिए। साथ ही, यह भी जाँचना चाहिए कि चिकनाई तेल का रंग, पारदर्शिता और चिपचिपापन सामान्य है या नहीं। अगर चिकनाई तेल का रंग काला पड़ जाता है, धुंधला हो जाता है, या चिपचिपापन में काफ़ी बदलाव आता है, तो इसका मतलब हो सकता है कि चिकनाई तेल खराब हो गया है और चिकनाई प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए इसे समय पर बदलना ज़रूरी है।
शीतलक के लिए, उसके द्रव स्तर, सांद्रता और स्वच्छता की जाँच आवश्यक है। जब द्रव स्तर अपर्याप्त हो, तो शीतलक को पुनः भरना चाहिए; यदि सांद्रता अनुचित हो, तो यह शीतलन प्रभाव और जंग-रोधी प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, और वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजन किया जाना चाहिए; यदि शीतलक में बहुत अधिक चिप अशुद्धियाँ हैं, तो इसका शीतलन और स्नेहन प्रदर्शन कम हो जाएगा, और यहाँ तक कि शीतलन पाइप भी अवरुद्ध हो सकते हैं। इस समय, शीतलक को फ़िल्टर या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शीतलक सामान्य रूप से प्रसारित हो सके और मशीन टूल के मशीनिंग के लिए एक अच्छा शीतलन वातावरण प्रदान कर सके।

सही पावर-ऑफ प्रक्रिया और उसका महत्व
सीएनसी मशीन टूल्स का पावर-ऑफ क्रम मशीन टूल्स की विद्युत प्रणाली और डेटा संग्रहण की सुरक्षा के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। मशीनिंग पूरी होने के बाद, मशीन टूल ऑपरेशन पैनल और मुख्य पावर को क्रम से बंद कर देना चाहिए। ऑपरेशन पैनल की पावर को पहले बंद करने से मशीन टूल का नियंत्रण सिस्टम वर्तमान डेटा संग्रहण और सिस्टम सेल्फ-चेक जैसे कार्यों को व्यवस्थित रूप से पूरा कर सकता है, जिससे अचानक बिजली गुल होने से होने वाली डेटा हानि या सिस्टम विफलताओं से बचा जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ सीएनसी मशीन टूल्स मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में प्रसंस्करण मापदंडों, टूल क्षतिपूर्ति डेटा आदि को अपडेट और संग्रहीत करते हैं। यदि मुख्य पावर को सीधे बंद कर दिया जाता है, तो ये सहेजे नहीं गए डेटा नष्ट हो सकते हैं, जिससे बाद की मशीनिंग सटीकता और दक्षता प्रभावित होती है।
ऑपरेशन पैनल पर बिजली बंद करने के बाद, मुख्य बिजली बंद कर दें ताकि मशीन टूल की पूरी विद्युत प्रणाली सुरक्षित रूप से बंद हो जाए और विद्युत घटकों के अचानक बंद होने से होने वाले विद्युत चुम्बकीय झटकों या अन्य विद्युत विफलताओं को रोका जा सके। सही बिजली बंद करने का क्रम सीएनसी मशीन टूल्स के रखरखाव के लिए बुनियादी आवश्यकताओं में से एक है और मशीन टूल की विद्युत प्रणाली के सेवा जीवन का विस्तार करने और मशीन टूल के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने में मदद करता है।

शून्य पर लौटने का प्रारंभिक क्रम, मैनुअल संचालन, इंचिंग संचालन, और स्वचालित संचालन और इसके सिद्धांत
सीएनसी मशीन टूल को चालू करते समय, शून्य पर लौटने (विशेष आवश्यकताओं को छोड़कर), मैनुअल संचालन, इंचिंग संचालन और स्वचालित संचालन के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए। शून्य पर लौटने का संचालन मशीन टूल के निर्देशांक अक्षों को मशीन टूल निर्देशांक प्रणाली की मूल स्थिति पर वापस लाने के लिए है, जो मशीन टूल निर्देशांक प्रणाली की स्थापना का आधार है। शून्य पर लौटने के संचालन के माध्यम से, मशीन टूल प्रत्येक निर्देशांक अक्ष की प्रारंभिक स्थिति निर्धारित कर सकता है, जो बाद के सटीक गति नियंत्रण के लिए एक बेंचमार्क प्रदान करता है। यदि शून्य पर लौटने का संचालन नहीं किया जाता है, तो वर्तमान स्थिति को न जानने के कारण मशीन टूल में गति विचलन हो सकता है, जिससे मशीनिंग परिशुद्धता प्रभावित होती है और यहाँ तक कि टक्कर दुर्घटनाएँ भी हो सकती हैं।
शून्य पर लौटने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, मैन्युअल संचालन किया जाता है। मैन्युअल संचालन से ऑपरेटर मशीन टूल के प्रत्येक निर्देशांक अक्ष को व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित कर सकते हैं ताकि यह जाँचा जा सके कि मशीन टूल की गति सामान्य है या नहीं, जैसे कि निर्देशांक अक्ष की गति की दिशा सही है या नहीं और गति स्थिर है या नहीं। यह चरण औपचारिक मशीनिंग से पहले मशीन टूल की संभावित यांत्रिक या विद्युत समस्याओं का पता लगाने और समय पर समायोजन और मरम्मत करने में मदद करता है।
इंचिंग ऑपरेशन, मैनुअल ऑपरेशन के आधार पर निर्देशांक अक्षों को कम गति और कम दूरी तक गतिमान करना है, जिससे मशीन टूल की गति सटीकता और संवेदनशीलता की और जाँच की जा सके। इंचिंग ऑपरेशन के माध्यम से, कम गति की गति के दौरान मशीन टूल की प्रतिक्रिया स्थिति का अधिक विस्तार से निरीक्षण किया जा सकता है, जैसे कि क्या लीड स्क्रू का संचरण सुचारू है और क्या गाइड रेल का घर्षण एक समान है।
अंत में, स्वचालित संचालन किया जाता है, अर्थात, मशीनिंग प्रोग्राम को मशीन टूल के नियंत्रण प्रणाली में इनपुट किया जाता है, और मशीन टूल स्वचालित रूप से प्रोग्राम के अनुसार भागों की मशीनिंग पूरी कर लेता है। शून्य पर लौटने, मैनुअल संचालन और इंचिंग संचालन जैसे पिछले संचालनों के माध्यम से यह पुष्टि करने के बाद ही कि मशीन टूल का संपूर्ण प्रदर्शन सामान्य है, मशीनिंग प्रक्रिया की सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित मशीनिंग की जा सकती है।

निम्न गति, मध्यम गति और उच्च गति का संचालन क्रम और इसकी आवश्यकता
मशीन टूल का संचालन कम गति, मध्यम गति और फिर उच्च गति के सिद्धांत का पालन करना चाहिए, और कम गति और मध्यम गति पर चलने का समय 2-3 मिनट से कम नहीं होना चाहिए। शुरू करने के बाद, मशीन टूल के प्रत्येक भाग को, विशेष रूप से स्पिंडल, लीड स्क्रू और गाइड रेल जैसे प्रमुख गतिशील भागों को, पहले से गरम करने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। कम गति पर संचालन इन भागों को धीरे-धीरे गर्म कर सकता है, जिससे चिकनाई वाला तेल प्रत्येक घर्षण सतह पर समान रूप से वितरित हो जाता है, जिससे ठंडी शुरुआत के दौरान घर्षण और घिसाव कम होता है। साथ ही, कम गति पर संचालन कम गति की स्थिति में मशीन टूल की संचालन स्थिरता की जाँच करने में भी मदद करता है, जैसे कि असामान्य कंपन और शोर तो नहीं हैं।
कम गति संचालन की अवधि के बाद, इसे मध्यम गति संचालन में बदल दिया जाता है। मध्यम गति संचालन भागों के तापमान को और बढ़ाकर उन्हें अधिक उपयुक्त कार्यशील अवस्था में पहुँचा सकता है, और साथ ही, यह मध्यम गति पर मशीन टूल के प्रदर्शन का परीक्षण भी कर सकता है, जैसे कि स्पिंडल की घूर्णी गति स्थिरता और फीड सिस्टम की प्रतिक्रिया गति। कम गति और मध्यम गति संचालन प्रक्रियाओं के दौरान, यदि मशीन टूल में कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो उसे समय पर निरीक्षण और मरम्मत के लिए रोका जा सकता है ताकि उच्च गति संचालन के दौरान गंभीर विफलताओं से बचा जा सके।
जब यह निर्धारित हो जाता है कि मशीन टूल के निम्न-गति और मध्यम-गति संचालन के दौरान कोई असामान्य स्थिति नहीं है, तो गति को धीरे-धीरे उच्च गति तक बढ़ाया जा सकता है। उच्च-गति संचालन सीएनसी मशीन टूल्स के लिए उनकी उच्च-दक्षता वाली मशीनिंग क्षमताओं को प्रदर्शित करने की कुंजी है, लेकिन यह केवल मशीन टूल के पूरी तरह से पहले से गरम होने और उसके प्रदर्शन का परीक्षण करने के बाद ही किया जा सकता है, ताकि उच्च-गति संचालन के दौरान मशीन टूल की सटीकता, स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके, मशीन टूल के सेवा जीवन का विस्तार किया जा सके, और साथ ही मशीनीकृत भागों की गुणवत्ता और मशीनिंग दक्षता सुनिश्चित की जा सके।

वर्कपीस और कटिंग टूल्स के लिए संचालन विनिर्देश
चक्स पर या केंद्रों के बीच वर्कपीस को खटखटाना, ठीक करना या संशोधित करना सख्त वर्जित है। चक्स और केंद्रों पर इस तरह के कार्य करने से मशीन टूल की पोजिशनिंग परिशुद्धता को नुकसान पहुँच सकता है, चक्स और केंद्रों की सतहों को नुकसान पहुँच सकता है, और उनकी क्लैम्पिंग परिशुद्धता और विश्वसनीयता प्रभावित हो सकती है। वर्कपीस को क्लैम्प करते समय, अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वर्कपीस और कटिंग टूल्स कसकर क्लैम्प किए गए हैं। बिना क्लैम्प वाले वर्कपीस या कटिंग टूल्स मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान ढीले, विस्थापित, या यहाँ तक कि उड़ भी सकते हैं, जिससे न केवल मशीनी पुर्जे खराब हो जाएँगे, बल्कि ऑपरेटरों की व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए भी गंभीर खतरा पैदा हो सकता है।
काटने के औज़ारों, वर्कपीस को बदलते, वर्कपीस को समायोजित करते, या काम के दौरान मशीन टूल को छोड़ते समय ऑपरेटरों को मशीन को रोकना होगा। मशीन टूल के संचालन के दौरान ये कार्य करने से मशीन टूल के गतिशील भागों के साथ आकस्मिक संपर्क के कारण दुर्घटनाएँ हो सकती हैं, और काटने के औज़ारों या वर्कपीस को नुकसान भी पहुँच सकता है। मशीन को रोकने की क्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि ऑपरेटर सुरक्षित स्थिति में काटने के औज़ारों और वर्कपीस को बदल और समायोजित कर सकें और मशीन टूल और मशीनिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित कर सकें।

बीमा और सुरक्षा संरक्षण उपकरणों का रखरखाव
सीएनसी मशीन टूल्स पर लगे सुरक्षा और सुरक्षा उपकरण, मशीन टूल्स के सुरक्षित संचालन और ऑपरेटरों की व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण सुविधाएँ हैं। ऑपरेटरों को इन्हें अपनी इच्छानुसार अलग करने या हिलाने की अनुमति नहीं है। इन उपकरणों में अधिभार संरक्षण उपकरण, यात्रा सीमा स्विच, सुरक्षात्मक द्वार आदि शामिल हैं। अधिभार संरक्षण उपकरण, मशीन टूल्स के अतिभारित होने पर स्वचालित रूप से बिजली काट सकता है ताकि मशीन टूल्स को अतिभार के कारण क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके; यात्रा सीमा स्विच, मशीन टूल्स के निर्देशांक अक्षों की गति सीमा को सीमित कर सकता है ताकि ओवरट्रैवल के कारण होने वाली टक्कर दुर्घटनाओं से बचा जा सके; सुरक्षात्मक द्वार, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान चिप्स के छींटे पड़ने और शीतलक के रिसाव को प्रभावी ढंग से रोक सकता है जिससे ऑपरेटरों को नुकसान हो सकता है।
यदि इन बीमा और सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों को इच्छानुसार अलग किया जाता है या स्थानांतरित किया जाता है, तो मशीन टूल का सुरक्षा प्रदर्शन बहुत कम हो जाएगा, और विभिन्न सुरक्षा दुर्घटनाएँ होने की संभावना है। इसलिए, ऑपरेटरों को नियमित रूप से इन उपकरणों की अखंडता और प्रभावशीलता की जाँच करनी चाहिए, जैसे कि सुरक्षात्मक द्वार के सीलिंग प्रदर्शन और यात्रा सीमा स्विच की संवेदनशीलता की जाँच करना, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीन टूल के संचालन के दौरान ये उपकरण अपनी सामान्य भूमिका निभा सकें।

कार्यक्रम सत्यापन का महत्व और संचालन विधियाँ
सीएनसी मशीन टूल की मशीनिंग शुरू करने से पहले, प्रोग्राम सत्यापन विधि का उपयोग करके यह जांचना आवश्यक है कि प्रयुक्त प्रोग्राम मशीन किए जाने वाले भाग के समान है या नहीं। यह पुष्टि करने के बाद कि कोई त्रुटि नहीं है, सुरक्षा कवर को बंद किया जा सकता है और मशीन टूल को भाग की मशीनिंग शुरू करने के लिए प्रेरित किया जा सकता है। प्रोग्राम सत्यापन, प्रोग्राम त्रुटियों के कारण होने वाली मशीनिंग दुर्घटनाओं और भागों के खराब होने को रोकने में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। प्रोग्राम को मशीन टूल में इनपुट करने के बाद, प्रोग्राम सत्यापन फ़ंक्शन के माध्यम से, मशीन टूल वास्तविक कटिंग के बिना कटिंग टूल के गति प्रक्षेप पथ का अनुकरण कर सकता है, और प्रोग्राम में व्याकरण संबंधी त्रुटियों की जाँच कर सकता है, कटिंग टूल पथ उचित है या नहीं, और प्रसंस्करण पैरामीटर सही हैं या नहीं।
प्रोग्राम सत्यापन करते समय, संचालकों को कटिंग टूल के सिम्युलेटेड गति पथ का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए और उसकी तुलना पार्ट ड्राइंग से करनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कटिंग टूल पथ आवश्यक पार्ट आकार और माप को सटीक रूप से मशीन कर सकता है। यदि प्रोग्राम में कोई समस्या पाई जाती है, तो उसे समय पर संशोधित और डीबग किया जाना चाहिए जब तक कि प्रोग्राम सत्यापन सही न हो जाए, उसके बाद ही औपचारिक मशीनिंग की जा सकती है। साथ ही, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, संचालकों को मशीन टूल की संचालन स्थिति पर भी पूरा ध्यान देना चाहिए। किसी भी असामान्य स्थिति का पता चलने पर, दुर्घटनाओं को रोकने के लिए मशीन टूल को तुरंत निरीक्षण के लिए रोक देना चाहिए।

आधुनिक यांत्रिक विनिर्माण की प्रमुख तकनीकों में से एक के रूप में, सीएनसी मशीनिंग, अपनी मशीनिंग परिशुद्धता, दक्षता और गुणवत्ता के संदर्भ में, विनिर्माण उद्योग के विकास स्तर से सीधे संबंधित है। सीएनसी मशीन टूल्स का सेवा जीवन और प्रदर्शन स्थिरता न केवल मशीन टूल्स की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, बल्कि दैनिक उपयोग की प्रक्रिया में ऑपरेटरों की संचालन विशिष्टताओं, रखरखाव और सुरक्षा जागरूकता से भी निकटता से संबंधित है। सीएनसी मशीनिंग तकनीक और सीएनसी मशीन टूल्स की विशेषताओं को गहराई से समझकर और मशीनिंग के बाद की सावधानियों, स्टार्ट-अप और संचालन सिद्धांतों, संचालन विशिष्टताओं और सुरक्षा आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन करके, मशीन टूल्स की विफलता दर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, मशीन टूल्स का सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है, मशीनिंग दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, और उद्यमों के लिए अधिक आर्थिक लाभ और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता पैदा की जा सकती है। विनिर्माण उद्योग के भविष्य के विकास में, सीएनसी तकनीक के निरंतर नवाचार और प्रगति के साथ, ऑपरेटरों को सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में बढ़ती उच्च आवश्यकताओं के अनुकूल होने और सीएनसी मशीनिंग तकनीक के विकास को और अधिक उच्च स्तर तक बढ़ाने के लिए लगातार नए ज्ञान और कौशल सीखने और उनमें महारत हासिल करनी चाहिए।