सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के रखरखाव प्रबंधन और रखरखाव पर अनुसंधान
सार: यह पत्र सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के रखरखाव प्रबंधन और रखरखाव के महत्व पर विस्तार से प्रकाश डालता है, और सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और साधारण मशीन टूल्स के बीच रखरखाव प्रबंधन की समान सामग्री का गहन विश्लेषण करता है, जिसमें विशिष्ट कर्मियों को संचालन, रखरखाव और कुछ पदों पर नियुक्त करने की प्रणाली, कार्य प्रशिक्षण, निरीक्षण और रखरखाव प्रणाली आदि शामिल हैं। साथ ही, यह सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के रखरखाव प्रबंधन की अनूठी सामग्री पर ज़ोर देता है, जैसे रखरखाव विधियों का तर्कसंगत चयन, पेशेवर रखरखाव संगठनों और रखरखाव सहयोग नेटवर्क की स्थापना, और व्यापक निरीक्षण प्रबंधन। यह दैनिक, अर्ध-वार्षिक, वार्षिक और अनियमित आधार पर विशिष्ट रखरखाव बिंदुओं का विस्तृत विवरण भी प्रदान करता है, जिसका उद्देश्य सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के कुशल और स्थिर संचालन के लिए रखरखाव प्रबंधन और रखरखाव पर व्यापक मार्गदर्शन प्रदान करना है।
I. प्रस्तावना
आधुनिक विनिर्माण उद्योग में प्रमुख उपकरण के रूप में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र बहु-विषयक तकनीकों जैसे मशीनरी, बिजली, हाइड्रोलिक्स और संख्यात्मक नियंत्रण को एकीकृत करते हैं और उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और उच्च स्तर की स्वचालन जैसी उल्लेखनीय विशेषताओं से युक्त होते हैं। इनका उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल निर्माण और मोल्ड प्रसंस्करण जैसे कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है और ये उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में निर्णायक भूमिका निभाते हैं। हालाँकि, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की संरचना जटिल और तकनीकी रूप से उच्च होती है। एक बार खराबी आने पर, इससे न केवल उत्पादन रुक जाएगा और भारी आर्थिक नुकसान होगा, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता और कॉर्पोरेट प्रतिष्ठा पर भी असर पड़ सकता है। इसलिए, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के लिए वैज्ञानिक और प्रभावी रखरखाव प्रबंधन और रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है।
II. सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और साधारण मशीन टूल्स के बीच रखरखाव प्रबंधन में समान सामग्री
(I) कुछ पदों को संचालित करने, बनाए रखने और धारण करने के लिए विशिष्ट कर्मियों को नियुक्त करने की प्रणाली
उपकरणों के उपयोग के दौरान, विशिष्ट कर्मियों को संचालन, रखरखाव और कुछ पदों पर नियुक्त करने की प्रणाली का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। यह प्रणाली प्रत्येक उपकरण के संचालकों, रखरखाव कर्मियों और उनके संबंधित पदों व उत्तरदायित्वों के दायरे को स्पष्ट करती है। उपकरणों के उपयोग और रखरखाव की ज़िम्मेदारियाँ विशिष्ट व्यक्तियों को सौंपकर, संचालकों और रखरखाव कर्मियों की उपकरणों के प्रति जानकारी और उत्तरदायित्व की भावना को बढ़ाया जा सकता है। संचालक एक ही उपकरण के दीर्घकालिक उपयोग के दौरान उपकरणों की परिचालन विशेषताओं और सूक्ष्म परिवर्तनों को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं और असामान्य स्थितियों का तुरंत पता लगा सकते हैं। रखरखाव कर्मी भी उपकरणों की संरचना और प्रदर्शन की गहरी समझ प्राप्त कर सकते हैं, रखरखाव और समस्या निवारण को अधिक सटीकता से कर सकते हैं, जिससे उपकरणों की उपयोगिता दक्षता और स्थिरता में सुधार होगा और बार-बार कार्मिक परिवर्तन या अस्पष्ट ज़िम्मेदारियों के कारण उपकरणों के गलत संचालन और अपर्याप्त रखरखाव जैसी समस्याओं को कम किया जा सकेगा।
(II) नौकरी प्रशिक्षण और अनधिकृत संचालन का निषेध
व्यापक कार्य प्रशिक्षण आयोजित करना उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने का आधार है। सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और साधारण मशीन टूल्स दोनों के संचालकों और रखरखाव कर्मियों को उपकरण संचालन विनिर्देशों, सुरक्षा सावधानियों, बुनियादी रखरखाव ज्ञान आदि सहित व्यवस्थित प्रशिक्षण प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। अनधिकृत संचालन सख्त वर्जित है। केवल पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करने और मूल्यांकन उत्तीर्ण करने वाले कर्मियों को ही उपकरण संचालित करने की अनुमति है। आवश्यक उपकरण संचालन ज्ञान और कौशल की कमी के कारण, अनधिकृत कर्मियों द्वारा संचालन प्रक्रिया के दौरान गलत संचालन के कारण उपकरण में खराबी या सुरक्षा दुर्घटनाएँ होने की बहुत संभावना होती है। उदाहरण के लिए, जो लोग मशीन टूल के नियंत्रण कक्ष के कार्यों से परिचित नहीं हैं, वे प्रसंस्करण मापदंडों को गलत तरीके से सेट कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग टूल्स और वर्कपीस के बीच टकराव हो सकता है, उपकरण के प्रमुख घटकों को नुकसान हो सकता है, जिससे उपकरण की सटीकता और सेवा जीवन प्रभावित हो सकता है, और स्वयं ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए भी खतरा पैदा हो सकता है।
(III) उपकरण निरीक्षण और नियमित, श्रेणीबद्ध रखरखाव प्रणालियाँ
उपकरण निरीक्षण प्रणाली का सख्त कार्यान्वयन उपकरणों की संभावित समस्याओं का शीघ्र पता लगाने का एक महत्वपूर्ण साधन है। सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और साधारण मशीन टूल्स, दोनों को निर्दिष्ट निरीक्षण चक्रों और सामग्री के अनुसार उपकरणों का व्यापक निरीक्षण करना आवश्यक है। निरीक्षण सामग्री में उपकरण के सभी पहलू शामिल होते हैं, जैसे यांत्रिक घटक, विद्युत प्रणालियाँ और हाइड्रोलिक प्रणालियाँ, जिनमें मशीन टूल गाइड रेल की स्नेहन स्थिति, ट्रांसमिशन घटकों के कनेक्शन की जकड़न और विद्युत परिपथों के कनेक्शन ढीले हैं या नहीं, आदि की जाँच शामिल है। नियमित निरीक्षणों के माध्यम से, उपकरण में खराबी आने से पहले ही असामान्य संकेतों का समय पर पता लगाया जा सकता है, और खराबी के विस्तार से बचने के लिए मरम्मत के लिए उपयुक्त उपाय किए जा सकते हैं।
नियमित और श्रेणीबद्ध रखरखाव प्रणालियाँ उपकरणों के समग्र रखरखाव के दृष्टिकोण से तैयार की जाती हैं। उपकरणों के उपयोग समय और परिचालन स्थितियों के आधार पर, रखरखाव योजनाओं के विभिन्न स्तर विकसित किए जाते हैं। नियमित रखरखाव में उपकरणों की अच्छी परिचालन स्थिति बनाए रखने के लिए उनकी सफाई, चिकनाई, समायोजन और कसावट जैसे कार्य शामिल होते हैं। श्रेणीबद्ध रखरखाव, उपकरणों के महत्व और जटिलता के अनुसार रखरखाव मानकों और आवश्यकताओं के विभिन्न स्तरों को निर्धारित करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रमुख उपकरणों को अधिक परिष्कृत और व्यापक रखरखाव प्राप्त हो। उदाहरण के लिए, एक साधारण मशीन टूल के स्पिंडल बॉक्स के लिए, नियमित रखरखाव के दौरान, चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता और मात्रा की जाँच करना और फ़िल्टरों को साफ़ करना आवश्यक होता है। श्रेणीबद्ध रखरखाव के दौरान, स्पिंडल की घूर्णी परिशुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्पिंडल बेयरिंग के प्रीलोड की जाँच और समायोजन करना आवश्यक हो सकता है।
(IV) रखरखाव रिकॉर्ड और अभिलेखागार प्रबंधन
रखरखाव कर्मियों के लिए जॉब असाइनमेंट कार्ड प्रणाली को लागू करना और खराबी की घटनाओं, कारणों और रखरखाव प्रक्रियाओं जैसी विस्तृत जानकारी को सावधानीपूर्वक दर्ज करना तथा संपूर्ण रखरखाव अभिलेखों की स्थापना करना, उपकरणों के दीर्घकालिक प्रबंधन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। रखरखाव अभिलेख, उपकरणों के आगामी रखरखाव और समस्या निवारण के लिए मूल्यवान संदर्भ सामग्री प्रदान कर सकते हैं। जब उपकरणों में फिर से ऐसी ही खराबी आती है, तो रखरखाव कर्मी, रखरखाव अभिलेखों का संदर्भ लेकर, पिछली खराबी से निपटने के तरीकों और बदले गए पुर्जों की जानकारी को शीघ्रता से समझ सकते हैं, जिससे रखरखाव दक्षता में सुधार होता है और रखरखाव का समय कम होता है। साथ ही, रखरखाव अभिलेख, उपकरणों की खराबी के पैटर्न और विश्वसनीयता का विश्लेषण करने में भी मदद करते हैं और उपकरणों के उचित नवीनीकरण और सुधार योजनाओं को तैयार करने का आधार प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, किसी मशीन टूल के रखरखाव अभिलेखों के विश्लेषण से यह पता चलता है कि उसकी विद्युत प्रणाली का एक निश्चित घटक एक निश्चित अवधि तक चलने के बाद बार-बार खराब हो जाता है। तब, इस घटक को पहले से बदलने या उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार के लिए विद्युत प्रणाली के डिज़ाइन को अनुकूलित करने पर विचार किया जा सकता है।
(V) रखरखाव सहयोग नेटवर्क और विशेषज्ञ निदान प्रणाली
रखरखाव सहयोग नेटवर्क की स्थापना और विशेषज्ञ निदान प्रणाली के कार्यों को अंजाम देने से उपकरण रखरखाव के स्तर में सुधार और जटिल खराबी के समाधान पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। एक उद्यम में, विभिन्न रखरखाव कर्मियों के पास अलग-अलग व्यावसायिक कौशल और अनुभव होते हैं। रखरखाव सहयोग नेटवर्क के माध्यम से, तकनीकी आदान-प्रदान और संसाधन साझाकरण को साकार किया जा सकता है। कठिन खराबी का सामना करने पर, वे अपने ज्ञान को एकत्रित कर सकते हैं और संयुक्त रूप से समाधान खोज सकते हैं। विशेषज्ञ निदान प्रणाली कंप्यूटर प्रौद्योगिकी और विशेषज्ञ अनुभव के ज्ञान आधार की सहायता से उपकरण की खराबी का बुद्धिमानी से निदान करती है। उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की सामान्य खराबी की घटनाओं, कारणों और समाधानों को विशेषज्ञ निदान प्रणाली में इनपुट करके, उपकरण में खराबी आने पर, सिस्टम इनपुट खराबी की जानकारी के आधार पर संभावित खराबी के कारण और रखरखाव सुझाव दे सकता है, जिससे रखरखाव कर्मियों को शक्तिशाली तकनीकी सहायता मिलती है। विशेष रूप से अपर्याप्त अनुभव वाले कुछ रखरखाव कर्मियों के लिए, यह खराबी का शीघ्रता से पता लगाने और समाधान करने में उनकी मदद कर सकता है।
III. सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के रखरखाव प्रबंधन में जोर देने वाली विषय-वस्तु
(I) रखरखाव विधियों का तर्कसंगत चयन
सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के रखरखाव के तरीकों में सुधारात्मक रखरखाव, निवारक रखरखाव, सुधारात्मक और निवारक रखरखाव, पूर्वानुमानित या स्थिति-आधारित रखरखाव, और रखरखाव रोकथाम आदि शामिल हैं। रखरखाव के तरीकों के तर्कसंगत चयन में विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता होती है। सुधारात्मक रखरखाव का अर्थ है उपकरण में खराबी आने के बाद रखरखाव करना। यह विधि कुछ गैर-महत्वपूर्ण उपकरणों या उन स्थितियों पर लागू होती है जहाँ खराबी के परिणाम मामूली होते हैं और रखरखाव की लागत कम होती है। उदाहरण के लिए, जब किसी सीएनसी मशीनिंग केंद्र के कुछ सहायक प्रकाश उपकरण या गैर-महत्वपूर्ण शीतलन पंखे खराब हो जाते हैं, तो सुधारात्मक रखरखाव विधि अपनाई जा सकती है। क्षतिग्रस्त होने के बाद उन्हें समय पर बदला जा सकता है, और इसका उत्पादन पर कोई खास प्रभाव नहीं पड़ेगा।
निवारक रखरखाव का अर्थ है उपकरणों का पूर्व निर्धारित चक्र और सामग्री के अनुसार रखरखाव करना ताकि खराबी को रोका जा सके। यह विधि उन स्थितियों में लागू होती है जहाँ उपकरणों की खराबी में स्पष्ट समय-आवृत्ति या घिसाव पैटर्न होता है। उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनिंग केंद्र के स्पिंडल बेयरिंग को उनके सेवा जीवन और संचालन समय के अनुसार नियमित रूप से बदला या रखरखाव किया जा सकता है, जिससे बेयरिंग घिसाव के कारण स्पिंडल परिशुद्धता में कमी और खराबी को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
सुधारात्मक और निवारक रखरखाव का उद्देश्य रखरखाव प्रक्रिया के दौरान उपकरणों में सुधार करके उनके प्रदर्शन या विश्वसनीयता को बढ़ाना है। उदाहरण के लिए, जब यह पाया जाता है कि किसी सीएनसी मशीनिंग केंद्र के संरचनात्मक डिज़ाइन में कुछ अनुचित पहलू हैं, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर प्रसंस्करण परिशुद्धता या बार-बार खराबी आती है, तो रखरखाव के दौरान संरचना को अनुकूलित और पुनर्निर्मित किया जा सकता है ताकि उपकरण के समग्र प्रदर्शन में सुधार हो सके।
पूर्वानुमानित या स्थिति-आधारित रखरखाव का अर्थ है उन्नत निगरानी तकनीकों के माध्यम से वास्तविक समय में उपकरणों की परिचालन स्थिति की निगरानी करना, निगरानी आँकड़ों के अनुसार उपकरणों की संभावित खराबी का पूर्वानुमान लगाना, और खराबी आने से पहले रखरखाव करना। यह विधि सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के प्रमुख घटकों और प्रणालियों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, स्पिंडल प्रणाली की निगरानी के लिए कंपन विश्लेषण, तापमान निगरानी और तेल विश्लेषण जैसी तकनीकों का उपयोग करके, जब यह पाया जाता है कि कंपन मान असामान्य रूप से बढ़ जाता है या तेल का तापमान बहुत अधिक है, तो स्पिंडल का समय पर निरीक्षण और रखरखाव किया जा सकता है ताकि स्पिंडल को गंभीर क्षति से बचाया जा सके और मशीनिंग केंद्र का उच्च-सटीक संचालन सुनिश्चित किया जा सके। रखरखाव रोकथाम, डिज़ाइन और निर्माण चरणों से ही उपकरणों की रखरखाव क्षमता पर विचार करती है ताकि बाद की उपयोग प्रक्रिया में उपकरणों का रखरखाव आसान हो सके। सीएनसी मशीनिंग केंद्र का चयन करते समय, इसके रखरखाव रोकथाम डिज़ाइन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जैसे कि घटकों और संरचनाओं का मॉड्यूलर डिज़ाइन जो अलग करना और स्थापित करना आसान हो। रखरखाव विधियों का मूल्यांकन करते समय, मरम्मत लागत, उत्पादन रुकने से होने वाले नुकसान, रखरखाव संगठन कार्य और मरम्मत के प्रभावों जैसे पहलुओं का व्यापक मूल्यांकन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च मूल्य और व्यस्त उत्पादन कार्य वाले सीएनसी मशीनिंग केंद्र के लिए, हालाँकि निगरानी उपकरणों और पूर्वानुमानित रखरखाव तकनीकों में निवेश अपेक्षाकृत अधिक है, अचानक उपकरण की खराबी के कारण होने वाले दीर्घकालिक उत्पादन ठहराव के नुकसान की तुलना में, यह निवेश सार्थक है। यह उपकरणों के डाउनटाइम को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है और उत्पाद वितरण चक्र सुनिश्चित कर सकता है।
(II) व्यावसायिक रखरखाव संगठनों और रखरखाव सहयोग नेटवर्क की स्थापना
सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की जटिलता और उन्नत तकनीक के कारण, पेशेवर रखरखाव संगठनों की स्थापना उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। पेशेवर रखरखाव संगठनों को ऐसे रखरखाव कर्मियों से सुसज्जित होना चाहिए जिनके पास मशीनरी, बिजली और संख्यात्मक नियंत्रण जैसे कई पहलुओं में पेशेवर ज्ञान और कौशल हो। इन कर्मियों को न केवल सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की हार्डवेयर संरचना से परिचित होना चाहिए, बल्कि उनके संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालियों की प्रोग्रामिंग, डिबगिंग और खराबी निदान तकनीकों में भी निपुण होना चाहिए। आंतरिक रखरखाव संगठनों के पास विभिन्न प्रकार की खराबी की रखरखाव आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूर्ण रखरखाव उपकरण और परीक्षण उपकरण, जैसे उच्च-परिशुद्धता माप उपकरण, विद्युत परीक्षण उपकरण और संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली निदान उपकरण, होने चाहिए।
इस बीच, एक रखरखाव सहयोग नेटवर्क स्थापित करने से रखरखाव क्षमता और संसाधन उपयोग दक्षता में और वृद्धि हो सकती है। रखरखाव सहयोग नेटवर्क उपकरण निर्माताओं, पेशेवर रखरखाव सेवा कंपनियों और उद्योग में अन्य उद्यमों के रखरखाव विभागों को शामिल कर सकता है। उपकरण निर्माताओं के साथ घनिष्ठ सहयोगात्मक संबंध स्थापित करके, उपकरणों की तकनीकी सामग्री, रखरखाव नियमावली और नवीनतम सॉफ़्टवेयर अपग्रेड जानकारी समय पर प्राप्त करना संभव है। बड़ी खराबी या कठिन समस्याओं की स्थिति में, निर्माताओं के तकनीकी विशेषज्ञों से दूरस्थ मार्गदर्शन या ऑन-साइट सहायता प्राप्त की जा सकती है। पेशेवर रखरखाव सेवा कंपनियों के साथ सहयोग करके, जब उद्यम की अपनी रखरखाव क्षमता अपर्याप्त हो, तो उपकरण की खराबी को शीघ्रता से हल करने के लिए बाहरी पेशेवर क्षमता का उपयोग किया जा सकता है। उद्योग में उद्यमों के बीच रखरखाव सहयोग रखरखाव के अनुभव और संसाधनों के आदान-प्रदान को साकार कर सकता है। उदाहरण के लिए, जब कोई उद्यम सीएनसी मशीनिंग केंद्र के किसी विशेष मॉडल की विशेष खराबी की मरम्मत में मूल्यवान अनुभव प्राप्त करता है, तो इस अनुभव को रखरखाव सहयोग नेटवर्क के माध्यम से अन्य उद्यमों के साथ साझा किया जा सकता है, जिससे अन्य उद्यमों को उसी समस्या का सामना करने पर बार-बार अन्वेषण करने से रोका जा सकता है और पूरे उद्योग के रखरखाव स्तर में सुधार हो सकता है।
(III) निरीक्षण प्रबंधन
सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का निरीक्षण प्रबंधन प्रासंगिक दस्तावेजों के अनुसार निश्चित बिंदुओं, निश्चित समय, निश्चित मानकों, निश्चित वस्तुओं, निश्चित कर्मियों, निश्चित तरीकों, निरीक्षण, रिकॉर्डिंग, हैंडलिंग और विश्लेषण के संदर्भ में उपकरणों पर व्यापक प्रबंधन करता है।
निश्चित बिंदु उपकरण के उन भागों का निर्धारण करते हैं जिनका निरीक्षण किया जाना आवश्यक है, जैसे कि गाइड रेल, लीड स्क्रू, स्पिंडल और मशीन टूल के विद्युत नियंत्रण कैबिनेट, जो प्रमुख भाग हैं। उपकरण के संचालन के दौरान इन भागों में घिसाव, ढीलापन और अधिक गर्म होने जैसी समस्याएँ होने की संभावना रहती है। निश्चित-बिंदु निरीक्षणों के माध्यम से समय रहते असामान्यताओं का पता लगाया जा सकता है। निश्चित मानक प्रत्येक निरीक्षण बिंदु के लिए सामान्य मानक मान या सीमाएँ निर्धारित करते हैं। उदाहरण के लिए, स्पिंडल की घूर्णन परिशुद्धता, गाइड रेल की सीधीता और हाइड्रोलिक प्रणाली की दाब सीमा। निरीक्षण के दौरान, वास्तविक मापे गए मानों की तुलना मानक मानों से की जाती है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि उपकरण सामान्य है या नहीं। निश्चित समय प्रत्येक निरीक्षण वस्तु के निरीक्षण चक्र को स्पष्ट करने के लिए होता है, जो कि चलने के समय, कार्य की तीव्रता और घटकों के घिसाव पैटर्न जैसे कारकों के अनुसार निर्धारित होता है, जैसे कि दैनिक, साप्ताहिक और मासिक जैसे विभिन्न चक्रों वाली निरीक्षण वस्तुएँ। निश्चित मदों में विशिष्ट निरीक्षण सामग्री निर्धारित की जाती है, जैसे कि धुरी की घूर्णन गति स्थिरता, लीड स्क्रू की स्नेहन स्थिति और विद्युत प्रणाली की ग्राउंडिंग विश्वसनीयता की जाँच। निश्चित कर्मियों को निरीक्षण कार्य के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक निरीक्षण मद के लिए विशिष्ट जिम्मेदार व्यक्तियों को नियुक्त करना होता है। निश्चित विधियाँ निरीक्षण विधियों का निर्धारण करती हैं, जिसमें संसूचन उपकरणों, उपकरणों का उपयोग और निरीक्षण के संचालन चरण शामिल हैं, जैसे कि गाइड रेल की सीधीता मापने के लिए माइक्रोमीटर का उपयोग और धुरी के तापमान का पता लगाने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग।
निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, निरीक्षण कर्मी निर्दिष्ट विधियों और चक्रों के अनुसार उपकरणों का निरीक्षण करते हैं और विस्तृत रिकॉर्ड बनाते हैं। रिकॉर्ड में निरीक्षण समय, निरीक्षण किए गए पुर्जे, मापे गए मान और क्या वे सामान्य हैं, जैसी जानकारी शामिल होती है। निरीक्षण के दौरान पाई गई समस्याओं, जैसे कि समायोजन, कसाव, चिकनाई और पुर्जों को बदलने, के लिए समय पर उचित उपाय करना ही निरीक्षण प्रक्रिया का सार है। कुछ छोटी-मोटी असामान्यताओं का तुरंत मौके पर ही समाधान किया जा सकता है। अधिक गंभीर समस्याओं के लिए, एक रखरखाव योजना तैयार की जानी चाहिए और रखरखाव के लिए पेशेवर रखरखाव कर्मियों की व्यवस्था की जानी चाहिए। विश्लेषण निरीक्षण प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। एक निश्चित समयावधि के भीतर निरीक्षण रिकॉर्ड का विश्लेषण करके, उपकरणों की परिचालन स्थिति और खराबी के पैटर्न का सारांश तैयार किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि यह पाया जाता है कि किसी विशेष पुर्जे में असामान्य स्थितियों की आवृत्ति धीरे-धीरे बढ़ रही है, तो कारणों का गहन विश्लेषण करना आवश्यक है। यह पुर्जों के बढ़ते घिसाव या उपकरण के कार्य वातावरण में बदलाव के कारण हो सकता है। फिर, पहले से ही निवारक उपाय किए जा सकते हैं, जैसे कि उपकरण के मापदंडों को समायोजित करना, कार्य वातावरण में सुधार करना, या पुर्जों को बदलने की तैयारी पहले से करना।
- दैनिक निरीक्षण
दैनिक निरीक्षण मुख्य रूप से मशीन टूल ऑपरेटरों द्वारा किया जाता है। यह मशीन टूल के सामान्य घटकों का निरीक्षण और मशीन टूल के संचालन के दौरान होने वाली खराबी का प्रबंधन और निरीक्षण है। उदाहरण के लिए, गाइड रेल स्नेहन तेल टैंक के तेल स्तर गेज और तेल की मात्रा की प्रतिदिन जाँच करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्नेहन तेल समय पर डाला जाए, ताकि स्नेहन पंप नियमित रूप से चालू और बंद हो सके जिससे गाइड रेल का अच्छा स्नेहन सुनिश्चित हो और घिसाव कम हो। साथ ही, XYZ अक्षों की गाइड रेल सतहों पर चिप्स और गंदगी को हटाना, यह जाँचना आवश्यक है कि स्नेहन तेल पर्याप्त है या नहीं, और यह भी जाँचना आवश्यक है कि गाइड रेल सतहों पर खरोंच या क्षति तो नहीं है। यदि खरोंच पाए जाते हैं, तो उन्हें और अधिक खराब होने से बचाने और मशीन टूल की सटीकता को प्रभावित करने से रोकने के लिए समय पर मरम्मत के उपाय किए जाने चाहिए। जाँच करें कि संपीड़ित वायु स्रोत का दबाव सामान्य सीमा के भीतर है या नहीं, वायु स्रोत के स्वचालित जल पृथक्करण फ़िल्टर और स्वचालित वायु ड्रायर को साफ़ करें, और स्वचालित वायु ड्रायर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए जल पृथक्करण फ़िल्टर द्वारा फ़िल्टर किए गए पानी को तुरंत हटा दें और मशीन टूल की वायवीय प्रणाली के लिए एक स्वच्छ और शुष्क वायु स्रोत प्रदान करें ताकि वायु स्रोत की समस्याओं के कारण होने वाली वायवीय घटक खराबी को रोका जा सके। गैस-तरल कनवर्टर और बूस्टर के तेल के स्तर की जाँच करना भी आवश्यक है। जब तेल का स्तर अपर्याप्त हो, तो समय पर तेल की भरपाई करें। ध्यान दें कि क्या स्पिंडल स्नेहन स्थिर तापमान तेल टैंक में तेल की मात्रा पर्याप्त है और स्पिंडल के उच्च-सटीक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्थिर स्नेहन और स्पिंडल के लिए उपयुक्त कार्य तापमान प्रदान करने के लिए तापमान सीमा को समायोजित करें। मशीन टूल के हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए, जाँच करें कि क्या तेल टैंक और हाइड्रोलिक पंप में असामान्य शोर है, क्या दबाव गेज संकेत सामान्य है, क्या पाइपलाइनों और जोड़ों में रिसाव है, और क्या कार्यशील तेल का स्तर सामान्य है ताकि हाइड्रोलिक सिस्टम का स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके, क्योंकि हाइड्रोलिक सिस्टम मशीन टूल के क्लैम्पिंग और टूल बदलने जैसी क्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जाँच करें कि क्या हाइड्रोलिक बैलेंस सिस्टम का बैलेंस प्रेशर संकेत सामान्य है और देखें कि क्या मशीन टूल के तेज़ी से चलने पर बैलेंस वाल्व सामान्य रूप से काम करता है ताकि बैलेंस सिस्टम की खराबी के कारण मशीन टूल के गतिशील भागों में असंतुलन को रोका जा सके, जो प्रसंस्करण परिशुद्धता और उपकरण सुरक्षा को प्रभावित कर सकता है। सीएनसी की इनपुट और आउटपुट इकाइयों के लिए, फोटोइलेक्ट्रिक रीडर को साफ रखें, यांत्रिक संरचना का अच्छा स्नेहन सुनिश्चित करें, और संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और बाहरी उपकरणों के बीच सामान्य डेटा ट्रांसमिशन सुनिश्चित करें। इसके अलावा, विभिन्न विद्युत कैबिनेट के ताप अपव्यय और वेंटिलेशन उपकरणों की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक विद्युत कैबिनेट के कूलिंग पंखे सामान्य रूप से काम कर रहे हैं और वायु वाहिनी फ़िल्टर स्क्रीन अवरुद्ध नहीं हैं ताकि विद्युत कैबिनेट के अंदर अत्यधिक तापमान के कारण विद्युत घटकों को होने वाले नुकसान को रोका जा सके। अंत में, विभिन्न सुरक्षात्मक उपकरणों, जैसे गाइड रेल और मशीन टूल के विभिन्न सुरक्षात्मक कवर की जांच करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे मशीन टूल की संचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ढीले नहीं हैं और चिप्स और शीतलन तरल जैसे विदेशी वस्तुओं को मशीन टूल के अंदर प्रवेश करने और उपकरण को नुकसान पहुंचाने से रोकते हैं। - पूर्णकालिक निरीक्षण
पूर्णकालिक निरीक्षण पूर्णकालिक रखरखाव कर्मियों द्वारा किया जाता है। यह मुख्य रूप से चक्र के अनुसार मशीन टूल के प्रमुख भागों और महत्वपूर्ण घटकों का निरीक्षण करने, उपकरण की स्थिति की निगरानी और खराबी का निदान करने पर केंद्रित है। पूर्णकालिक रखरखाव कर्मियों को विस्तृत निरीक्षण योजनाएँ तैयार करनी होती हैं और योजना के अनुसार बॉल स्क्रू जैसे प्रमुख घटकों का नियमित निरीक्षण करना होता है। उदाहरण के लिए, स्क्रू की संचरण सटीकता और चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए बॉल स्क्रू के पुराने ग्रीस को हर छह महीने में साफ़ करें और नया ग्रीस लगाएँ। हाइड्रोलिक तेल सर्किट के लिए, हर छह महीने में रिलीफ वाल्व, प्रेशर रिडक्शन वाल्व, ऑयल फ़िल्टर और ऑयल टैंक के निचले हिस्से को साफ़ करें, और तेल संदूषण के कारण होने वाली हाइड्रोलिक प्रणाली की खराबी को रोकने के लिए हाइड्रोलिक तेल को बदलें या फ़िल्टर करें। डीसी सर्वो मोटर के कार्बन ब्रश की हर साल जाँच और प्रतिस्थापन करें, कम्यूटेटर की सतह की जाँच करें, कार्बन पाउडर को उड़ाएँ, गड़गड़ाहट दूर करें, बहुत छोटे कार्बन ब्रश को बदलें, और मोटर के सामान्य संचालन और अच्छे गति विनियमन प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए रनिंग-इन के बाद उनका उपयोग करें। स्नेहन हाइड्रोलिक पंप और तेल फ़िल्टर को साफ़ करें, पूल के तल को साफ़ करें, और स्नेहन प्रणाली की स्वच्छता और सामान्य तरल आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए तेल फ़िल्टर को बदलें। पूर्णकालिक रखरखाव कर्मियों को मशीन टूल की स्थिति की निगरानी के लिए उन्नत पहचान उपकरणों और तकनीकों का उपयोग करने की भी आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, स्पिंडल सिस्टम की निगरानी के लिए कंपन विश्लेषण उपकरणों का उपयोग करें, स्पिंडल की संचालन स्थिति और संभावित खराबी का आकलन करने के लिए कंपन स्पेक्ट्रम का विश्लेषण करें। हाइड्रोलिक सिस्टम और स्पिंडल स्नेहन प्रणाली में तेल का पता लगाने के लिए तेल विश्लेषण तकनीक का उपयोग करें, और तेल में धातु कणों की मात्रा और चिपचिपाहट में परिवर्तन जैसे संकेतकों के आधार पर उपकरणों की घिसाव की स्थिति और तेल के संदूषण की डिग्री का आकलन करें ताकि संभावित खराबी के खतरों का पहले से पता लगाया जा सके और संबंधित रखरखाव रणनीतियों को तैयार किया जा सके। साथ ही, निरीक्षण और निगरानी परिणामों के अनुसार निदान रिकॉर्ड बनाएं, रखरखाव परिणामों का गहन विश्लेषण करें, और उपकरण रखरखाव प्रबंधन में सुधार के लिए सुझाव दें, जैसे निरीक्षण चक्र का अनुकूलन, स्नेहन विधि में सुधार, और उपकरणों की विश्वसनीयता और स्थिरता में निरंतर सुधार के लिए सुरक्षात्मक उपायों को बढ़ाना। - अन्य नियमित और अनियमित रखरखाव बिंदु
दैनिक और पूर्णकालिक निरीक्षणों के अलावा, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में कुछ रखरखाव बिंदु भी होते हैं जो अर्ध-वार्षिक, वार्षिक आधार पर किए जाते हैं।