निर्माता सी.एन.सी. मशीन टूल्स की सामान्य यांत्रिक विफलताओं के लिए निवारक उपाय साझा करते हैं।

सीएनसी मशीन टूल्स की सामान्य यांत्रिक विफलताओं को रोकने के लिए सीएनसी मशीन टूल निर्माताओं के लिए उपाय

1. टूल क्लैम्पिंग विफलता प्रबंधन
   जब क्लैंपिंग के बाद उपकरण को छोड़ा नहीं जा सकता, तो उपकरण रिलीज़ हाइड्रोलिक सिलेंडर और स्ट्रोक स्विच डिवाइस के दबाव को समायोजित करने पर विचार करें। साथ ही, डिस्क स्प्रिंग पर नट को भी समायोजित किया जा सकता है ताकि स्प्रिंग संपीड़न की मात्रा कम हो सके और उपकरण को सामान्य रूप से छोड़ा जा सके।
2. स्पिंडल हीटिंग हैंडलिंग
   स्पिंडल के गर्म होने की समस्या के लिए, सबसे पहले स्पिंडल बॉक्स को साफ़ करके उसकी सफ़ाई सुनिश्चित करें। फिर, चिकनाई तेल की मात्रा की जाँच करें और उसे समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संचालन के दौरान स्पिंडल पूरी तरह से चिकनाईयुक्त रहे। यदि गर्म होने की समस्या अभी भी बनी रहती है, तो बेयरिंग के घिसाव के कारण होने वाली गर्मी को कम करने के लिए स्पिंडल बेयरिंग को बदलने की आवश्यकता हो सकती है।
3. स्पिंडल बॉक्स शोर प्रबंधन
   जब स्पिंडल बॉक्स में शोर हो, तो स्पिंडल बॉक्स के अंदर गियर की स्थिति की जाँच करें। यदि गियर बुरी तरह घिस गए हैं या क्षतिग्रस्त हैं, तो शोर कम करने के लिए उन्हें समय पर मरम्मत या बदल दिया जाना चाहिए। साथ ही, स्पिंडल बॉक्स का नियमित रखरखाव करें, प्रत्येक भाग की बन्धन स्थिति की जाँच करें, और ढीलेपन के कारण होने वाले शोर को रोकें।

1. संचरण सटीकता में सुधार
   (1) ट्रांसमिशन क्लीयरेंस को खत्म करने के लिए प्रत्येक मोशन पेयर के प्रीलोड को समायोजित करें। स्क्रू नट पेयर और गाइड स्लाइडर जैसे मोशन पेयर के प्रीलोड को समायोजित करके, क्लीयरेंस को कम किया जा सकता है और ट्रांसमिशन सटीकता में सुधार किया जा सकता है।
   (2) ट्रांसमिशन चेन की लंबाई कम करने के लिए ट्रांसमिशन चेन में रिडक्शन गियर स्थापित करें। इससे त्रुटियों का संचय कम हो सकता है और ट्रांसमिशन सटीकता में सुधार हो सकता है।
   (3) ढीले लिंक्स को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी भाग मजबूती से जुड़े हुए हैं। ट्रांसमिशन श्रृंखला में कनेक्टर, जैसे कपलिंग और कुंजी कनेक्शन, की नियमित रूप से जाँच करें ताकि ढीलेपन से ट्रांसमिशन सटीकता प्रभावित न हो।
2. संचरण कठोरता में सुधार
   (1) स्क्रू नट युग्मों और सहायक घटकों के प्रीलोड को समायोजित करें। प्रीलोड को उचित रूप से समायोजित करने से स्क्रू की कठोरता बढ़ सकती है, विरूपण कम हो सकता है और संचरण कठोरता में सुधार हो सकता है।
   (2) स्क्रू के आकार का उचित चयन करें। मशीन टूल के भार और परिशुद्धता आवश्यकताओं के अनुसार, ट्रांसमिशन कठोरता में सुधार के लिए उपयुक्त व्यास और पिच वाले स्क्रू का चयन करें।
3. गति सटीकता में सुधार
   घटकों की मजबूती और कठोरता को ध्यान में रखते हुए, गतिशील भागों का द्रव्यमान यथासंभव कम करें। गतिशील भागों की जड़ता को कम करने और गति सटीकता में सुधार के लिए घूर्णन भागों का व्यास और द्रव्यमान कम करें। उदाहरण के लिए, हल्के डिज़ाइन वाले वर्कटेबल और कैरिज का उपयोग करें।
4. गाइड रखरखाव
   (1) रोलिंग गाइड गंदगी के प्रति अपेक्षाकृत संवेदनशील होते हैं और धूल, चिप्स और अन्य अशुद्धियों को गाइड में प्रवेश करने और इसके प्रदर्शन को प्रभावित करने से रोकने के लिए एक अच्छा सुरक्षात्मक उपकरण होना चाहिए।
   (2) रोलिंग गाइड का प्रीलोड चयन उचित होना चाहिए। अत्यधिक प्रीलोड से कर्षण बल में उल्लेखनीय वृद्धि होगी, मोटर लोड बढ़ेगा और गति सटीकता प्रभावित होगी।
   (3) हाइड्रोस्टेटिक गाइड में अच्छे निस्पंदन प्रभाव के साथ तेल आपूर्ति प्रणालियों का एक सेट होना चाहिए ताकि गाइड सतह पर एक स्थिर तेल फिल्म का निर्माण सुनिश्चित हो सके और गाइड की असर क्षमता और गति सटीकता में सुधार हो सके।

1. टूल मैगज़ीन मूवमेंट विफलता हैंडलिंग
   (1) यदि उपकरण पत्रिका यांत्रिक कारणों से घूम नहीं सकती है जैसे कि मोटर शाफ्ट और वर्म शाफ्ट को जोड़ने वाले ढीले कपलिंग या अत्यधिक तंग यांत्रिक कनेक्शन, तो एक मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए कपलिंग पर शिकंजा को कड़ा किया जाना चाहिए।
   (2) यदि टूल मैगज़ीन नहीं घूमती है, तो यह मोटर रोटेशन की विफलता या ट्रांसमिशन त्रुटि के कारण हो सकता है। मोटर की संचालन स्थिति, जैसे वोल्टेज, करंट और गति, की जाँच करें कि क्या वे सामान्य हैं। साथ ही, गियर और चेन जैसे ट्रांसमिशन घटकों की घिसावट की स्थिति की जाँच करें, और अत्यधिक घिसे हुए घटकों को समय पर बदलें।
   (3) यदि टूल स्लीव टूल को क्लैंप नहीं कर पा रही है, तो टूल स्लीव पर एडजस्टिंग स्क्रू को एडजस्ट करें, स्प्रिंग को दबाएँ और क्लैंपिंग पिन को कस लें। सुनिश्चित करें कि टूल टूल स्लीव में मजबूती से लगा हुआ है और टूल बदलने की प्रक्रिया के दौरान गिरेगा नहीं।
   (4) जब टूल स्लीव सही ऊपर या नीचे की स्थिति में न हो, तो फोर्क की स्थिति या लिमिट स्विच की स्थापना और समायोजन की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि फोर्क टूल स्लीव को ऊपर और नीचे करने के लिए सटीक रूप से धक्का दे सकता है, और लिमिट स्विच टूल स्लीव की स्थिति का सटीक रूप से पता लगा सकता है।
2. उपकरण परिवर्तन मैनिपुलेटर विफलता प्रबंधन
   (1) यदि उपकरण को कसकर नहीं जकड़ा गया है और वह गिर जाता है, तो क्लैंपिंग क्लॉ स्प्रिंग को समायोजित करके उसका दबाव बढ़ाएँ या मैनिपुलेटर के क्लैंपिंग पिन को बदलें। सुनिश्चित करें कि मैनिपुलेटर उपकरण को मजबूती से पकड़ सके और उपकरण बदलने की प्रक्रिया के दौरान उसे गिरने से बचा सके।
   (2) यदि क्लैंप करने के बाद उपकरण को छोड़ा नहीं जा सकता है, तो रिलीज़ स्प्रिंग के पीछे नट को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अधिकतम भार निर्धारित मान से अधिक न हो। अत्यधिक स्प्रिंग दबाव के कारण उपकरण को छोड़ने में असमर्थ होने से बचें।
   (3) यदि उपकरण बदलते समय उपकरण गिर जाता है, तो इसका कारण स्पिंडल बॉक्स का उपकरण परिवर्तन बिंदु पर वापस न आना या उपकरण परिवर्तन बिंदु का इधर-उधर भटकना हो सकता है। उपकरण परिवर्तन प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्पिंडल बॉक्स को पुनः संचालित करके उसे उपकरण परिवर्तन स्थिति में वापस लाएँ और उपकरण परिवर्तन बिंदु को पुनः सेट करें।

1. विफलता की अभिव्यक्तियाँ
   हाइड्रोलिक सिस्टम के तापन को कम करने के लिए हाइड्रोलिक पंपों के लिए परिवर्तनीय पंपों का उपयोग किया जाना चाहिए। ईंधन टैंक में लगे फिल्टर को नियमित रूप से गैसोलीन या अल्ट्रासोनिक कंपन से साफ किया जाना चाहिए। आम विफलताएँ मुख्य रूप से पंप बॉडी का घिसना, दरारें और यांत्रिक क्षति हैं।
2. निवारक उपाय
   (1) हाइड्रोलिक तेल की स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से फ़िल्टर साफ़ करें। अशुद्धियों को हाइड्रोलिक सिस्टम में प्रवेश करने और हाइड्रोलिक घटकों को नुकसान पहुँचाने से रोकें।
   (2) पंप बॉडी के घिसाव, दरारें और यांत्रिक क्षति जैसी विफलताओं के लिए, आमतौर पर भागों की बड़ी मरम्मत या प्रतिस्थापन आवश्यक होता है। दैनिक उपयोग में, हाइड्रोलिक सिस्टम के रखरखाव पर ध्यान दें और हाइड्रोलिक पंप के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए अधिभार संचालन और प्रभाव भार से बचें।
   (बी) वायवीय प्रणाली
3. विफलता की अभिव्यक्तियाँ
   उपकरण या वर्कपीस क्लैम्पिंग, सेफ्टी डोर स्विच और स्पिंडल टेपर होल में चिप ब्लोइंग के लिए उपयोग की जाने वाली वायवीय प्रणाली में, वायवीय घटकों में गतिमान भागों की संवेदनशीलता सुनिश्चित करने के लिए जल विभाजक और वायु फ़िल्टर को नियमित रूप से खाली और साफ किया जाना चाहिए। वाल्व कोर की खराबी, वायु रिसाव, वायवीय घटकों की क्षति और क्रिया विफलता सभी खराब स्नेहन के कारण होते हैं। इसलिए, तेल धुंध विभाजक को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। इसके अलावा, वायवीय प्रणाली की जकड़न की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।
4. निवारक उपाय
   (1) पानी की निकासी करें और जल विभाजक तथा वायु फिल्टर को नियमित रूप से साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वायवीय प्रणाली में प्रवेश करने वाली हवा शुष्क और स्वच्छ हो। नमी और अशुद्धियों को वायवीय घटकों में प्रवेश करने और उनके प्रदर्शन को प्रभावित करने से रोकें।
   (2) वायवीय घटकों के अच्छे स्नेहन को सुनिश्चित करने के लिए तेल धुंध विभाजक को नियमित रूप से साफ़ करें। उपयुक्त स्नेहक तेल का चयन करें और नियमित अंतराल पर तेल लगाने और सफ़ाई का कार्य करें।
   (3) वायवीय प्रणाली की जकड़न की नियमित जाँच करें और समय पर वायु रिसाव की समस्याओं का पता लगाकर उनका समाधान करें। वायवीय प्रणाली की अच्छी जकड़न सुनिश्चित करने के लिए पाइपलाइन कनेक्शन, सील, वाल्व और अन्य भागों की जाँच करें।
   (सी) स्नेहन प्रणाली
5. विफलता की अभिव्यक्तियाँ
   इसमें मशीन टूल गाइड, ट्रांसमिशन गियर, बॉल स्क्रू, स्पिंडल बॉक्स आदि का स्नेहन शामिल है। स्नेहन पंप के अंदर के फिल्टर को नियमित रूप से साफ करने और बदलने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर साल में एक बार।
6. निवारक उपाय
   (1) स्नेहन पंप के अंदर के फिल्टर को नियमित रूप से साफ करें और बदलें ताकि चिकनाई तेल की स्वच्छता सुनिश्चित हो सके। अशुद्धियों को स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करने और स्नेहन घटकों को नुकसान पहुँचाने से रोकें।
   (2) मशीन टूल के संचालन मैनुअल के अनुसार, प्रत्येक स्नेहन भाग पर नियमित रूप से तेल लगाना और रखरखाव करें। उपयुक्त स्नेहन तेल का चयन करें और विभिन्न भागों की आवश्यकताओं के अनुसार तेल लगाने की मात्रा और तेल लगाने के समय को समायोजित करें।
   (डी) शीतलन प्रणाली
7. विफलता की अभिव्यक्तियाँ
   यह औज़ारों और वर्कपीस को ठंडा करने और चिप्स को साफ़ करने में अहम भूमिका निभाता है। शीतलक नोजल को नियमित रूप से साफ़ किया जाना चाहिए।
8. निवारक उपाय
   (1) शीतलक नोजल को नियमित रूप से साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शीतलक को उपकरण और वर्कपीस पर समान रूप से स्प्रे किया जा सके, जिससे शीतलन और चिप फ्लशिंग में अच्छी भूमिका निभाई जा सके।
   (2) शीतलक की सांद्रता और प्रवाह दर की जाँच करें और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार इसे समायोजित करें। सुनिश्चित करें कि शीतलक का प्रदर्शन प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
   (ई) चिप हटाने वाला उपकरण
9. विफलता की अभिव्यक्तियाँ
   चिप हटाने वाला उपकरण एक स्वतंत्र कार्य वाला सहायक उपकरण है, जिसका मुख्य उद्देश्य स्वचालित कटिंग की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करना और सीएनसी मशीन टूल्स की ऊष्मा उत्पादन को कम करना है। इसलिए, चिप हटाने वाले उपकरण को समय पर स्वचालित रूप से चिप्स हटाने में सक्षम होना चाहिए, और इसकी स्थापना स्थिति आम तौर पर उपकरण काटने वाले क्षेत्र के यथासंभव निकट होनी चाहिए।
10. निवारक उपाय
    (1) चिप हटाने वाले उपकरण की कार्यशील स्थिति की नियमित जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह समय पर स्वचालित रूप से चिप्स हटा सके। रुकावट को रोकने के लिए चिप हटाने वाले उपकरण के अंदर के चिप्स को साफ करें।
    (2) चिप हटाने वाले उपकरण की स्थापना स्थिति को यथोचित रूप से समायोजित करें ताकि इसे उपकरण काटने वाले क्षेत्र के यथासंभव निकट रखा जा सके, जिससे चिप हटाने की दक्षता में सुधार हो सके। साथ ही, यह सुनिश्चित करें कि चिप हटाने वाला उपकरण मजबूती से स्थापित हो और प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान हिले या हिले नहीं।