“मशीनिंग केंद्रों की सीएनसी प्रणाली के लिए दैनिक रखरखाव विनियम”
आधुनिक विनिर्माण में, मशीनिंग केंद्र अपनी उच्च-परिशुद्धता और उच्च-दक्षता प्रसंस्करण क्षमताओं के कारण प्रमुख उपकरण बन गए हैं। एक मशीनिंग केंद्र के मूल के रूप में, प्रसंस्करण गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी प्रणाली का स्थिर संचालन अत्यंत महत्वपूर्ण है। सीएनसी प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और उसके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, मशीनिंग केंद्र निर्माताओं द्वारा प्रचलित सीएनसी प्रणाली के दैनिक रखरखाव के लिए निम्नलिखित नियमों का पालन करना आवश्यक है।
I. कार्मिक प्रशिक्षण और परिचालन विनिर्देश
व्यावसायिक प्रशिक्षण आवश्यकताएँ
सीएनसी प्रणाली के प्रोग्रामर, ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों को विशेष तकनीकी प्रशिक्षण से गुजरना होगा और सीएनसी प्रणाली के सिद्धांतों और संरचनाओं, मज़बूत विद्युत विन्यास, उनके द्वारा उपयोग किए जा रहे मशीनिंग केंद्र के यांत्रिक, हाइड्रोलिक और वायवीय भागों से पूरी तरह परिचित होना होगा। केवल ठोस व्यावसायिक ज्ञान और कौशल के साथ ही सीएनसी प्रणाली का सही और कुशलतापूर्वक संचालन और रखरखाव किया जा सकता है।
उचित संचालन और उपयोग
सीएनसी प्रणाली और मशीनिंग केंद्र का संचालन और उपयोग मशीनिंग केंद्र और प्रणाली संचालन नियमावली की आवश्यकताओं के अनुसार सही और उचित तरीके से करें। अनुचित उपयोग के कारण होने वाली त्रुटियों से बचें, जैसे कि गलत प्रोग्रामिंग निर्देश और अनुचित प्रसंस्करण पैरामीटर सेटिंग्स, जो सीएनसी प्रणाली को नुकसान पहुँचा सकती हैं।
व्यावसायिक प्रशिक्षण आवश्यकताएँ
सीएनसी प्रणाली के प्रोग्रामर, ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों को विशेष तकनीकी प्रशिक्षण से गुजरना होगा और सीएनसी प्रणाली के सिद्धांतों और संरचनाओं, मज़बूत विद्युत विन्यास, उनके द्वारा उपयोग किए जा रहे मशीनिंग केंद्र के यांत्रिक, हाइड्रोलिक और वायवीय भागों से पूरी तरह परिचित होना होगा। केवल ठोस व्यावसायिक ज्ञान और कौशल के साथ ही सीएनसी प्रणाली का सही और कुशलतापूर्वक संचालन और रखरखाव किया जा सकता है।
उचित संचालन और उपयोग
सीएनसी प्रणाली और मशीनिंग केंद्र का संचालन और उपयोग मशीनिंग केंद्र और प्रणाली संचालन नियमावली की आवश्यकताओं के अनुसार सही और उचित तरीके से करें। अनुचित उपयोग के कारण होने वाली त्रुटियों से बचें, जैसे कि गलत प्रोग्रामिंग निर्देश और अनुचित प्रसंस्करण पैरामीटर सेटिंग्स, जो सीएनसी प्रणाली को नुकसान पहुँचा सकती हैं।
II. इनपुट डिवाइस का रखरखाव
पेपर टेप रीडर का रखरखाव
(1) पेपर टेप रीडर सीएनसी प्रणाली के महत्वपूर्ण इनपुट उपकरणों में से एक है। टेप रीडिंग भाग में समस्याएँ होने की संभावना अधिक होती है, जिससे पेपर टेप से गलत जानकारी पढ़ी जा सकती है। इसलिए, ऑपरेटर को प्रतिदिन रीडिंग हेड, पेपर टेप प्लेट और पेपर टेप चैनल की सतह की जाँच करनी चाहिए, और टेप रीडिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अल्कोहल में डूबी हुई धुंध से गंदगी पोंछनी चाहिए।
(2) पेपर टेप रीडर के गतिशील भागों, जैसे ड्राइविंग व्हील शाफ्ट, गाइड रोलर और कम्प्रेशन रोलर, को उनकी सतहों को साफ रखने और घर्षण व घिसाव को कम करने के लिए हर हफ्ते नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। साथ ही, सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए गाइड रोलर, टेंशन आर्म रोलर आदि में हर छह महीने में एक बार चिकनाई तेल डाला जाना चाहिए।
डिस्क रीडर का रखरखाव
डिस्क रीडर के डिस्क ड्राइव में लगे चुंबकीय हेड को डिस्क डेटा की सही रीडिंग सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से एक विशेष सफाई डिस्क से साफ़ किया जाना चाहिए। एक अन्य महत्वपूर्ण इनपुट विधि के रूप में, डिस्क पर संग्रहीत डेटा मशीनिंग केंद्र के संचालन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, इसलिए डिस्क रीडर को अच्छी स्थिति में रखा जाना चाहिए।
पेपर टेप रीडर का रखरखाव
(1) पेपर टेप रीडर सीएनसी प्रणाली के महत्वपूर्ण इनपुट उपकरणों में से एक है। टेप रीडिंग भाग में समस्याएँ होने की संभावना अधिक होती है, जिससे पेपर टेप से गलत जानकारी पढ़ी जा सकती है। इसलिए, ऑपरेटर को प्रतिदिन रीडिंग हेड, पेपर टेप प्लेट और पेपर टेप चैनल की सतह की जाँच करनी चाहिए, और टेप रीडिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अल्कोहल में डूबी हुई धुंध से गंदगी पोंछनी चाहिए।
(2) पेपर टेप रीडर के गतिशील भागों, जैसे ड्राइविंग व्हील शाफ्ट, गाइड रोलर और कम्प्रेशन रोलर, को उनकी सतहों को साफ रखने और घर्षण व घिसाव को कम करने के लिए हर हफ्ते नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। साथ ही, सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए गाइड रोलर, टेंशन आर्म रोलर आदि में हर छह महीने में एक बार चिकनाई तेल डाला जाना चाहिए।
डिस्क रीडर का रखरखाव
डिस्क रीडर के डिस्क ड्राइव में लगे चुंबकीय हेड को डिस्क डेटा की सही रीडिंग सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से एक विशेष सफाई डिस्क से साफ़ किया जाना चाहिए। एक अन्य महत्वपूर्ण इनपुट विधि के रूप में, डिस्क पर संग्रहीत डेटा मशीनिंग केंद्र के संचालन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, इसलिए डिस्क रीडर को अच्छी स्थिति में रखा जाना चाहिए।
III. सीएनसी उपकरण के अधिक गर्म होने से रोकना
वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय प्रणाली की सफाई
मशीनिंग केंद्र को सीएनसी उपकरण के वेंटिलेशन और ऊष्मा अपव्यय प्रणाली की नियमित सफाई करनी चाहिए। अच्छा वेंटिलेशन और ऊष्मा अपव्यय सीएनसी प्रणाली के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। चूँकि सीएनसी उपकरण संचालन के दौरान बड़ी मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न करता है, यदि ऊष्मा अपव्यय खराब है, तो इससे सीएनसी प्रणाली का तापमान अत्यधिक हो जाएगा और इसके प्रदर्शन और सेवा जीवन पर असर पड़ेगा।
(1) विशिष्ट सफाई विधि इस प्रकार है: सबसे पहले, स्क्रू खोलकर एयर फ़िल्टर हटाएँ। फिर, फ़िल्टर को धीरे से हिलाते हुए, संपीड़ित हवा का उपयोग करके एयर फ़िल्टर के अंदर की धूल को अंदर से बाहर की ओर उड़ाएँ। यदि फ़िल्टर गंदा है, तो उसे न्यूट्रल डिटर्जेंट (डिटर्जेंट और पानी का अनुपात 5:95 है) से धोया जा सकता है, लेकिन उसे रगड़ें नहीं। धोने के बाद, उसे ठंडी जगह पर सूखने के लिए रख दें।
(2) सफाई की आवृत्ति कार्यशाला के वातावरण के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। सामान्यतः, हर छह महीने या तिमाही में एक बार निरीक्षण और सफाई की जानी चाहिए। यदि कार्यशाला का वातावरण खराब है और धूल बहुत अधिक है, तो सफाई की आवृत्ति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
पर्यावरण के तापमान में सुधार
अत्यधिक पर्यावरणीय तापमान सीएनसी प्रणाली पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगा। जब सीएनसी उपकरण के अंदर का तापमान 40 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो यह सीएनसी प्रणाली के सामान्य संचालन के लिए अनुकूल नहीं होता है। इसलिए, यदि सीएनसी मशीन टूल का पर्यावरणीय तापमान अधिक है, तो वेंटिलेशन और ऊष्मा अपव्यय की स्थिति में सुधार किया जाना चाहिए। यदि संभव हो, तो एयर कंडीशनिंग उपकरण लगाए जाने चाहिए। वेंटिलेशन उपकरण लगाकर, कूलिंग पंखे लगाकर, आदि पर्यावरणीय तापमान को कम किया जा सकता है ताकि सीएनसी प्रणाली के लिए उपयुक्त कार्य वातावरण प्रदान किया जा सके।
वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय प्रणाली की सफाई
मशीनिंग केंद्र को सीएनसी उपकरण के वेंटिलेशन और ऊष्मा अपव्यय प्रणाली की नियमित सफाई करनी चाहिए। अच्छा वेंटिलेशन और ऊष्मा अपव्यय सीएनसी प्रणाली के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। चूँकि सीएनसी उपकरण संचालन के दौरान बड़ी मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न करता है, यदि ऊष्मा अपव्यय खराब है, तो इससे सीएनसी प्रणाली का तापमान अत्यधिक हो जाएगा और इसके प्रदर्शन और सेवा जीवन पर असर पड़ेगा।
(1) विशिष्ट सफाई विधि इस प्रकार है: सबसे पहले, स्क्रू खोलकर एयर फ़िल्टर हटाएँ। फिर, फ़िल्टर को धीरे से हिलाते हुए, संपीड़ित हवा का उपयोग करके एयर फ़िल्टर के अंदर की धूल को अंदर से बाहर की ओर उड़ाएँ। यदि फ़िल्टर गंदा है, तो उसे न्यूट्रल डिटर्जेंट (डिटर्जेंट और पानी का अनुपात 5:95 है) से धोया जा सकता है, लेकिन उसे रगड़ें नहीं। धोने के बाद, उसे ठंडी जगह पर सूखने के लिए रख दें।
(2) सफाई की आवृत्ति कार्यशाला के वातावरण के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। सामान्यतः, हर छह महीने या तिमाही में एक बार निरीक्षण और सफाई की जानी चाहिए। यदि कार्यशाला का वातावरण खराब है और धूल बहुत अधिक है, तो सफाई की आवृत्ति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
पर्यावरण के तापमान में सुधार
अत्यधिक पर्यावरणीय तापमान सीएनसी प्रणाली पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगा। जब सीएनसी उपकरण के अंदर का तापमान 40 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो यह सीएनसी प्रणाली के सामान्य संचालन के लिए अनुकूल नहीं होता है। इसलिए, यदि सीएनसी मशीन टूल का पर्यावरणीय तापमान अधिक है, तो वेंटिलेशन और ऊष्मा अपव्यय की स्थिति में सुधार किया जाना चाहिए। यदि संभव हो, तो एयर कंडीशनिंग उपकरण लगाए जाने चाहिए। वेंटिलेशन उपकरण लगाकर, कूलिंग पंखे लगाकर, आदि पर्यावरणीय तापमान को कम किया जा सकता है ताकि सीएनसी प्रणाली के लिए उपयुक्त कार्य वातावरण प्रदान किया जा सके।
IV. अन्य रखरखाव बिंदु
नियमित निरीक्षण और रखरखाव
उपरोक्त प्रमुख रखरखाव सामग्री के अलावा, सीएनसी प्रणाली का नियमित रूप से व्यापक निरीक्षण और रखरखाव भी किया जाना चाहिए। जाँच करें कि क्या सीएनसी प्रणाली की विभिन्न कनेक्शन लाइनें ढीली हैं और संपर्क ठीक है; जाँच करें कि क्या सीएनसी प्रणाली की डिस्प्ले स्क्रीन स्पष्ट है और डिस्प्ले सामान्य है; जाँच करें कि क्या सीएनसी प्रणाली के नियंत्रण कक्ष के बटन संवेदनशील हैं। साथ ही, सीएनसी प्रणाली के उपयोग के अनुसार, सिस्टम की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से सॉफ़्टवेयर अपग्रेड और डेटा बैकअप किया जाना चाहिए।
विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को रोकना
सीएनसी प्रणाली विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से आसानी से प्रभावित होती है। इसलिए, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को रोकने के उपाय किए जाने चाहिए। उदाहरण के लिए, मशीनिंग केंद्र को मजबूत चुंबकीय क्षेत्र स्रोतों से दूर रखें, परिरक्षित केबल का उपयोग करें, फ़िल्टर स्थापित करें, आदि। साथ ही, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के प्रभाव को कम करने के लिए सीएनसी प्रणाली की ग्राउंडिंग अच्छी रखें।
दैनिक सफाई का अच्छा काम करें
मशीनिंग सेंटर और सीएनसी सिस्टम को साफ रखना भी दैनिक रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। मशीनिंग सेंटर के वर्कटेबल, गाइड रेल, लीड स्क्रू और अन्य हिस्सों पर तेल के दाग और चिप्स को नियमित रूप से साफ करें ताकि वे सीएनसी सिस्टम के अंदर प्रवेश न कर सकें और सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित न कर सकें। साथ ही, सीएनसी सिस्टम के कंट्रोल पैनल को साफ रखने पर भी ध्यान दें और पानी और तेल जैसे तरल पदार्थों को कंट्रोल पैनल के अंदर प्रवेश करने से रोकें।
नियमित निरीक्षण और रखरखाव
उपरोक्त प्रमुख रखरखाव सामग्री के अलावा, सीएनसी प्रणाली का नियमित रूप से व्यापक निरीक्षण और रखरखाव भी किया जाना चाहिए। जाँच करें कि क्या सीएनसी प्रणाली की विभिन्न कनेक्शन लाइनें ढीली हैं और संपर्क ठीक है; जाँच करें कि क्या सीएनसी प्रणाली की डिस्प्ले स्क्रीन स्पष्ट है और डिस्प्ले सामान्य है; जाँच करें कि क्या सीएनसी प्रणाली के नियंत्रण कक्ष के बटन संवेदनशील हैं। साथ ही, सीएनसी प्रणाली के उपयोग के अनुसार, सिस्टम की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से सॉफ़्टवेयर अपग्रेड और डेटा बैकअप किया जाना चाहिए।
विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को रोकना
सीएनसी प्रणाली विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से आसानी से प्रभावित होती है। इसलिए, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को रोकने के उपाय किए जाने चाहिए। उदाहरण के लिए, मशीनिंग केंद्र को मजबूत चुंबकीय क्षेत्र स्रोतों से दूर रखें, परिरक्षित केबल का उपयोग करें, फ़िल्टर स्थापित करें, आदि। साथ ही, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के प्रभाव को कम करने के लिए सीएनसी प्रणाली की ग्राउंडिंग अच्छी रखें।
दैनिक सफाई का अच्छा काम करें
मशीनिंग सेंटर और सीएनसी सिस्टम को साफ रखना भी दैनिक रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। मशीनिंग सेंटर के वर्कटेबल, गाइड रेल, लीड स्क्रू और अन्य हिस्सों पर तेल के दाग और चिप्स को नियमित रूप से साफ करें ताकि वे सीएनसी सिस्टम के अंदर प्रवेश न कर सकें और सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित न कर सकें। साथ ही, सीएनसी सिस्टम के कंट्रोल पैनल को साफ रखने पर भी ध्यान दें और पानी और तेल जैसे तरल पदार्थों को कंट्रोल पैनल के अंदर प्रवेश करने से रोकें।
निष्कर्षतः, मशीनिंग केंद्र की सीएनसी प्रणाली का दैनिक रखरखाव एक महत्वपूर्ण और सावधानीपूर्वक कार्य है। संचालकों और रखरखाव कर्मियों के पास पेशेवर ज्ञान और कौशल होना आवश्यक है और उन्हें रखरखाव नियमों का कड़ाई से पालन करना चाहिए। सीएनसी प्रणाली के दैनिक रखरखाव में अच्छा प्रदर्शन करके ही मशीनिंग केंद्र का स्थिर संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है, उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सकता है और उपकरणों का सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है। वास्तविक कार्य में, मशीनिंग केंद्र की विशिष्ट स्थिति और उपयोग के वातावरण के अनुसार एक उचित रखरखाव योजना तैयार की जानी चाहिए और उद्यमों के उत्पादन और संचालन को मज़बूत समर्थन प्रदान करने के लिए गंभीरता से लागू किया जाना चाहिए।