“सीएनसी मशीन टूल निरीक्षण प्रबंधन सामग्री का विस्तृत विवरण”
आधुनिक विनिर्माण में एक प्रमुख उपकरण के रूप में, सीएनसी मशीन टूल्स का स्थिर संचालन उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। सीएनसी मशीन टूल्स का निरीक्षण, स्थिति निगरानी और दोष निदान का आधार है। वैज्ञानिक और व्यवस्थित निरीक्षण प्रबंधन के माध्यम से, उपकरणों की संभावित समस्याओं का समय पर पता लगाया जा सकता है, विफलता दर को कम किया जा सकता है और उपकरणों का सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है। निम्नलिखित सीएनसी मशीन टूल्स निरीक्षण की मुख्य सामग्री पर विस्तार से चर्चा करेगा।
I. निश्चित बिंदु
सीएनसी मशीन टूल निरीक्षण में स्थिर बिंदु प्राथमिक चरण हैं। सीएनसी मशीन टूल के रखरखाव बिंदुओं का निर्धारण करते समय, उपकरण का व्यापक और वैज्ञानिक विश्लेषण आवश्यक है। एक सीएनसी मशीन टूल एक जटिल प्रणाली है जो कई घटकों से बनी होती है, जिसमें यांत्रिक संरचनाएँ, विद्युत नियंत्रण प्रणालियाँ, हाइड्रोलिक प्रणालियाँ, शीतलन प्रणालियाँ आदि शामिल हैं। प्रत्येक घटक संचालन के दौरान विफलताओं का अनुभव कर सकता है। इसलिए, प्रत्येक घटक के कार्य, कार्य सिद्धांत और संभावित विफलता स्थानों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना आवश्यक है।
उदाहरण के लिए, यांत्रिक संरचना में गाइड रेल, लीड स्क्रू और स्पिंडल जैसे घटक, लंबे समय तक काटने वाले बलों और घर्षण के संपर्क में रहने के कारण घिसाव और बढ़ी हुई क्लीयरेंस जैसी समस्याओं से ग्रस्त हो सकते हैं। विद्युत नियंत्रण प्रणाली में नियंत्रक, ड्राइवर और सेंसर जैसे घटक वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप जैसे कारणों से खराब हो सकते हैं। हाइड्रोलिक प्रणाली में तेल पंप, सिलेंडर और वाल्व जैसे घटक खराब सीलिंग और तेल संदूषण जैसे कारणों से खराब हो सकते हैं। शीतलन प्रणाली में पानी के पंप, पानी के पाइप और रेडिएटर जैसे घटक रुकावट और रिसाव जैसे कारणों से खराब हो सकते हैं।
सीएनसी मशीन टूल के प्रत्येक घटक का विश्लेषण करके, संभावित विफलता स्थानों का निर्धारण किया जा सकता है। ये स्थान सीएनसी मशीन टूल के रखरखाव बिंदु हैं। रखरखाव बिंदुओं का निर्धारण करने के बाद, प्रत्येक रखरखाव बिंदु को क्रमांकित और चिह्नित किया जाना चाहिए ताकि बाद के निरीक्षण कार्य को सुविधाजनक बनाया जा सके। साथ ही, निरीक्षण कार्य के लिए संदर्भ प्रदान करने हेतु प्रत्येक रखरखाव बिंदु के स्थान, कार्य, विफलता घटना और निरीक्षण विधि जैसी जानकारी दर्ज करने के लिए एक रखरखाव बिंदु फ़ाइल स्थापित की जानी चाहिए।
सीएनसी मशीन टूल निरीक्षण में स्थिर बिंदु प्राथमिक चरण हैं। सीएनसी मशीन टूल के रखरखाव बिंदुओं का निर्धारण करते समय, उपकरण का व्यापक और वैज्ञानिक विश्लेषण आवश्यक है। एक सीएनसी मशीन टूल एक जटिल प्रणाली है जो कई घटकों से बनी होती है, जिसमें यांत्रिक संरचनाएँ, विद्युत नियंत्रण प्रणालियाँ, हाइड्रोलिक प्रणालियाँ, शीतलन प्रणालियाँ आदि शामिल हैं। प्रत्येक घटक संचालन के दौरान विफलताओं का अनुभव कर सकता है। इसलिए, प्रत्येक घटक के कार्य, कार्य सिद्धांत और संभावित विफलता स्थानों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना आवश्यक है।
उदाहरण के लिए, यांत्रिक संरचना में गाइड रेल, लीड स्क्रू और स्पिंडल जैसे घटक, लंबे समय तक काटने वाले बलों और घर्षण के संपर्क में रहने के कारण घिसाव और बढ़ी हुई क्लीयरेंस जैसी समस्याओं से ग्रस्त हो सकते हैं। विद्युत नियंत्रण प्रणाली में नियंत्रक, ड्राइवर और सेंसर जैसे घटक वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप जैसे कारणों से खराब हो सकते हैं। हाइड्रोलिक प्रणाली में तेल पंप, सिलेंडर और वाल्व जैसे घटक खराब सीलिंग और तेल संदूषण जैसे कारणों से खराब हो सकते हैं। शीतलन प्रणाली में पानी के पंप, पानी के पाइप और रेडिएटर जैसे घटक रुकावट और रिसाव जैसे कारणों से खराब हो सकते हैं।
सीएनसी मशीन टूल के प्रत्येक घटक का विश्लेषण करके, संभावित विफलता स्थानों का निर्धारण किया जा सकता है। ये स्थान सीएनसी मशीन टूल के रखरखाव बिंदु हैं। रखरखाव बिंदुओं का निर्धारण करने के बाद, प्रत्येक रखरखाव बिंदु को क्रमांकित और चिह्नित किया जाना चाहिए ताकि बाद के निरीक्षण कार्य को सुविधाजनक बनाया जा सके। साथ ही, निरीक्षण कार्य के लिए संदर्भ प्रदान करने हेतु प्रत्येक रखरखाव बिंदु के स्थान, कार्य, विफलता घटना और निरीक्षण विधि जैसी जानकारी दर्ज करने के लिए एक रखरखाव बिंदु फ़ाइल स्थापित की जानी चाहिए।
II. निश्चित मानक
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में निश्चित मानक एक महत्वपूर्ण कड़ी हैं। प्रत्येक रखरखाव बिंदु के लिए, निकासी, तापमान, दबाव, प्रवाह दर और कसाव जैसे मापदंडों की स्वीकार्य सीमा को स्पष्ट करने के लिए एक-एक करके मानक तैयार किए जाने चाहिए। ये मानक यह तय करने का आधार हैं कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं। केवल तभी जब यह निर्दिष्ट मानकों से अधिक न हो, इसे विफलता नहीं माना जाता है।
मानक तैयार करते समय, सीएनसी मशीन टूल्स के डिज़ाइन मापदंडों, संचालन नियमावली और उद्योग मानकों जैसी सामग्रियों का संदर्भ लेना आवश्यक है। साथ ही, उपकरणों की वास्तविक परिचालन स्थितियों पर भी विचार किया जाना चाहिए। अनुभव और डेटा विश्लेषण के आधार पर, एक उचित मानक सीमा निर्धारित की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, गाइड रेल की निकासी के लिए, सामान्य आवश्यकता 0.01 मिमी और 0.03 मिमी के बीच है; स्पिंडल के तापमान के लिए, सामान्य आवश्यकता 60°C से अधिक नहीं है; हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव के लिए, सामान्य आवश्यकता यह है कि निर्दिष्ट दबाव सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव ±5% से अधिक न हो।
मानकों के निर्माण के बाद, निरीक्षण कर्मियों द्वारा निरीक्षण की सुविधा के लिए मानकों को लिखित रूप में दर्ज करके उपकरणों पर अंकित करना आवश्यक है। साथ ही, मानकों को नियमित रूप से संशोधित और बेहतर बनाने की आवश्यकता है। उपकरणों की परिचालन स्थितियों और तकनीकी विकास के अनुसार, मानकों की तर्कसंगतता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए मानक श्रेणी को समायोजित किया जाना चाहिए।
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में निश्चित मानक एक महत्वपूर्ण कड़ी हैं। प्रत्येक रखरखाव बिंदु के लिए, निकासी, तापमान, दबाव, प्रवाह दर और कसाव जैसे मापदंडों की स्वीकार्य सीमा को स्पष्ट करने के लिए एक-एक करके मानक तैयार किए जाने चाहिए। ये मानक यह तय करने का आधार हैं कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं। केवल तभी जब यह निर्दिष्ट मानकों से अधिक न हो, इसे विफलता नहीं माना जाता है।
मानक तैयार करते समय, सीएनसी मशीन टूल्स के डिज़ाइन मापदंडों, संचालन नियमावली और उद्योग मानकों जैसी सामग्रियों का संदर्भ लेना आवश्यक है। साथ ही, उपकरणों की वास्तविक परिचालन स्थितियों पर भी विचार किया जाना चाहिए। अनुभव और डेटा विश्लेषण के आधार पर, एक उचित मानक सीमा निर्धारित की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, गाइड रेल की निकासी के लिए, सामान्य आवश्यकता 0.01 मिमी और 0.03 मिमी के बीच है; स्पिंडल के तापमान के लिए, सामान्य आवश्यकता 60°C से अधिक नहीं है; हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव के लिए, सामान्य आवश्यकता यह है कि निर्दिष्ट दबाव सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव ±5% से अधिक न हो।
मानकों के निर्माण के बाद, निरीक्षण कर्मियों द्वारा निरीक्षण की सुविधा के लिए मानकों को लिखित रूप में दर्ज करके उपकरणों पर अंकित करना आवश्यक है। साथ ही, मानकों को नियमित रूप से संशोधित और बेहतर बनाने की आवश्यकता है। उपकरणों की परिचालन स्थितियों और तकनीकी विकास के अनुसार, मानकों की तर्कसंगतता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए मानक श्रेणी को समायोजित किया जाना चाहिए।
III. निश्चित अवधि
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में निश्चित अवधि एक महत्वपूर्ण कड़ी है। सीएनसी मशीन टूल्स के लिए निरीक्षण अवधि निर्धारित करने के लिए कई कारकों पर व्यापक विचार करना आवश्यक है, जिनमें उपकरण का महत्व, खराबी की संभावना और उत्पादन कार्यों की तीव्रता शामिल है।
कुछ प्रमुख भागों और महत्वपूर्ण घटकों, जैसे स्पिंडल, लीड स्क्रू और गाइड रेल, के लिए, उपकरणों की सटीकता और प्रदर्शन पर उनके महत्वपूर्ण प्रभाव और खराबी की अपेक्षाकृत उच्च संभावना के कारण, निरीक्षण अवधि को छोटा करना आवश्यक है। प्रति पाली कई बार निरीक्षण करना आवश्यक हो सकता है। कुछ अपेक्षाकृत कम महत्वपूर्ण घटकों, जैसे शीतलन प्रणाली और स्नेहन प्रणाली, के लिए, निरीक्षण अवधि को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है और महीने में एक बार या कई महीनों में निरीक्षण किया जा सकता है।
निरीक्षण अवधि निर्धारित करते समय, उत्पादन कार्यों की तीव्रता पर भी विचार किया जाना चाहिए। यदि उत्पादन कार्य तीव्र है और उपकरण लंबे समय तक लगातार संचालित होता है, तो उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण अवधि को उचित रूप से छोटा किया जा सकता है। यदि उत्पादन कार्य तीव्र नहीं है और उपकरण कम समय के लिए संचालित होता है, तो निरीक्षण लागत को कम करने के लिए निरीक्षण अवधि को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
साथ ही, प्रत्येक अनुरक्षण बिंदु के लिए निरीक्षण समय, निरीक्षण कर्मियों और निरीक्षण विधियों जैसी जानकारी को स्पष्ट करने हेतु एक निरीक्षण योजना स्थापित करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि निरीक्षण कार्य समय पर, गुणवत्ता और मात्रा के साथ पूरा हो। निरीक्षण दक्षता और प्रभाव में सुधार के लिए उपकरण की वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुसार निरीक्षण योजना को समायोजित और अनुकूलित किया जा सकता है।
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में निश्चित अवधि एक महत्वपूर्ण कड़ी है। सीएनसी मशीन टूल्स के लिए निरीक्षण अवधि निर्धारित करने के लिए कई कारकों पर व्यापक विचार करना आवश्यक है, जिनमें उपकरण का महत्व, खराबी की संभावना और उत्पादन कार्यों की तीव्रता शामिल है।
कुछ प्रमुख भागों और महत्वपूर्ण घटकों, जैसे स्पिंडल, लीड स्क्रू और गाइड रेल, के लिए, उपकरणों की सटीकता और प्रदर्शन पर उनके महत्वपूर्ण प्रभाव और खराबी की अपेक्षाकृत उच्च संभावना के कारण, निरीक्षण अवधि को छोटा करना आवश्यक है। प्रति पाली कई बार निरीक्षण करना आवश्यक हो सकता है। कुछ अपेक्षाकृत कम महत्वपूर्ण घटकों, जैसे शीतलन प्रणाली और स्नेहन प्रणाली, के लिए, निरीक्षण अवधि को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है और महीने में एक बार या कई महीनों में निरीक्षण किया जा सकता है।
निरीक्षण अवधि निर्धारित करते समय, उत्पादन कार्यों की तीव्रता पर भी विचार किया जाना चाहिए। यदि उत्पादन कार्य तीव्र है और उपकरण लंबे समय तक लगातार संचालित होता है, तो उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण अवधि को उचित रूप से छोटा किया जा सकता है। यदि उत्पादन कार्य तीव्र नहीं है और उपकरण कम समय के लिए संचालित होता है, तो निरीक्षण लागत को कम करने के लिए निरीक्षण अवधि को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
साथ ही, प्रत्येक अनुरक्षण बिंदु के लिए निरीक्षण समय, निरीक्षण कर्मियों और निरीक्षण विधियों जैसी जानकारी को स्पष्ट करने हेतु एक निरीक्षण योजना स्थापित करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि निरीक्षण कार्य समय पर, गुणवत्ता और मात्रा के साथ पूरा हो। निरीक्षण दक्षता और प्रभाव में सुधार के लिए उपकरण की वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुसार निरीक्षण योजना को समायोजित और अनुकूलित किया जा सकता है।
IV. स्थिर वस्तुएँ
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में निश्चित वस्तुएँ विशिष्ट होती हैं। प्रत्येक रखरखाव बिंदु पर किन वस्तुओं का निरीक्षण किया जाए, इसके लिए स्पष्ट नियम होने चाहिए। इससे निरीक्षण कर्मियों को उपकरणों का व्यापक और व्यवस्थित निरीक्षण करने और महत्वपूर्ण वस्तुओं को छूटने से बचाने में मदद मिलती है।
प्रत्येक रखरखाव बिंदु के लिए, एक या कई वस्तुओं का निरीक्षण किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्पिंडल के लिए, तापमान, कंपन, शोर, अक्षीय निकासी और रेडियल निकासी जैसी वस्तुओं का निरीक्षण आवश्यक हो सकता है; गाइड रेल के लिए, सीधापन, समांतरता, सतही खुरदरापन और स्नेहन की स्थिति जैसी वस्तुओं का निरीक्षण आवश्यक हो सकता है; विद्युत नियंत्रण प्रणाली के लिए, नियंत्रक की परिचालन स्थिति, ड्राइवर का आउटपुट वोल्टेज और सेंसर के सिग्नल जैसी वस्तुओं का निरीक्षण आवश्यक हो सकता है।
निरीक्षण मदों का निर्धारण करते समय, उपकरण के कार्य और कार्य सिद्धांत के साथ-साथ संभावित विफलताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए। साथ ही, निरीक्षण मदों की व्यापकता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं का संदर्भ लेना आवश्यक है।
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में निश्चित वस्तुएँ विशिष्ट होती हैं। प्रत्येक रखरखाव बिंदु पर किन वस्तुओं का निरीक्षण किया जाए, इसके लिए स्पष्ट नियम होने चाहिए। इससे निरीक्षण कर्मियों को उपकरणों का व्यापक और व्यवस्थित निरीक्षण करने और महत्वपूर्ण वस्तुओं को छूटने से बचाने में मदद मिलती है।
प्रत्येक रखरखाव बिंदु के लिए, एक या कई वस्तुओं का निरीक्षण किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्पिंडल के लिए, तापमान, कंपन, शोर, अक्षीय निकासी और रेडियल निकासी जैसी वस्तुओं का निरीक्षण आवश्यक हो सकता है; गाइड रेल के लिए, सीधापन, समांतरता, सतही खुरदरापन और स्नेहन की स्थिति जैसी वस्तुओं का निरीक्षण आवश्यक हो सकता है; विद्युत नियंत्रण प्रणाली के लिए, नियंत्रक की परिचालन स्थिति, ड्राइवर का आउटपुट वोल्टेज और सेंसर के सिग्नल जैसी वस्तुओं का निरीक्षण आवश्यक हो सकता है।
निरीक्षण मदों का निर्धारण करते समय, उपकरण के कार्य और कार्य सिद्धांत के साथ-साथ संभावित विफलताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए। साथ ही, निरीक्षण मदों की व्यापकता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं का संदर्भ लेना आवश्यक है।
V. निश्चित कार्मिक
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में ज़िम्मेदारी कार्यान्वयन की कड़ी निश्चित कर्मचारी हैं। यह स्पष्ट किया जाना चाहिए कि निरीक्षण कौन करेगा, चाहे वह ऑपरेटर हो, रखरखाव कर्मचारी हो या तकनीकी कर्मचारी। निरीक्षण स्थल और तकनीकी सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार, ज़िम्मेदारी विशिष्ट व्यक्तियों को सौंपी जानी चाहिए।
ऑपरेटर उपकरण का प्रत्यक्ष उपयोगकर्ता होता है और उपकरण की परिचालन स्थितियों से अपेक्षाकृत परिचित होता है। इसलिए, ऑपरेटर उपकरण के सामान्य घटकों के दैनिक निरीक्षण के लिए ज़िम्मेदार हो सकता है, जैसे कि उपकरण की उपस्थिति, स्वच्छता और स्नेहन की स्थिति का निरीक्षण करना। रखरखाव कर्मियों के पास पेशेवर रखरखाव कौशल और अनुभव होता है और वे उपकरण के प्रमुख भागों और महत्वपूर्ण घटकों के नियमित निरीक्षण के लिए ज़िम्मेदार हो सकते हैं, जैसे कि उपकरण की यांत्रिक संरचना, विद्युत नियंत्रण प्रणाली और हाइड्रोलिक प्रणाली का निरीक्षण करना। तकनीकी कर्मियों के पास अपेक्षाकृत उच्च तकनीकी स्तर और सैद्धांतिक ज्ञान होता है और वे उपकरण की स्थिति की निगरानी और दोष निदान के लिए ज़िम्मेदार हो सकते हैं, जैसे कि उपकरण संचालन डेटा का विश्लेषण करना, निरीक्षण योजनाएँ बनाना और सुधार सुझाव देना।
निरीक्षण कर्मियों की ज़िम्मेदारियों को स्पष्ट करके, निरीक्षण कार्य की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार लाया जा सकता है और उपकरणों का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है। साथ ही, निरीक्षण कर्मियों के व्यावसायिक स्तर और ज़िम्मेदारी की भावना में सुधार के लिए उनके प्रशिक्षण और मूल्यांकन की भी आवश्यकता है।
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में ज़िम्मेदारी कार्यान्वयन की कड़ी निश्चित कर्मचारी हैं। यह स्पष्ट किया जाना चाहिए कि निरीक्षण कौन करेगा, चाहे वह ऑपरेटर हो, रखरखाव कर्मचारी हो या तकनीकी कर्मचारी। निरीक्षण स्थल और तकनीकी सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार, ज़िम्मेदारी विशिष्ट व्यक्तियों को सौंपी जानी चाहिए।
ऑपरेटर उपकरण का प्रत्यक्ष उपयोगकर्ता होता है और उपकरण की परिचालन स्थितियों से अपेक्षाकृत परिचित होता है। इसलिए, ऑपरेटर उपकरण के सामान्य घटकों के दैनिक निरीक्षण के लिए ज़िम्मेदार हो सकता है, जैसे कि उपकरण की उपस्थिति, स्वच्छता और स्नेहन की स्थिति का निरीक्षण करना। रखरखाव कर्मियों के पास पेशेवर रखरखाव कौशल और अनुभव होता है और वे उपकरण के प्रमुख भागों और महत्वपूर्ण घटकों के नियमित निरीक्षण के लिए ज़िम्मेदार हो सकते हैं, जैसे कि उपकरण की यांत्रिक संरचना, विद्युत नियंत्रण प्रणाली और हाइड्रोलिक प्रणाली का निरीक्षण करना। तकनीकी कर्मियों के पास अपेक्षाकृत उच्च तकनीकी स्तर और सैद्धांतिक ज्ञान होता है और वे उपकरण की स्थिति की निगरानी और दोष निदान के लिए ज़िम्मेदार हो सकते हैं, जैसे कि उपकरण संचालन डेटा का विश्लेषण करना, निरीक्षण योजनाएँ बनाना और सुधार सुझाव देना।
निरीक्षण कर्मियों की ज़िम्मेदारियों को स्पष्ट करके, निरीक्षण कार्य की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार लाया जा सकता है और उपकरणों का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है। साथ ही, निरीक्षण कर्मियों के व्यावसायिक स्तर और ज़िम्मेदारी की भावना में सुधार के लिए उनके प्रशिक्षण और मूल्यांकन की भी आवश्यकता है।
VI. निश्चित विधियाँ
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में विधि चयन की कड़ी निश्चित विधियाँ हैं। निरीक्षण कैसे किया जाए, इस पर भी नियम बनाने की आवश्यकता है, चाहे वह मैन्युअल अवलोकन द्वारा हो या उपकरण माप द्वारा, और यह भी कि साधारण उपकरणों का उपयोग किया जाए या परिशुद्ध उपकरणों का।
कुछ सरल निरीक्षण वस्तुओं, जैसे उपकरणों की उपस्थिति, स्वच्छता और स्नेहन की स्थिति, के लिए मैन्युअल अवलोकन विधि का उपयोग किया जा सकता है। कुछ वस्तुओं, जैसे निकासी, तापमान, दबाव और प्रवाह दर, के लिए सटीक माप की आवश्यकता होती है, निरीक्षण के लिए उपकरण माप विधि का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। उपकरणों का चयन करते समय, निरीक्षण वस्तुओं की सटीकता आवश्यकताओं और उपकरणों की वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन किया जाना चाहिए। यदि सटीकता की आवश्यकता अधिक नहीं है, तो माप के लिए साधारण उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है; यदि सटीकता की आवश्यकता अपेक्षाकृत अधिक है, तो माप के लिए परिशुद्धता उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
साथ ही, उपकरणों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण उपयोग, रखरखाव और अंशांकन के प्रबंधन को मानकीकृत करने के लिए एक उपकरण प्रबंधन प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता है।
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में विधि चयन की कड़ी निश्चित विधियाँ हैं। निरीक्षण कैसे किया जाए, इस पर भी नियम बनाने की आवश्यकता है, चाहे वह मैन्युअल अवलोकन द्वारा हो या उपकरण माप द्वारा, और यह भी कि साधारण उपकरणों का उपयोग किया जाए या परिशुद्ध उपकरणों का।
कुछ सरल निरीक्षण वस्तुओं, जैसे उपकरणों की उपस्थिति, स्वच्छता और स्नेहन की स्थिति, के लिए मैन्युअल अवलोकन विधि का उपयोग किया जा सकता है। कुछ वस्तुओं, जैसे निकासी, तापमान, दबाव और प्रवाह दर, के लिए सटीक माप की आवश्यकता होती है, निरीक्षण के लिए उपकरण माप विधि का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। उपकरणों का चयन करते समय, निरीक्षण वस्तुओं की सटीकता आवश्यकताओं और उपकरणों की वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन किया जाना चाहिए। यदि सटीकता की आवश्यकता अधिक नहीं है, तो माप के लिए साधारण उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है; यदि सटीकता की आवश्यकता अपेक्षाकृत अधिक है, तो माप के लिए परिशुद्धता उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
साथ ही, उपकरणों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण उपयोग, रखरखाव और अंशांकन के प्रबंधन को मानकीकृत करने के लिए एक उपकरण प्रबंधन प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता है।
VII. निरीक्षण
निरीक्षण, सीएनसी मशीन टूल्स निरीक्षण का कार्यान्वयन चरण है। निरीक्षण वातावरण और चरणों पर नियमन आवश्यक है, चाहे उत्पादन संचालन के दौरान निरीक्षण किया जाए या बंद होने के बाद, और चाहे डिस्सेप्लर निरीक्षण किया जाए या गैर-डिसेप्लर निरीक्षण किया जाए।
कुछ निरीक्षण वस्तुओं का, जो उपकरण संचालन को प्रभावित नहीं करतीं, उत्पादन संचालन के दौरान निरीक्षण किया जा सकता है। इससे समय पर समस्याओं का पता लगाने और उपकरण विफलताओं से बचने में मदद मिल सकती है। कुछ वस्तुओं, जैसे उपकरण की आंतरिक संरचना और प्रमुख घटकों की घिसावट की स्थिति, के लिए शटडाउन निरीक्षण की आवश्यकता होती है, उपकरण बंद होने के बाद निरीक्षण किया जाना आवश्यक है। शटडाउन निरीक्षण के दौरान, निरीक्षण की सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट चरणों के अनुसार संचालन किया जाना आवश्यक है।
कुछ सरल निरीक्षण वस्तुओं के लिए, गैर-विघटन निरीक्षण विधि का उपयोग किया जा सकता है। कुछ निरीक्षण वस्तुओं के लिए, जिनमें उपकरण की आंतरिक स्थिति की गहन समझ की आवश्यकता होती है, जैसे कि उपकरण दोष कारण विश्लेषण और रखरखाव योजना निर्माण, विघटन निरीक्षण विधि का उपयोग किया जाना आवश्यक है। विघटन निरीक्षण के दौरान, उपकरण को होने वाली क्षति से बचाने के लिए उपकरण के घटकों की सुरक्षा पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
निरीक्षण, सीएनसी मशीन टूल्स निरीक्षण का कार्यान्वयन चरण है। निरीक्षण वातावरण और चरणों पर नियमन आवश्यक है, चाहे उत्पादन संचालन के दौरान निरीक्षण किया जाए या बंद होने के बाद, और चाहे डिस्सेप्लर निरीक्षण किया जाए या गैर-डिसेप्लर निरीक्षण किया जाए।
कुछ निरीक्षण वस्तुओं का, जो उपकरण संचालन को प्रभावित नहीं करतीं, उत्पादन संचालन के दौरान निरीक्षण किया जा सकता है। इससे समय पर समस्याओं का पता लगाने और उपकरण विफलताओं से बचने में मदद मिल सकती है। कुछ वस्तुओं, जैसे उपकरण की आंतरिक संरचना और प्रमुख घटकों की घिसावट की स्थिति, के लिए शटडाउन निरीक्षण की आवश्यकता होती है, उपकरण बंद होने के बाद निरीक्षण किया जाना आवश्यक है। शटडाउन निरीक्षण के दौरान, निरीक्षण की सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट चरणों के अनुसार संचालन किया जाना आवश्यक है।
कुछ सरल निरीक्षण वस्तुओं के लिए, गैर-विघटन निरीक्षण विधि का उपयोग किया जा सकता है। कुछ निरीक्षण वस्तुओं के लिए, जिनमें उपकरण की आंतरिक स्थिति की गहन समझ की आवश्यकता होती है, जैसे कि उपकरण दोष कारण विश्लेषण और रखरखाव योजना निर्माण, विघटन निरीक्षण विधि का उपयोग किया जाना आवश्यक है। विघटन निरीक्षण के दौरान, उपकरण को होने वाली क्षति से बचाने के लिए उपकरण के घटकों की सुरक्षा पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
VIII. रिकॉर्डिंग
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में रिकॉर्डिंग एक महत्वपूर्ण कड़ी है। निरीक्षण के दौरान विस्तृत रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए और उन्हें निर्दिष्ट प्रारूप के अनुसार स्पष्ट रूप से भरा जाना चाहिए। निरीक्षण डेटा, निर्दिष्ट मानक से अंतर, निर्णय प्रभाव और उपचार संबंधी राय को भरना आवश्यक है। निरीक्षक को निरीक्षण समय पर हस्ताक्षर और संकेत करना आवश्यक है।
रिकॉर्ड की सामग्री में निरीक्षण आइटम, निरीक्षण परिणाम, मानक मान, अंतर, निर्णय प्रभाव, उपचार राय आदि शामिल हैं। रिकॉर्डिंग के माध्यम से, उपकरण की परिचालन स्थितियों को समय पर समझा जा सकता है और समस्याओं का शीघ्र समाधान किया जा सकता है। साथ ही, रिकॉर्ड उपकरण की स्थिति की निगरानी और दोष निदान के लिए डेटा सहायता भी प्रदान कर सकते हैं, जिससे उपकरण की खराबी के कारणों और विकास प्रवृत्तियों का विश्लेषण करने में मदद मिलती है।
डेटा संग्रह और विश्लेषण को सुगम बनाने के लिए अभिलेखों के प्रारूप को एकीकृत और मानकीकृत किया जाना आवश्यक है। आंकड़ों की सटीकता और प्रामाणिकता सुनिश्चित करने के लिए अभिलेखों को भरने का कार्य पूरी ईमानदारी और जिम्मेदारी से किया जाना चाहिए। साथ ही, अभिलेखों के भंडारण, पहुँच और विश्लेषण के प्रबंधन को मानकीकृत करने के लिए एक अभिलेख प्रबंधन प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए।
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में रिकॉर्डिंग एक महत्वपूर्ण कड़ी है। निरीक्षण के दौरान विस्तृत रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए और उन्हें निर्दिष्ट प्रारूप के अनुसार स्पष्ट रूप से भरा जाना चाहिए। निरीक्षण डेटा, निर्दिष्ट मानक से अंतर, निर्णय प्रभाव और उपचार संबंधी राय को भरना आवश्यक है। निरीक्षक को निरीक्षण समय पर हस्ताक्षर और संकेत करना आवश्यक है।
रिकॉर्ड की सामग्री में निरीक्षण आइटम, निरीक्षण परिणाम, मानक मान, अंतर, निर्णय प्रभाव, उपचार राय आदि शामिल हैं। रिकॉर्डिंग के माध्यम से, उपकरण की परिचालन स्थितियों को समय पर समझा जा सकता है और समस्याओं का शीघ्र समाधान किया जा सकता है। साथ ही, रिकॉर्ड उपकरण की स्थिति की निगरानी और दोष निदान के लिए डेटा सहायता भी प्रदान कर सकते हैं, जिससे उपकरण की खराबी के कारणों और विकास प्रवृत्तियों का विश्लेषण करने में मदद मिलती है।
डेटा संग्रह और विश्लेषण को सुगम बनाने के लिए अभिलेखों के प्रारूप को एकीकृत और मानकीकृत किया जाना आवश्यक है। आंकड़ों की सटीकता और प्रामाणिकता सुनिश्चित करने के लिए अभिलेखों को भरने का कार्य पूरी ईमानदारी और जिम्मेदारी से किया जाना चाहिए। साथ ही, अभिलेखों के भंडारण, पहुँच और विश्लेषण के प्रबंधन को मानकीकृत करने के लिए एक अभिलेख प्रबंधन प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए।
IX. उपचार
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में उपचार एक महत्वपूर्ण कड़ी है। निरीक्षण के दौरान जिन वस्तुओं का उपचार और समायोजन किया जा सकता है, उन्हें समय पर संभालना और समायोजित करना आवश्यक है, और उपचार के परिणामों को उपचार रिकॉर्ड में दर्ज करना आवश्यक है। यदि उन्हें संभालने की क्षमता या स्थिति नहीं है, तो संबंधित कर्मियों को समय पर हैंडलिंग के लिए सूचित करना आवश्यक है। हालाँकि, किसी भी समय उन्हें संभालने वाले किसी भी व्यक्ति को उपचार रिकॉर्ड भरना आवश्यक है।
कुछ साधारण समस्याओं, जैसे उपकरणों की अपर्याप्त सफ़ाई और खराब स्नेहन, के लिए निरीक्षण कर्मी समय पर उनका समाधान और समायोजन कर सकते हैं। कुछ समस्याओं, जैसे उपकरणों की विफलता और घटकों की क्षति, के लिए रखरखाव कर्मियों की आवश्यकता होती है, संबंधित कर्मियों को समय पर सूचित किया जाना चाहिए ताकि उन्हें संभालने के लिए रखरखाव कर्मियों की व्यवस्था की जा सके। समस्याओं से निपटने के दौरान, उपचार की सुरक्षा और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट प्रक्रियाओं के अनुसार संचालन किया जाना चाहिए।
उपचार के परिणामों को उपचार रिकॉर्ड में दर्ज किया जाना चाहिए, जिसमें उपचार समय, उपचार कर्मी, उपचार विधियाँ और उपचार प्रभाव शामिल हैं। उपचार रिकॉर्ड के माध्यम से, समस्याओं की हैंडलिंग स्थिति को समय पर समझा जा सकता है, जिससे बाद के निरीक्षण कार्य के लिए एक संदर्भ उपलब्ध होता है।
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में उपचार एक महत्वपूर्ण कड़ी है। निरीक्षण के दौरान जिन वस्तुओं का उपचार और समायोजन किया जा सकता है, उन्हें समय पर संभालना और समायोजित करना आवश्यक है, और उपचार के परिणामों को उपचार रिकॉर्ड में दर्ज करना आवश्यक है। यदि उन्हें संभालने की क्षमता या स्थिति नहीं है, तो संबंधित कर्मियों को समय पर हैंडलिंग के लिए सूचित करना आवश्यक है। हालाँकि, किसी भी समय उन्हें संभालने वाले किसी भी व्यक्ति को उपचार रिकॉर्ड भरना आवश्यक है।
कुछ साधारण समस्याओं, जैसे उपकरणों की अपर्याप्त सफ़ाई और खराब स्नेहन, के लिए निरीक्षण कर्मी समय पर उनका समाधान और समायोजन कर सकते हैं। कुछ समस्याओं, जैसे उपकरणों की विफलता और घटकों की क्षति, के लिए रखरखाव कर्मियों की आवश्यकता होती है, संबंधित कर्मियों को समय पर सूचित किया जाना चाहिए ताकि उन्हें संभालने के लिए रखरखाव कर्मियों की व्यवस्था की जा सके। समस्याओं से निपटने के दौरान, उपचार की सुरक्षा और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट प्रक्रियाओं के अनुसार संचालन किया जाना चाहिए।
उपचार के परिणामों को उपचार रिकॉर्ड में दर्ज किया जाना चाहिए, जिसमें उपचार समय, उपचार कर्मी, उपचार विधियाँ और उपचार प्रभाव शामिल हैं। उपचार रिकॉर्ड के माध्यम से, समस्याओं की हैंडलिंग स्थिति को समय पर समझा जा सकता है, जिससे बाद के निरीक्षण कार्य के लिए एक संदर्भ उपलब्ध होता है।
X. विश्लेषण
विश्लेषण सीएनसी मशीन टूल निरीक्षण की सारांश कड़ी है। निरीक्षण रिकॉर्ड और उपचार रिकॉर्ड का नियमित रूप से व्यवस्थित विश्लेषण किया जाना चाहिए ताकि कमज़ोर "रखरखाव बिंदुओं" का पता लगाया जा सके, यानी उच्च विफलता दर वाले बिंदु या बड़े नुकसान वाले लिंक, राय प्रस्तुत की जा सकें और उन्हें सुधार डिज़ाइन के लिए डिज़ाइनरों को प्रस्तुत किया जा सके।
निरीक्षण अभिलेखों और उपचार अभिलेखों के विश्लेषण के माध्यम से, उपकरणों की परिचालन स्थितियों और विफलता के पैटर्न को समझा जा सकता है, और उपकरणों की कमज़ोर कड़ियों का पता लगाया जा सकता है। उच्च विफलता दर वाले रखरखाव बिंदुओं के लिए, निरीक्षण और रखरखाव को मज़बूत करने और विफलता दर को कम करने के लिए उचित उपाय करने की आवश्यकता है। अधिक हानि वाले लिंकों के लिए, उपकरणों की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार के लिए सुधार डिज़ाइन किए जाने की आवश्यकता है।
विश्लेषण के परिणामों को रिपोर्ट के रूप में तैयार करके संबंधित विभागों और कर्मियों को प्रस्तुत किया जाना चाहिए ताकि उपकरण सुधार और प्रबंधन के लिए निर्णय लेने का आधार तैयार किया जा सके। साथ ही, सुधार उपायों की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए विश्लेषण के परिणामों पर नज़र रखने और उनका सत्यापन करने की भी आवश्यकता है।
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण को दो स्तरों में विभाजित किया जा सकता है: दैनिक निरीक्षण और पूर्णकालिक निरीक्षण। दैनिक निरीक्षण में मशीन टूल के सामान्य घटकों का निरीक्षण, मशीन टूल के संचालन के दौरान होने वाली खराबी का प्रबंधन और निरीक्षण शामिल है, और यह कार्य मशीन टूल ऑपरेटरों द्वारा किया जाता है। पूर्णकालिक निरीक्षण में मशीन टूल के प्रमुख भागों और महत्वपूर्ण घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण, उपकरण की स्थिति की निगरानी और खराबी का निदान, निरीक्षण योजनाएँ तैयार करना, नैदानिक रिकॉर्ड बनाना, रखरखाव परिणामों का विश्लेषण और उपकरण रखरखाव प्रबंधन में सुधार के लिए सुझाव देना शामिल है, और यह कार्य पूर्णकालिक रखरखाव कर्मियों द्वारा किया जाता है।
दैनिक निरीक्षण सीएनसी मशीन टूल्स निरीक्षण का आधार है। दैनिक निरीक्षण के माध्यम से, ऑपरेटर समय रहते उपकरण की छोटी-छोटी समस्याओं का पता लगा सकते हैं और समस्याओं के विस्तार से बच सकते हैं। दैनिक निरीक्षण में उपकरण की उपस्थिति, स्वच्छता, स्नेहन की स्थिति और संचालन की ध्वनि शामिल होती है। ऑपरेटरों को निर्दिष्ट समय और विधि के अनुसार निरीक्षण करना चाहिए और निरीक्षण परिणामों को दैनिक निरीक्षण प्रपत्र में दर्ज करना चाहिए।
पूर्णकालिक निरीक्षण सीएनसी मशीन उपकरण निरीक्षण का मूल है। पूर्णकालिक निरीक्षण के माध्यम से, पूर्णकालिक रखरखाव कर्मी उपकरणों की परिचालन स्थितियों को गहराई से समझ सकते हैं, उपकरणों की संभावित समस्याओं का समय पर पता लगा सकते हैं, और उपकरणों की स्थिति की निगरानी एवं दोष निदान के लिए डेटा सहायता प्रदान कर सकते हैं। पूर्णकालिक निरीक्षण की सामग्री में उपकरणों के प्रमुख भागों और महत्वपूर्ण घटकों का निरीक्षण, उपकरणों की स्थिति की निगरानी और दोष निदान शामिल हैं। पूर्णकालिक रखरखाव कर्मियों को निर्दिष्ट अवधि और विधि के अनुसार निरीक्षण करना चाहिए और निरीक्षण परिणामों को पूर्णकालिक निरीक्षण प्रपत्र में दर्ज करना चाहिए।
एक कार्य प्रणाली के रूप में, मशीन टूल्स के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण को गंभीरता से लागू और निरंतर किया जाना चाहिए। संचालन में आसानी के लिए, सीएनसी मशीन टूल्स की निरीक्षण सामग्री को एक संक्षिप्त तालिका में सूचीबद्ध किया जा सकता है या एक आरेख द्वारा दर्शाया जा सकता है। तालिका या आरेख के माध्यम से, निरीक्षण की सामग्री और विधियों को सहज रूप से प्रदर्शित किया जा सकता है, जिससे निरीक्षण कर्मियों के संचालन में सुविधा होती है।
निष्कर्षतः, सीएनसी मशीन टूल्स का निरीक्षण प्रबंधन एक व्यवस्थित परियोजना है जिसके लिए निश्चित बिंदुओं, निश्चित मानकों, निश्चित अवधियों, निश्चित मदों, निश्चित कर्मियों, निश्चित विधियों, निरीक्षण, रिकॉर्डिंग, उपचार और विश्लेषण जैसे कई पहलुओं से व्यापक प्रबंधन की आवश्यकता होती है। केवल वैज्ञानिक और मानकीकृत निरीक्षण प्रबंधन के माध्यम से ही उपकरणों की संभावित समस्याओं का समय पर पता लगाया जा सकता है, विफलता दर को कम किया जा सकता है, उपकरणों की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार किया जा सकता है, और उद्यमों के उत्पादन और संचालन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान किया जा सकता है।
विश्लेषण सीएनसी मशीन टूल निरीक्षण की सारांश कड़ी है। निरीक्षण रिकॉर्ड और उपचार रिकॉर्ड का नियमित रूप से व्यवस्थित विश्लेषण किया जाना चाहिए ताकि कमज़ोर "रखरखाव बिंदुओं" का पता लगाया जा सके, यानी उच्च विफलता दर वाले बिंदु या बड़े नुकसान वाले लिंक, राय प्रस्तुत की जा सकें और उन्हें सुधार डिज़ाइन के लिए डिज़ाइनरों को प्रस्तुत किया जा सके।
निरीक्षण अभिलेखों और उपचार अभिलेखों के विश्लेषण के माध्यम से, उपकरणों की परिचालन स्थितियों और विफलता के पैटर्न को समझा जा सकता है, और उपकरणों की कमज़ोर कड़ियों का पता लगाया जा सकता है। उच्च विफलता दर वाले रखरखाव बिंदुओं के लिए, निरीक्षण और रखरखाव को मज़बूत करने और विफलता दर को कम करने के लिए उचित उपाय करने की आवश्यकता है। अधिक हानि वाले लिंकों के लिए, उपकरणों की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार के लिए सुधार डिज़ाइन किए जाने की आवश्यकता है।
विश्लेषण के परिणामों को रिपोर्ट के रूप में तैयार करके संबंधित विभागों और कर्मियों को प्रस्तुत किया जाना चाहिए ताकि उपकरण सुधार और प्रबंधन के लिए निर्णय लेने का आधार तैयार किया जा सके। साथ ही, सुधार उपायों की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए विश्लेषण के परिणामों पर नज़र रखने और उनका सत्यापन करने की भी आवश्यकता है।
सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण को दो स्तरों में विभाजित किया जा सकता है: दैनिक निरीक्षण और पूर्णकालिक निरीक्षण। दैनिक निरीक्षण में मशीन टूल के सामान्य घटकों का निरीक्षण, मशीन टूल के संचालन के दौरान होने वाली खराबी का प्रबंधन और निरीक्षण शामिल है, और यह कार्य मशीन टूल ऑपरेटरों द्वारा किया जाता है। पूर्णकालिक निरीक्षण में मशीन टूल के प्रमुख भागों और महत्वपूर्ण घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण, उपकरण की स्थिति की निगरानी और खराबी का निदान, निरीक्षण योजनाएँ तैयार करना, नैदानिक रिकॉर्ड बनाना, रखरखाव परिणामों का विश्लेषण और उपकरण रखरखाव प्रबंधन में सुधार के लिए सुझाव देना शामिल है, और यह कार्य पूर्णकालिक रखरखाव कर्मियों द्वारा किया जाता है।
दैनिक निरीक्षण सीएनसी मशीन टूल्स निरीक्षण का आधार है। दैनिक निरीक्षण के माध्यम से, ऑपरेटर समय रहते उपकरण की छोटी-छोटी समस्याओं का पता लगा सकते हैं और समस्याओं के विस्तार से बच सकते हैं। दैनिक निरीक्षण में उपकरण की उपस्थिति, स्वच्छता, स्नेहन की स्थिति और संचालन की ध्वनि शामिल होती है। ऑपरेटरों को निर्दिष्ट समय और विधि के अनुसार निरीक्षण करना चाहिए और निरीक्षण परिणामों को दैनिक निरीक्षण प्रपत्र में दर्ज करना चाहिए।
पूर्णकालिक निरीक्षण सीएनसी मशीन उपकरण निरीक्षण का मूल है। पूर्णकालिक निरीक्षण के माध्यम से, पूर्णकालिक रखरखाव कर्मी उपकरणों की परिचालन स्थितियों को गहराई से समझ सकते हैं, उपकरणों की संभावित समस्याओं का समय पर पता लगा सकते हैं, और उपकरणों की स्थिति की निगरानी एवं दोष निदान के लिए डेटा सहायता प्रदान कर सकते हैं। पूर्णकालिक निरीक्षण की सामग्री में उपकरणों के प्रमुख भागों और महत्वपूर्ण घटकों का निरीक्षण, उपकरणों की स्थिति की निगरानी और दोष निदान शामिल हैं। पूर्णकालिक रखरखाव कर्मियों को निर्दिष्ट अवधि और विधि के अनुसार निरीक्षण करना चाहिए और निरीक्षण परिणामों को पूर्णकालिक निरीक्षण प्रपत्र में दर्ज करना चाहिए।
एक कार्य प्रणाली के रूप में, मशीन टूल्स के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण को गंभीरता से लागू और निरंतर किया जाना चाहिए। संचालन में आसानी के लिए, सीएनसी मशीन टूल्स की निरीक्षण सामग्री को एक संक्षिप्त तालिका में सूचीबद्ध किया जा सकता है या एक आरेख द्वारा दर्शाया जा सकता है। तालिका या आरेख के माध्यम से, निरीक्षण की सामग्री और विधियों को सहज रूप से प्रदर्शित किया जा सकता है, जिससे निरीक्षण कर्मियों के संचालन में सुविधा होती है।
निष्कर्षतः, सीएनसी मशीन टूल्स का निरीक्षण प्रबंधन एक व्यवस्थित परियोजना है जिसके लिए निश्चित बिंदुओं, निश्चित मानकों, निश्चित अवधियों, निश्चित मदों, निश्चित कर्मियों, निश्चित विधियों, निरीक्षण, रिकॉर्डिंग, उपचार और विश्लेषण जैसे कई पहलुओं से व्यापक प्रबंधन की आवश्यकता होती है। केवल वैज्ञानिक और मानकीकृत निरीक्षण प्रबंधन के माध्यम से ही उपकरणों की संभावित समस्याओं का समय पर पता लगाया जा सकता है, विफलता दर को कम किया जा सकता है, उपकरणों की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार किया जा सकता है, और उद्यमों के उत्पादन और संचालन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान किया जा सकता है।