यदि मशीनिंग सेंटर पर टूल होल्डर में कोई समस्या हो तो आप समस्या का समाधान कैसे करेंगे?

मशीनिंग केंद्र में चार-स्थिति वाले इलेक्ट्रिक टूल होल्डर की सामान्य खराबियों का विश्लेषण और उपचार

1. सिग्नल ट्रांसमीटर डिस्क की स्थिति सही ढंग से संरेखित नहीं है।
   सिग्नल ट्रांसमीटर डिस्क विद्युत उपकरण धारक के संचालन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह हॉल तत्व और चुंबकीय स्टील के बीच परस्पर क्रिया के माध्यम से उपकरण धारक की स्थिति की जानकारी निर्धारित करती है। जब सिग्नल ट्रांसमीटर डिस्क की स्थिति विचलित होती है, तो हॉल तत्व चुंबकीय स्टील के साथ सटीक रूप से संरेखित नहीं हो पाता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण धारक नियंत्रण प्रणाली द्वारा प्राप्त सिग्नल गलत हो जाते हैं और फिर उपकरण धारक के लॉकिंग कार्य को प्रभावित करते हैं। यह विचलन उपकरण स्थापना और परिवहन के दौरान कंपन के कारण या दीर्घकालिक उपयोग के बाद घटकों के मामूली विस्थापन के कारण हो सकता है।
2. सिस्टम रिवर्स लॉकिंग समय पर्याप्त लंबा नहीं है।
   संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में टूल होल्डर के रिवर्स लॉकिंग समय के लिए विशिष्ट पैरामीटर सेटिंग्स होती हैं। यदि यह पैरामीटर गलत तरीके से सेट किया गया है, उदाहरण के लिए, सेटिंग समय बहुत कम है, तो टूल होल्डर द्वारा लॉकिंग क्रिया करते समय मोटर के पास यांत्रिक संरचना को पूरी तरह से लॉक करने के लिए पर्याप्त समय नहीं हो सकता है। यह गलत सिस्टम आरंभीकरण सेटिंग्स, पैरामीटर्स में अनजाने में किए गए संशोधन, या नए टूल होल्डर और पुराने सिस्टम के बीच संगतता संबंधी समस्याओं के कारण हो सकता है।
3. यांत्रिक लॉकिंग तंत्र विफलता.
   यांत्रिक लॉकिंग तंत्र, टूल होल्डर के स्थिर लॉकिंग को सुनिश्चित करने के लिए एक प्रमुख भौतिक संरचना है। दीर्घकालिक उपयोग के दौरान, यांत्रिक घटकों में घिसाव और विरूपण जैसी समस्याएँ हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, बार-बार तनाव के कारण पोजिशनिंग पिन टूट सकता है, या यांत्रिक ट्रांसमिशन घटकों के बीच का अंतर बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लॉकिंग बल का प्रभावी ढंग से संचरण नहीं हो पाता है। ये समस्याएँ सीधे टूल होल्डर को सामान्य रूप से लॉक करने में असमर्थता का कारण बनेंगी, जिससे प्रसंस्करण सटीकता और सुरक्षा प्रभावित होगी।

1. सिग्नल ट्रांसमीटर डिस्क स्थिति का समायोजन.
   जब यह पाया जाता है कि सिग्नल ट्रांसमीटर डिस्क की स्थिति में कोई समस्या है, तो टूल होल्डर के ऊपरी कवर को सावधानीपूर्वक खोलना आवश्यक है। ऑपरेशन के दौरान, द्वितीयक क्षति से बचने के लिए आंतरिक सर्किट और अन्य घटकों की सुरक्षा पर ध्यान दें। सिग्नल ट्रांसमीटर डिस्क को घुमाते समय, उपयुक्त उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए और स्थिति को धीमी और सटीक गति से समायोजित किया जाना चाहिए। समायोजन का लक्ष्य टूल होल्डर के हॉल तत्व को चुंबकीय स्टील के साथ सटीक रूप से संरेखित करना और यह सुनिश्चित करना है कि टूल की स्थिति संबंधित स्थिति पर सटीक रूप से रुक सके। इस प्रक्रिया में बार-बार डिबगिंग की आवश्यकता हो सकती है। साथ ही, समायोजन प्रभाव को सत्यापित करने के लिए कुछ डिटेक्शन टूल्स का उपयोग किया जा सकता है, जैसे सिग्नल की सटीकता का पता लगाने के लिए हॉल एलिमेंट डिटेक्शन इंस्ट्रूमेंट का उपयोग करना।
2. सिस्टम रिवर्स लॉकिंग समय पैरामीटर का समायोजन।
   अपर्याप्त सिस्टम रिवर्स लॉकिंग समय की समस्या के लिए, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के पैरामीटर सेटिंग इंटरफ़ेस में प्रवेश करना आवश्यक है। विभिन्न संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालियों में अलग-अलग संचालन विधियाँ और पैरामीटर स्थान हो सकते हैं, लेकिन आम तौर पर, संबंधित टूल होल्डर रिवर्स लॉकिंग समय पैरामीटर सिस्टम के रखरखाव मोड या पैरामीटर प्रबंधन मेनू में पाए जा सकते हैं। टूल होल्डर के मॉडल और वास्तविक उपयोग की स्थिति के अनुसार, रिवर्स लॉकिंग समय पैरामीटर को उचित मान पर समायोजित करें। एक नए टूल होल्डर के लिए, आमतौर पर t = 1.2s का रिवर्स लॉकिंग समय आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। मापदंडों को समायोजित करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कई परीक्षण करें कि टूल होल्डर विभिन्न कार्य स्थितियों में मज़बूती से लॉक हो सकता है।
3. यांत्रिक लॉकिंग तंत्र का रखरखाव।
   जब यह संदेह हो कि यांत्रिक लॉकिंग तंत्र में कोई खराबी है, तो टूल होल्डर को पूरी तरह से अलग करना आवश्यक है। अलग करने की प्रक्रिया के दौरान, सही चरणों का पालन करें और अलग किए गए प्रत्येक घटक को चिह्नित करें और ठीक से संग्रहीत करें। यांत्रिक संरचना को समायोजित करते समय, प्रत्येक घटक की घिसावट की स्थिति की सावधानीपूर्वक जाँच करें, जैसे कि गियर के दाँतों की सतह का घिसाव और लीड स्क्रू के थ्रेड का घिसाव। पाई गई समस्याओं के लिए, क्षतिग्रस्त घटकों की समय पर मरम्मत करें या उन्हें बदलें। साथ ही, पोजिशनिंग पिन की स्थिति पर विशेष ध्यान दें। यदि यह पाया जाता है कि पोजिशनिंग पिन टूटा हुआ है, तो प्रतिस्थापन के लिए उपयुक्त सामग्री और विनिर्देश का चयन करें और सुनिश्चित करें कि स्थापना की स्थिति सटीक है। टूल होल्डर को फिर से जोड़ने के बाद, यह जाँचने के लिए एक व्यापक डिबगिंग करें कि टूल होल्डर का लॉकिंग फ़ंक्शन सामान्य हो गया है या नहीं।

1. इस उपकरण स्थिति का हॉल तत्व क्षतिग्रस्त है।
   हॉल एलिमेंट, टूल की स्थिति के संकेतों का पता लगाने वाला एक प्रमुख सेंसर है। जब किसी निश्चित टूल पोजीशन का हॉल एलिमेंट क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो वह सिस्टम को उस टूल पोजीशन की जानकारी सटीक रूप से नहीं भेज पाता। ऐसे में, जब सिस्टम उस टूल पोजीशन को घुमाने का निर्देश देता है, तो टूल होल्डर घूमता रहेगा क्योंकि सही इन-पोज़िशन सिग्नल प्राप्त नहीं हो पाता। यह क्षति एलिमेंट की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं, लंबे समय तक उपयोग के दौरान उम्र बढ़ने, अत्यधिक वोल्टेज के झटके लगने, या तापमान, आर्द्रता और धूल जैसे बाहरी पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव के कारण हो सकती है।
2. इस उपकरण स्थिति की सिग्नल लाइन खुली-सर्किट है, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम इन-पोजिशन सिग्नल का पता लगाने में असमर्थ है।
   सिग्नल लाइन टूल होल्डर और संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के बीच सूचना संचरण के लिए एक सेतु का काम करती है। यदि किसी निश्चित टूल स्थिति की सिग्नल लाइन ओपन-सर्किटेड है, तो सिस्टम उस टूल स्थिति की स्थिति की जानकारी प्राप्त नहीं कर पाएगा। सिग्नल लाइन का ओपन सर्किट लंबे समय तक झुकने और खिंचने के कारण आंतरिक तार के टूटने, या उपकरण स्थापना और रखरखाव के दौरान आकस्मिक बाहरी बल के निष्कासन और खिंचाव के कारण क्षति के कारण हो सकता है। यह ढीले कनेक्शन और जोड़ों में ऑक्सीकरण के कारण भी हो सकता है।
3. सिस्टम के टूल पोजीशन सिग्नल प्राप्त करने वाले सर्किट में समस्या है।
   संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के अंदर उपकरण स्थिति संकेत प्राप्त करने वाला सर्किट, उपकरण धारक से आने वाले संकेतों को संसाधित करने के लिए ज़िम्मेदार होता है। यदि यह सर्किट विफल हो जाता है, तो उपकरण धारक पर हॉल तत्व और संकेत रेखा सामान्य होने पर भी, सिस्टम उपकरण स्थिति संकेत की सही पहचान नहीं कर पाता है। यह सर्किट दोष सर्किट घटकों को हुए नुकसान, ढीले सोल्डर जोड़ों, सर्किट बोर्ड पर नमी, या विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के कारण हो सकता है।

1. हॉल तत्व दोष का पता लगाना और प्रतिस्थापन।
   सबसे पहले, यह निर्धारित करें कि कौन सी उपकरण स्थिति टूल होल्डर को लगातार घुमाती है। फिर संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली पर इस उपकरण स्थिति को घुमाने के लिए एक निर्देश दर्ज करें और एक मल्टीमीटर का उपयोग करके मापें कि क्या इस उपकरण स्थिति के सिग्नल संपर्क और +24V संपर्क के बीच वोल्टेज में कोई परिवर्तन है। यदि वोल्टेज में कोई परिवर्तन नहीं होता है, तो यह निर्धारित किया जा सकता है कि इस उपकरण स्थिति का हॉल तत्व क्षतिग्रस्त है। इस समय, आप संपूर्ण सिग्नल ट्रांसमीटर डिस्क को बदलने या केवल हॉल तत्व को बदलने का विकल्प चुन सकते हैं। प्रतिस्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि नया तत्व मूल तत्व के मॉडल और मापदंडों के अनुरूप है, और स्थापना स्थिति सटीक है। स्थापना के बाद, टूल होल्डर के सामान्य संचालन को सत्यापित करने के लिए एक और परीक्षण करें।
2. सिग्नल लाइन निरीक्षण और मरम्मत।
   यदि सिग्नल लाइन में खुला सर्किट होने का संदेह हो, तो इस टूल पोज़िशन के सिग्नल और सिस्टम के बीच के कनेक्शन की सावधानीपूर्वक जाँच करें। टूल होल्डर के सिरे से शुरू करते हुए, सिग्नल लाइन की दिशा में, स्पष्ट क्षति और टूटने की जाँच करें। जोड़ों में, ढीलेपन और ऑक्सीकरण की जाँच करें। यदि कोई खुला सर्किट बिंदु पाया जाता है, तो उसे वेल्डिंग करके या सिग्नल लाइन को नई लाइन से बदलकर ठीक किया जा सकता है। मरम्मत के बाद, शॉर्ट सर्किट की समस्या से बचने के लिए लाइन पर इंसुलेशन ट्रीटमेंट करें। साथ ही, मरम्मत की गई सिग्नल लाइन पर सिग्नल ट्रांसमिशन परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि टूल होल्डर और सिस्टम के बीच सिग्नल का सटीक संचरण हो रहा है।
3. सिस्टम टूल स्थिति सिग्नल प्राप्त सर्किट की गलती से निपटना।
   जब यह पुष्टि हो जाए कि इस टूल पोज़िशन के हॉल एलिमेंट और सिग्नल लाइन में कोई समस्या नहीं है, तो सिस्टम के टूल पोज़िशन सिग्नल रिसीविंग सर्किट की खराबी पर विचार करना आवश्यक है। इस स्थिति में, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के मदरबोर्ड की जाँच करना आवश्यक हो सकता है। यदि संभव हो, तो दोष बिंदु का पता लगाने के लिए पेशेवर सर्किट बोर्ड डिटेक्शन उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। यदि विशिष्ट दोष बिंदु निर्धारित नहीं किया जा सकता है, तो सिस्टम डेटा का बैकअप लेने के आधार पर, मदरबोर्ड को बदला जा सकता है। मदरबोर्ड बदलने के बाद, सिस्टम सेटिंग्स और डिबगिंग फिर से करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि टूल होल्डर प्रत्येक टूल पोज़िशन पर सामान्य रूप से घूम और स्थिति में आ सके।