सीएनसी मशीन टूल्स की सीएनसी प्रणाली
सीएनसी मशीन टूल्स की प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, और वर्कपीस की प्रक्रिया का विश्लेषण करते समय, सीएनसी मशीन टूल्स की विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए। पार्ट प्रोसेस रूट की व्यवस्था, मशीन टूल्स का चयन, कटिंग टूल्स का चयन और पार्ट्स क्लैम्पिंग जैसे कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। विभिन्न सीएनसी मशीन टूल्स अलग-अलग प्रक्रियाओं और वर्कपीस के अनुरूप होते हैं, और एक उचित मशीन टूल का चयन कैसे किया जाए, यह उद्यमों के लिए दक्षता में सुधार और निवेश को कम करने की कुंजी बन गया है। एक सीएनसी मशीन टूल की सीएनसी प्रणाली में एक सीएनसी उपकरण, फीड ड्राइव (फीड रेट कंट्रोल यूनिट और सर्वो मोटर), स्पिंडल ड्राइव (स्पिंडल स्पीड कंट्रोल यूनिट और स्पिंडल मोटर), और डिटेक्शन कंपोनेंट्स शामिल होते हैं। सीएनसी सिस्टम का चयन करते समय, उपरोक्त सामग्री को शामिल किया जाना चाहिए।
1、 सीएनसी उपकरणों का चयन
（1） प्रकार चयन
सीएनसी मशीन टूल के प्रकार के अनुसार संबंधित सीएनसी उपकरण का चयन करें। सामान्यतया, सीएनसी उपकरण टर्निंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, स्टैम्पिंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज कटिंग जैसे मशीनिंग प्रकारों के लिए उपयुक्त होते हैं, और इन्हें तदनुसार चुना जाना चाहिए।
（2） प्रदर्शन चयन
विभिन्न सीएनसी उपकरणों का प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है, जैसे कि एकल अक्ष, 2-अक्ष, 3-अक्ष, 4-अक्ष, 5-अक्ष और यहां तक कि 10 या 20 से अधिक अक्षों सहित नियंत्रण अक्षों की संख्या; 2 या अधिक लिंकेज अक्ष हैं, और अधिकतम फ़ीड गति 10 मीटर/मिनट, 15 मीटर/मिनट, 24 मीटर/मिनट, 240 मीटर/मिनट है; संकल्प 0.01 मिमी, 0.001 मिमी और 0.0001 मिमी है। ये संकेतक अलग हैं, और कीमतें भी अलग हैं। वे मशीन टूल की वास्तविक जरूरतों पर आधारित होने चाहिए। उदाहरण के लिए, सामान्य टर्निंग मशीनिंग के लिए, 2 या 4 अक्ष (डबल टूल होल्डर) नियंत्रण का चयन किया जाना चाहिए, और फ्लैट भागों की मशीनिंग के लिए, 3 या अधिक अक्ष लिंकेज का चयन किया जाना चाहिए। नवीनतम और उच्चतम स्तर का पीछा न करें, बुद्धिमानी से चुनें।
（3） कार्यों का चयन
सीएनसी मशीन टूल्स की सीएनसी प्रणाली में कई कार्य होते हैं, जिनमें बुनियादी कार्य - सीएनसी उपकरणों के आवश्यक कार्य; चयन कार्य - उपयोगकर्ताओं के लिए चुनने हेतु एक कार्य शामिल है। कुछ कार्यों का चयन विभिन्न मशीनिंग उद्देश्यों को हल करने के लिए किया जाता है, कुछ मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए, कुछ प्रोग्रामिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, और कुछ परिचालन और रखरखाव प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए। कुछ चयन कार्य संबंधित होते हैं, और इस विकल्प को चुनने के लिए किसी अन्य विकल्प का चयन करना आवश्यक होता है। इसलिए, चयन मशीन टूल की डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर होना चाहिए। बिना विश्लेषण के बहुत सारे कार्यों का चयन न करें, और संबंधित कार्यों को छोड़ दें, जिससे सीएनसी मशीन टूल की कार्यक्षमता कम हो जाएगी और अनावश्यक नुकसान होगा।
चयन फ़ंक्शन में दो प्रकार के प्रोग्रामेबल नियंत्रक होते हैं: अंतर्निहित और स्वतंत्र। आंतरिक प्रकार का चयन करना सबसे अच्छा है, जिसके विभिन्न मॉडल हैं। सबसे पहले, चयन सीएनसी डिवाइस और मशीन टूल के बीच इनपुट और आउटपुट सिग्नल बिंदुओं की संख्या पर आधारित होना चाहिए। चयनित बिंदुओं की संख्या वास्तविक बिंदुओं की संख्या से थोड़ी अधिक होनी चाहिए, और एक कप के लिए अतिरिक्त और संशोधित नियंत्रण प्रदर्शन की आवश्यकता हो सकती है। दूसरे, अनुक्रमिक कार्यक्रमों के आकार का अनुमान लगाना और भंडारण क्षमता का चयन करना आवश्यक है। कार्यक्रम का आकार मशीन टूल की जटिलता के साथ बढ़ता है, और भंडारण क्षमता भी बढ़ जाती है। इसे विशिष्ट स्थिति के अनुसार यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए। प्रसंस्करण समय, निर्देश फ़ंक्शन, टाइमर, काउंटर, आंतरिक रिले आदि जैसे तकनीकी विनिर्देश भी हैं, और मात्रा भी डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए।
（4） मूल्य चयन
विभिन्न देश और सीएनसी उपकरण निर्माता अलग-अलग विशिष्टताओं वाले उत्पाद बनाते हैं जिनकी कीमतों में काफ़ी अंतर होता है। नियंत्रण प्रकारों, प्रदर्शन और कार्यों के चयन के आधार पर, लागत कम करने के लिए उच्च प्रदर्शन मूल्य अनुपात वाले सीएनसी उपकरणों का चयन करने हेतु प्रदर्शन मूल्य अनुपात का एक व्यापक विश्लेषण किया जाना चाहिए।
（5） तकनीकी सेवाओं का चयन
तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सीएनसी उपकरणों का चयन करते समय, निर्माता की प्रतिष्ठा, उत्पाद के उपयोग के निर्देश और अन्य दस्तावेज़ों की पूर्णता, और उपयोगकर्ताओं को प्रोग्रामिंग, संचालन और रखरखाव कर्मियों का प्रशिक्षण प्रदान करना संभव है या नहीं, इस पर भी विचार किया जाना चाहिए। क्या कोई समर्पित तकनीकी सेवा विभाग है जो तकनीकी और आर्थिक लाभ को अधिकतम करने के लिए दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट्स और समय पर रखरखाव सेवाएँ प्रदान करता है।
2、 फ़ीड ड्राइव का चयन
（1） एसी सर्वो मोटर्स के उपयोग को प्राथमिकता दी जानी चाहिए
क्योंकि डीसी मोटरों की तुलना में, इसमें छोटा रोटर जड़त्व, बेहतर गतिशील प्रतिक्रिया, उच्च आउटपुट शक्ति, उच्च गति, सरल संरचना, कम लागत और अप्रतिबंधित अनुप्रयोग वातावरण है।
（2） लोड की स्थिति की गणना करें
मोटर शाफ्ट पर लागू लोड स्थितियों की सही गणना करके उपयुक्त सर्वो मोटर विनिर्देश चुनें।
（3） संबंधित गति नियंत्रण इकाई का चयन करें
फ़ीड ड्राइव निर्माता फ़ीड दर नियंत्रण इकाई और सर्वो मोटर के लिए उत्पादों का एक पूरा सेट प्रदान करता है, इसलिए सर्वो मोटर का चयन करने के बाद, उत्पाद मैनुअल के अनुसार संबंधित गति नियंत्रण इकाई का चयन किया जाता है।
3、 स्पिंडल ड्राइव का चयन
（1） मुख्यधारा स्पिंडल मोटर्स को प्राथमिकता दी जानी चाहिए
चूँकि इसमें डीसी स्पिंडल मोटरों जैसी कम्यूटेशन, उच्च गति और बड़ी क्षमता की सीमाएँ नहीं हैं, इसलिए इसमें निरंतर शक्ति गति विनियमन की एक विस्तृत श्रृंखला, कम शोर और सस्तापन है। वर्तमान में, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर 85% सीएनसी मशीन टूल्स एसी स्पिंडल ड्राइव का उपयोग करते हैं।
（2） आवश्यकतानुसार स्पिंडल मोटर का चयन करें
1 विभिन्न मशीन टूल्स के आधार पर काटने की शक्ति की गणना करें, और चयनित मोटर को इस आवश्यकता को पूरा करना चाहिए; 2 आवश्यक स्पिंडल त्वरण और मंदी समय के अनुसार, गणना करें कि मोटर शक्ति मोटर की अधिकतम आउटपुट शक्ति से अधिक नहीं होनी चाहिए; 3 उन स्थितियों में जहां स्पिंडल की लगातार शुरुआत और ब्रेकिंग की आवश्यकता होती है, औसत शक्ति की गणना की जानी चाहिए, और इसका मूल्य मोटर की निरंतर रेटेड आउटपुट शक्ति से अधिक नहीं हो सकता है; 4 उन स्थितियों में जहां निरंतर सतह नियंत्रण की आवश्यकता होती है, निरंतर सतह गति नियंत्रण के लिए आवश्यक काटने की शक्ति और त्वरण के लिए आवश्यक शक्ति का योग उस शक्ति सीमा के भीतर होना चाहिए जो मोटर प्रदान कर सकता है।
（3） संबंधित स्पिंडल गति नियंत्रण इकाई का चयन करें
स्पिंडल ड्राइव निर्माता स्पिंडल गति नियंत्रण इकाई और स्पिंडल मोटर के लिए उत्पादों का एक पूरा सेट प्रदान करता है। इसलिए, स्पिंडल मोटर का चयन करने के बाद, उत्पाद मैनुअल के अनुसार संबंधित स्पिंडल गति नियंत्रण इकाई का चयन किया जाता है।
（4） दिशात्मक नियंत्रण विधि चुनें
जब धुरी के दिशात्मक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, तो धुरी दिशात्मक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए मशीन टूल की वास्तविक स्थिति के अनुसार एक स्थिति एनकोडर या चुंबकीय सेंसर का चयन किया जा सकता है।
4、 पता लगाने वाले घटकों का चयन
（1） माप विधि चुनें
सीएनसी प्रणाली की स्थिति नियंत्रण योजना के अनुसार, मशीन टूल के रैखिक विस्थापन को प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से मापा जाता है, और रैखिक या घूर्णी संसूचन घटकों का चयन किया जाता है। वर्तमान में, सीएनसी मशीन टूल्स व्यापक रूप से अर्ध-बंद लूप नियंत्रण का उपयोग करते हैं, और घूर्णी कोण मापक घटकों (रोटरी ट्रांसफार्मर, पल्स एनकोडर) का उपयोग करते हैं।
（2） पता लगाने की सटीकता और गति पर विचार करें
सीएनसी मशीन टूल्स की आवश्यकताओं के अनुसार, चाहे सटीकता या गति का पता लगाना हो, स्थिति या गति का पता लगाने वाले घटकों (परीक्षण जनरेटर, पल्स एनकोडर) का चयन करें। सामान्यतया, बड़े मशीन टूल्स मुख्य रूप से गति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, जबकि उच्च-परिशुद्धता और छोटे और मध्यम आकार के मशीन टूल्स मुख्य रूप से सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। चयनित पता लगाने वाले घटक का रिज़ॉल्यूशन आम तौर पर मशीनिंग सटीकता से एक क्रम अधिक होता है।
（3） संगत विनिर्देशों के पल्स एनकोडर का चयन करें
सीएनसी मशीन टूल के बॉल स्क्रू पिच, सीएनसी सिस्टम की न्यूनतम गति, कमांड गुणक और डिटेक्शन गुणक के आधार पर पल्स एनकोडर के संबंधित विनिर्देशों का चयन करें।
（4） इंटरफ़ेस सर्किट पर विचार करें
पता लगाने वाले घटकों का चयन करते समय, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सीएनसी डिवाइस में संगत इंटरफ़ेस सर्किट हैं।