मशीनिंग केंद्रों और कंप्यूटरों के बीच कनेक्शन विधियों की विस्तृत व्याख्या
आधुनिक विनिर्माण में, मशीनिंग केंद्रों और कंप्यूटरों के बीच कनेक्शन और ट्रांसमिशन अत्यंत महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि ये प्रोग्रामों के त्वरित ट्रांसमिशन और कुशल मशीनिंग को सक्षम बनाते हैं। मशीनिंग केंद्रों के सीएनसी सिस्टम आमतौर पर कई इंटरफ़ेस फ़ंक्शनों से सुसज्जित होते हैं, जैसे RS-232, CF कार्ड, DNC, ईथरनेट और USB इंटरफ़ेस। कनेक्शन विधि का चुनाव सीएनसी सिस्टम और स्थापित इंटरफ़ेस के प्रकार पर निर्भर करता है, और साथ ही, मशीनिंग प्रोग्रामों के आकार जैसे कारकों पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है।
I. प्रोग्राम के आकार के आधार पर कनेक्शन विधि का चयन करना
डीएनसी ऑनलाइन ट्रांसमिशन (बड़े कार्यक्रमों के लिए उपयुक्त, जैसे मोल्ड उद्योग में):
डीएनसी (डायरेक्ट न्यूमेरिकल कंट्रोल) प्रत्यक्ष डिजिटल नियंत्रण को संदर्भित करता है, जो कंप्यूटर को संचार लाइनों के माध्यम से मशीनिंग केंद्र के संचालन को सीधे नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जिससे मशीनिंग प्रोग्रामों का ऑनलाइन प्रसारण और मशीनिंग संभव हो पाती है। जब मशीनिंग केंद्र को बड़ी मेमोरी वाले प्रोग्रामों को निष्पादित करने की आवश्यकता होती है, तो डीएनसी ऑनलाइन प्रसारण एक अच्छा विकल्प है। मोल्ड मशीनिंग में, जटिल घुमावदार सतह मशीनिंग अक्सर शामिल होती है, और मशीनिंग प्रोग्राम अपेक्षाकृत बड़े होते हैं। डीएनसी यह सुनिश्चित कर सकता है कि प्रोग्रामों का प्रसारण करते समय निष्पादन हो, जिससे मशीनिंग केंद्र की अपर्याप्त मेमोरी के कारण पूरे प्रोग्राम को लोड न कर पाने की समस्या से बचा जा सकता है।
इसका कार्य सिद्धांत यह है कि कंप्यूटर विशिष्ट संचार प्रोटोकॉल के माध्यम से मशीनिंग केंद्र की सीएनसी प्रणाली से संपर्क स्थापित करता है और प्रोग्राम डेटा को वास्तविक समय में मशीनिंग केंद्र तक पहुँचाता है। फिर मशीनिंग केंद्र प्राप्त डेटा के आधार पर मशीनिंग संचालन करता है। इस विधि में संचार स्थिरता की अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताएँ होती हैं। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कंप्यूटर और मशीनिंग केंद्र के बीच संबंध स्थिर और विश्वसनीय हो; अन्यथा, मशीनिंग में रुकावट और डेटा हानि जैसी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।
डीएनसी ऑनलाइन ट्रांसमिशन (बड़े कार्यक्रमों के लिए उपयुक्त, जैसे मोल्ड उद्योग में):
डीएनसी (डायरेक्ट न्यूमेरिकल कंट्रोल) प्रत्यक्ष डिजिटल नियंत्रण को संदर्भित करता है, जो कंप्यूटर को संचार लाइनों के माध्यम से मशीनिंग केंद्र के संचालन को सीधे नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जिससे मशीनिंग प्रोग्रामों का ऑनलाइन प्रसारण और मशीनिंग संभव हो पाती है। जब मशीनिंग केंद्र को बड़ी मेमोरी वाले प्रोग्रामों को निष्पादित करने की आवश्यकता होती है, तो डीएनसी ऑनलाइन प्रसारण एक अच्छा विकल्प है। मोल्ड मशीनिंग में, जटिल घुमावदार सतह मशीनिंग अक्सर शामिल होती है, और मशीनिंग प्रोग्राम अपेक्षाकृत बड़े होते हैं। डीएनसी यह सुनिश्चित कर सकता है कि प्रोग्रामों का प्रसारण करते समय निष्पादन हो, जिससे मशीनिंग केंद्र की अपर्याप्त मेमोरी के कारण पूरे प्रोग्राम को लोड न कर पाने की समस्या से बचा जा सकता है।
इसका कार्य सिद्धांत यह है कि कंप्यूटर विशिष्ट संचार प्रोटोकॉल के माध्यम से मशीनिंग केंद्र की सीएनसी प्रणाली से संपर्क स्थापित करता है और प्रोग्राम डेटा को वास्तविक समय में मशीनिंग केंद्र तक पहुँचाता है। फिर मशीनिंग केंद्र प्राप्त डेटा के आधार पर मशीनिंग संचालन करता है। इस विधि में संचार स्थिरता की अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताएँ होती हैं। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कंप्यूटर और मशीनिंग केंद्र के बीच संबंध स्थिर और विश्वसनीय हो; अन्यथा, मशीनिंग में रुकावट और डेटा हानि जैसी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।
सीएफ कार्ड ट्रांसमिशन (छोटे कार्यक्रमों के लिए उपयुक्त, सुविधाजनक और तेज़, ज्यादातर उत्पाद सीएनसी मशीनिंग में उपयोग किया जाता है):
सीएफ कार्ड (कॉम्पैक्ट फ्लैश कार्ड) के फायदे हैं: यह छोटा, पोर्टेबल, अपेक्षाकृत बड़ी स्टोरेज क्षमता वाला और तेज़ रीड-राइट स्पीड वाला होता है। अपेक्षाकृत छोटे प्रोग्राम वाले उत्पाद सीएनसी मशीनिंग के लिए, प्रोग्राम ट्रांसमिशन के लिए सीएफ कार्ड का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक और व्यावहारिक है। सीएफ कार्ड में लिखे गए मशीनिंग प्रोग्राम को स्टोर करें, और फिर सीएफ कार्ड को मशीनिंग सेंटर के संबंधित स्लॉट में डालें, ताकि प्रोग्राम को मशीनिंग सेंटर के सीएनसी सिस्टम में जल्दी से लोड किया जा सके।
उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन में कुछ उत्पादों के प्रसंस्करण में, प्रत्येक उत्पाद का मशीनिंग प्रोग्राम अपेक्षाकृत सरल और मध्यम आकार का होता है। सीएफ कार्ड का उपयोग विभिन्न मशीनिंग केंद्रों के बीच प्रोग्राम को आसानी से स्थानांतरित कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है। इसके अलावा, सीएफ कार्ड में अच्छी स्थिरता भी होती है और यह सामान्य उपयोग की परिस्थितियों में प्रोग्राम के सटीक संचरण और भंडारण को सुनिश्चित कर सकता है।
सीएफ कार्ड (कॉम्पैक्ट फ्लैश कार्ड) के फायदे हैं: यह छोटा, पोर्टेबल, अपेक्षाकृत बड़ी स्टोरेज क्षमता वाला और तेज़ रीड-राइट स्पीड वाला होता है। अपेक्षाकृत छोटे प्रोग्राम वाले उत्पाद सीएनसी मशीनिंग के लिए, प्रोग्राम ट्रांसमिशन के लिए सीएफ कार्ड का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक और व्यावहारिक है। सीएफ कार्ड में लिखे गए मशीनिंग प्रोग्राम को स्टोर करें, और फिर सीएफ कार्ड को मशीनिंग सेंटर के संबंधित स्लॉट में डालें, ताकि प्रोग्राम को मशीनिंग सेंटर के सीएनसी सिस्टम में जल्दी से लोड किया जा सके।
उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन में कुछ उत्पादों के प्रसंस्करण में, प्रत्येक उत्पाद का मशीनिंग प्रोग्राम अपेक्षाकृत सरल और मध्यम आकार का होता है। सीएफ कार्ड का उपयोग विभिन्न मशीनिंग केंद्रों के बीच प्रोग्राम को आसानी से स्थानांतरित कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है। इसके अलावा, सीएफ कार्ड में अच्छी स्थिरता भी होती है और यह सामान्य उपयोग की परिस्थितियों में प्रोग्राम के सटीक संचरण और भंडारण को सुनिश्चित कर सकता है।
II. FANUC सिस्टम मशीनिंग सेंटर को कंप्यूटर से जोड़ने के लिए विशिष्ट संचालन (उदाहरण के तौर पर CF कार्ड ट्रांसमिशन लेते हुए)
हार्डवेयर तैयारी:
सबसे पहले, CF कार्ड को स्क्रीन के बाईं ओर स्थित CF कार्ड स्लॉट में डालें (ध्यान दें कि अलग-अलग मशीन टूल्स पर CF कार्ड स्लॉट की स्थिति अलग-अलग हो सकती है)। सुनिश्चित करें कि CF कार्ड सही तरीके से और बिना किसी ढीलेपन के डाला गया है।
हार्डवेयर तैयारी:
सबसे पहले, CF कार्ड को स्क्रीन के बाईं ओर स्थित CF कार्ड स्लॉट में डालें (ध्यान दें कि अलग-अलग मशीन टूल्स पर CF कार्ड स्लॉट की स्थिति अलग-अलग हो सकती है)। सुनिश्चित करें कि CF कार्ड सही तरीके से और बिना किसी ढीलेपन के डाला गया है।
मशीन टूल पैरामीटर सेटिंग्स:
प्रोग्राम सुरक्षा कुंजी स्विच को "बंद" कर दें। यह चरण मशीन टूल के प्रासंगिक मापदंडों की सेटिंग और प्रोग्राम ट्रांसमिशन के संचालन की अनुमति देता है।
[OFFSET SETTING] बटन दबाएँ, और फिर मशीन टूल के सेटिंग इंटरफ़ेस में प्रवेश करने के लिए स्क्रीन के नीचे सॉफ्ट कुंजी [SETTING] दबाएँ।
MDI (मैन्युअल डेटा इनपुट) मोड चुनें। MDI मोड में, कुछ निर्देश और पैरामीटर मैन्युअल रूप से इनपुट किए जा सकते हैं, जो I/O चैनल जैसे पैरामीटर सेट करने के लिए सुविधाजनक है।
I/O चैनल को "4" पर सेट करें। यह चरण मशीनिंग केंद्र के सीएनसी सिस्टम को उस चैनल की सही पहचान करने में सक्षम बनाता है जहाँ CF कार्ड स्थित है और डेटा का सटीक प्रसारण सुनिश्चित करता है। विभिन्न मशीन टूल्स और सीएनसी सिस्टम में I/O चैनल की सेटिंग अलग-अलग हो सकती है, और वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजन करने की आवश्यकता होती है।
प्रोग्राम सुरक्षा कुंजी स्विच को "बंद" कर दें। यह चरण मशीन टूल के प्रासंगिक मापदंडों की सेटिंग और प्रोग्राम ट्रांसमिशन के संचालन की अनुमति देता है।
[OFFSET SETTING] बटन दबाएँ, और फिर मशीन टूल के सेटिंग इंटरफ़ेस में प्रवेश करने के लिए स्क्रीन के नीचे सॉफ्ट कुंजी [SETTING] दबाएँ।
MDI (मैन्युअल डेटा इनपुट) मोड चुनें। MDI मोड में, कुछ निर्देश और पैरामीटर मैन्युअल रूप से इनपुट किए जा सकते हैं, जो I/O चैनल जैसे पैरामीटर सेट करने के लिए सुविधाजनक है।
I/O चैनल को "4" पर सेट करें। यह चरण मशीनिंग केंद्र के सीएनसी सिस्टम को उस चैनल की सही पहचान करने में सक्षम बनाता है जहाँ CF कार्ड स्थित है और डेटा का सटीक प्रसारण सुनिश्चित करता है। विभिन्न मशीन टूल्स और सीएनसी सिस्टम में I/O चैनल की सेटिंग अलग-अलग हो सकती है, और वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजन करने की आवश्यकता होती है।
प्रोग्राम आयात ऑपरेशन:
"EDIT MODE" संपादन मोड पर जाएँ और "PROG" बटन दबाएँ। इस समय, स्क्रीन पर प्रोग्राम से संबंधित जानकारी प्रदर्शित होगी।
स्क्रीन के नीचे दाईं ओर तीर वाली सॉफ्ट कुंजी चुनें और फिर "कार्ड" चुनें। इस तरह, CF कार्ड में फ़ाइलों की सूची देखी जा सकती है।
ऑपरेशन मेनू में प्रवेश करने के लिए स्क्रीन के नीचे स्थित सॉफ्ट कुंजी “ऑपरेशन” दबाएँ।
स्क्रीन के नीचे सॉफ्ट बटन "FREAD" दबाएँ। इस समय, सिस्टम आपको इम्पोर्ट किए जाने वाले प्रोग्राम नंबर (फ़ाइल नंबर) को दर्ज करने के लिए कहेगा। यह नंबर CF कार्ड में संग्रहीत प्रोग्राम से संबंधित होता है और इसे सटीक रूप से दर्ज किया जाना चाहिए ताकि सिस्टम सही प्रोग्राम ढूंढकर उसे ट्रांसमिट कर सके।
फिर स्क्रीन के नीचे स्थित सॉफ्ट बटन "SET" दबाएँ और प्रोग्राम नंबर दर्ज करें। यह प्रोग्राम नंबर, आयात के बाद मशीनिंग केंद्र के सीएनसी सिस्टम में प्रोग्राम के स्टोरेज नंबर को दर्शाता है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान बाद में कॉल करने के लिए सुविधाजनक है।
अंत में, स्क्रीन के नीचे स्थित सॉफ्ट बटन "EXEC" दबाएँ। इस समय, प्रोग्राम CF कार्ड से मशीनिंग केंद्र के CNC सिस्टम में इम्पोर्ट होना शुरू हो जाता है। ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान, स्क्रीन संबंधित प्रगति जानकारी प्रदर्शित करेगी। ट्रांसमिशन पूरा होने के बाद, प्रोग्राम को मशीनिंग कार्यों के लिए मशीनिंग केंद्र पर बुलाया जा सकता है।
"EDIT MODE" संपादन मोड पर जाएँ और "PROG" बटन दबाएँ। इस समय, स्क्रीन पर प्रोग्राम से संबंधित जानकारी प्रदर्शित होगी।
स्क्रीन के नीचे दाईं ओर तीर वाली सॉफ्ट कुंजी चुनें और फिर "कार्ड" चुनें। इस तरह, CF कार्ड में फ़ाइलों की सूची देखी जा सकती है।
ऑपरेशन मेनू में प्रवेश करने के लिए स्क्रीन के नीचे स्थित सॉफ्ट कुंजी “ऑपरेशन” दबाएँ।
स्क्रीन के नीचे सॉफ्ट बटन "FREAD" दबाएँ। इस समय, सिस्टम आपको इम्पोर्ट किए जाने वाले प्रोग्राम नंबर (फ़ाइल नंबर) को दर्ज करने के लिए कहेगा। यह नंबर CF कार्ड में संग्रहीत प्रोग्राम से संबंधित होता है और इसे सटीक रूप से दर्ज किया जाना चाहिए ताकि सिस्टम सही प्रोग्राम ढूंढकर उसे ट्रांसमिट कर सके।
फिर स्क्रीन के नीचे स्थित सॉफ्ट बटन "SET" दबाएँ और प्रोग्राम नंबर दर्ज करें। यह प्रोग्राम नंबर, आयात के बाद मशीनिंग केंद्र के सीएनसी सिस्टम में प्रोग्राम के स्टोरेज नंबर को दर्शाता है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान बाद में कॉल करने के लिए सुविधाजनक है।
अंत में, स्क्रीन के नीचे स्थित सॉफ्ट बटन "EXEC" दबाएँ। इस समय, प्रोग्राम CF कार्ड से मशीनिंग केंद्र के CNC सिस्टम में इम्पोर्ट होना शुरू हो जाता है। ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान, स्क्रीन संबंधित प्रगति जानकारी प्रदर्शित करेगी। ट्रांसमिशन पूरा होने के बाद, प्रोग्राम को मशीनिंग कार्यों के लिए मशीनिंग केंद्र पर बुलाया जा सकता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यद्यपि उपरोक्त संचालन सामान्यतः अधिकांश FANUC सिस्टम मशीनिंग केंद्रों पर लागू होते हैं, FANUC सिस्टम मशीनिंग केंद्रों के विभिन्न मॉडलों में कुछ मामूली अंतर हो सकते हैं। इसलिए, वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, संचालन की सटीकता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल के संचालन मैनुअल को देखने की अनुशंसा की जाती है।
CF कार्ड ट्रांसमिशन के अलावा, RS-232 इंटरफेस से लैस मशीनिंग केंद्रों को सीरियल केबल के माध्यम से कंप्यूटर से भी जोड़ा जा सकता है, और फिर प्रोग्राम ट्रांसमिशन के लिए संबंधित संचार सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, इस ट्रांसमिशन विधि की गति अपेक्षाकृत धीमी होती है और स्थिर और सही संचार सुनिश्चित करने के लिए अपेक्षाकृत जटिल पैरामीटर सेटिंग्स, जैसे बॉड दर, डेटा बिट्स और स्टॉप बिट्स जैसे मापदंडों का मिलान, की आवश्यकता होती है।
जहाँ तक ईथरनेट इंटरफेस और यूएसबी इंटरफेस की बात है, तकनीकी विकास के साथ, ज़्यादा से ज़्यादा मशीनिंग सेंटर इन इंटरफेस से लैस हो रहे हैं, जिनके तेज़ ट्रांसमिशन स्पीड और सुविधाजनक उपयोग के फायदे हैं। ईथरनेट कनेक्शन के ज़रिए, मशीनिंग सेंटर को फ़ैक्टरी के लोकल एरिया नेटवर्क से जोड़ा जा सकता है, जिससे उनके और कंप्यूटर के बीच तेज़ डेटा ट्रांसमिशन संभव हो सकता है, और रिमोट मॉनिटरिंग और ऑपरेशन भी संभव हो सकता है। सीएफ कार्ड ट्रांसमिशन की तरह, यूएसबी इंटरफेस का इस्तेमाल करते समय, प्रोग्राम स्टोर करने वाले यूएसबी डिवाइस को मशीनिंग सेंटर के यूएसबी इंटरफेस में डालें, और फिर प्रोग्राम इम्पोर्ट ऑपरेशन करने के लिए मशीन टूल के ऑपरेशन गाइड का पालन करें।
निष्कर्षतः, मशीनिंग केंद्रों और कंप्यूटरों के बीच विभिन्न कनेक्शन और ट्रांसमिशन विधियाँ हैं। मशीनिंग प्रक्रिया की सुचारू प्रगति और प्रसंस्कृत उत्पादों की स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त इंटरफेस और ट्रांसमिशन विधियों का चयन करना और मशीन टूल्स के संचालन निर्देशों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। निरंतर विकासशील विनिर्माण उद्योग में, मशीनिंग केंद्रों और कंप्यूटरों के बीच कनेक्शन तकनीक में महारत हासिल करना उत्पादन क्षमता में सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, और उद्यमों को बाजार की मांग और प्रतिस्पर्धा के अनुकूल होने में भी मदद करता है।