"संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग केंद्र का सही ढंग से चयन कैसे करें"
आज के विनिर्माण उद्योग में, संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग केंद्र एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालाँकि, मशीनिंग केंद्र उद्योग में, अच्छे और बुरे दोनों ही एक साथ होते हैं, और अपने लिए उपयुक्त मशीनिंग केंद्र चुनना आसान काम नहीं है। एक अच्छा मशीनिंग केंद्र अधिकतम लाभ प्रदान कर सकता है। इसलिए, खरीदते समय, आपको बेहद सावधान रहना चाहिए और विभिन्न कारकों को अच्छी तरह से समझना चाहिए। नीचे, ग्राहकों की ज़रूरतों के अनुसार, मशीनिंग केंद्र चुनते समय ध्यान देने योग्य निम्नलिखित बिंदुओं को विस्तार से बताया गया है।
I. प्रसंस्करण सामग्री और आकार निर्धारित करें
प्रसंस्करण सामग्री का प्रभाव
विभिन्न प्रसंस्करण सामग्रियों के लिए मशीनिंग केंद्रों की अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं। उदाहरण के लिए, अधिक कठोरता वाली सामग्रियों के लिए अधिक शक्तिशाली कर्तन बल और अधिक मज़बूत कर्तन उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिसके लिए मशीनिंग केंद्रों में अधिक शक्ति और कठोरता की आवश्यकता होती है। कुछ विशेष सामग्रियों, जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य हल्की धातुओं के लिए, उपकरण के चिपकने जैसी समस्याओं से बचने के लिए विशेष कर्तन उपकरणों और प्रसंस्करण तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है।
मशीनिंग सेंटर चुनते समय, जिन सामग्रियों का आप प्रसंस्करण कर रहे हैं, उनकी विशेषताओं पर पूरी तरह विचार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीनिंग सेंटर प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सके। विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उनके अनुभव और सुझावों को समझने के लिए आप मशीनिंग सेंटर निर्माता से परामर्श कर सकते हैं।
प्रसंस्करण आकारों की सीमाएँ
मशीनिंग सेंटर चुनने में प्रसंस्करण आकार का निर्धारण एक महत्वपूर्ण कदम है। विभिन्न मशीनिंग सेंटरों में संसाधित वर्कपीस के आकार की अलग-अलग सीमाएँ होती हैं, जिनमें अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई, चौड़ाई, ऊँचाई आदि शामिल हैं। मशीनिंग सेंटर चुनते समय, सुनिश्चित करें कि उसका प्रसंस्करण आकार आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
इसके अलावा, आपको वर्कपीस क्लैम्पिंग के लिए मशीनिंग सेंटर की आवश्यकताओं पर भी विचार करना होगा। विभिन्न मशीनिंग सेंटरों में वर्कपीस को क्लैम्प करने के अलग-अलग तरीके और सीमाएँ हो सकती हैं, जैसे कि वर्कटेबल का आकार और फिक्सचर का प्रकार। सुनिश्चित करें कि मशीनिंग सेंटर आपके वर्कपीस को सुचारू रूप से क्लैम्प कर सके ताकि प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता सुनिश्चित हो सके।
अपने उत्पाद डिजाइन और उत्पादन योजना के अनुसार, प्रसंस्करण आकार का निर्धारण करते समय, भविष्य की संभावित प्रसंस्करण आवश्यकताओं का अनुमान लगाएं और उत्पादन प्रक्रिया में आकार सीमा की समस्याओं से बचने के लिए एक निश्चित मार्जिन के साथ मशीनिंग केंद्र का चयन करें।
प्रसंस्करण सामग्री का प्रभाव
विभिन्न प्रसंस्करण सामग्रियों के लिए मशीनिंग केंद्रों की अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं। उदाहरण के लिए, अधिक कठोरता वाली सामग्रियों के लिए अधिक शक्तिशाली कर्तन बल और अधिक मज़बूत कर्तन उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिसके लिए मशीनिंग केंद्रों में अधिक शक्ति और कठोरता की आवश्यकता होती है। कुछ विशेष सामग्रियों, जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य हल्की धातुओं के लिए, उपकरण के चिपकने जैसी समस्याओं से बचने के लिए विशेष कर्तन उपकरणों और प्रसंस्करण तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है।
मशीनिंग सेंटर चुनते समय, जिन सामग्रियों का आप प्रसंस्करण कर रहे हैं, उनकी विशेषताओं पर पूरी तरह विचार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीनिंग सेंटर प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सके। विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उनके अनुभव और सुझावों को समझने के लिए आप मशीनिंग सेंटर निर्माता से परामर्श कर सकते हैं।
प्रसंस्करण आकारों की सीमाएँ
मशीनिंग सेंटर चुनने में प्रसंस्करण आकार का निर्धारण एक महत्वपूर्ण कदम है। विभिन्न मशीनिंग सेंटरों में संसाधित वर्कपीस के आकार की अलग-अलग सीमाएँ होती हैं, जिनमें अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई, चौड़ाई, ऊँचाई आदि शामिल हैं। मशीनिंग सेंटर चुनते समय, सुनिश्चित करें कि उसका प्रसंस्करण आकार आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
इसके अलावा, आपको वर्कपीस क्लैम्पिंग के लिए मशीनिंग सेंटर की आवश्यकताओं पर भी विचार करना होगा। विभिन्न मशीनिंग सेंटरों में वर्कपीस को क्लैम्प करने के अलग-अलग तरीके और सीमाएँ हो सकती हैं, जैसे कि वर्कटेबल का आकार और फिक्सचर का प्रकार। सुनिश्चित करें कि मशीनिंग सेंटर आपके वर्कपीस को सुचारू रूप से क्लैम्प कर सके ताकि प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता सुनिश्चित हो सके।
अपने उत्पाद डिजाइन और उत्पादन योजना के अनुसार, प्रसंस्करण आकार का निर्धारण करते समय, भविष्य की संभावित प्रसंस्करण आवश्यकताओं का अनुमान लगाएं और उत्पादन प्रक्रिया में आकार सीमा की समस्याओं से बचने के लिए एक निश्चित मार्जिन के साथ मशीनिंग केंद्र का चयन करें।
II. प्रसंस्करण सटीकता पर ध्यान दें
बैच प्रोसेसिंग सटीकता का महत्व
बैच प्रोसेसिंग में, प्रोसेसिंग सटीकता महत्वपूर्ण होती है। बैच प्रोसेसिंग में अलग-अलग मशीनिंग केंद्रों की सटीकता अलग-अलग हो सकती है, जो मशीनिंग केंद्र की यांत्रिक संरचना, नियंत्रण प्रणाली और कटिंग टूल्स जैसे कारकों पर निर्भर करती है।
यदि उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता है, तो उच्च सटीकता वाले मशीनिंग केंद्र का चयन करना आवश्यक है। आप मशीनिंग केंद्र के तकनीकी मापदंडों की जाँच करके और उसकी प्रसंस्करण सटीकता की गारंटीकृत सीमा को समझकर उसकी सटीकता के स्तर का मूल्यांकन कर सकते हैं।
साथ ही, आप मशीनिंग केंद्र निर्माता से प्रसंस्करण नमूनों का अनुरोध भी कर सकते हैं या वास्तविक प्रसंस्करण सटीकता को समझने के लिए उनके उत्पादन स्थल पर जा सकते हैं।
प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक
मशीनिंग केंद्र की सटीकता कई कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें यांत्रिक संरचना की सटीकता, नियंत्रण प्रणाली की सटीकता और काटने वाले उपकरणों का घिसाव शामिल है।
यांत्रिक संरचना की सटीकता में मशीन टूल के गाइड रेल, लीड स्क्रू और स्पिंडल जैसे घटकों की सटीकता शामिल होती है। इन घटकों की सटीकता मशीनिंग केंद्र की स्थिति सटीकता और पुनरावृत्ति स्थिति सटीकता को सीधे प्रभावित करती है। मशीनिंग केंद्र चुनते समय, इन घटकों की गुणवत्ता और सटीकता के स्तर पर ध्यान दें।
नियंत्रण प्रणाली की सटीकता भी प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। एक उन्नत नियंत्रण प्रणाली उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्राप्त कर सकती है और त्रुटियों को कम कर सकती है। मशीनिंग केंद्र चुनते समय, उसके नियंत्रण प्रणाली के ब्रांड और प्रदर्शन को समझें और उच्च-परिशुद्धता नियंत्रण क्षमताओं वाली प्रणाली का चयन करें।
काटने वाले औज़ारों का घिसाव भी प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करेगा। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, काटने वाले औज़ार धीरे-धीरे घिसेंगे, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण आकार में परिवर्तन होगा। इसलिए, प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए काटने वाले औज़ारों को नियमित रूप से बदलना और औज़ार क्षतिपूर्ति करना आवश्यक है।
बैच प्रोसेसिंग सटीकता का महत्व
बैच प्रोसेसिंग में, प्रोसेसिंग सटीकता महत्वपूर्ण होती है। बैच प्रोसेसिंग में अलग-अलग मशीनिंग केंद्रों की सटीकता अलग-अलग हो सकती है, जो मशीनिंग केंद्र की यांत्रिक संरचना, नियंत्रण प्रणाली और कटिंग टूल्स जैसे कारकों पर निर्भर करती है।
यदि उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता है, तो उच्च सटीकता वाले मशीनिंग केंद्र का चयन करना आवश्यक है। आप मशीनिंग केंद्र के तकनीकी मापदंडों की जाँच करके और उसकी प्रसंस्करण सटीकता की गारंटीकृत सीमा को समझकर उसकी सटीकता के स्तर का मूल्यांकन कर सकते हैं।
साथ ही, आप मशीनिंग केंद्र निर्माता से प्रसंस्करण नमूनों का अनुरोध भी कर सकते हैं या वास्तविक प्रसंस्करण सटीकता को समझने के लिए उनके उत्पादन स्थल पर जा सकते हैं।
प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक
मशीनिंग केंद्र की सटीकता कई कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें यांत्रिक संरचना की सटीकता, नियंत्रण प्रणाली की सटीकता और काटने वाले उपकरणों का घिसाव शामिल है।
यांत्रिक संरचना की सटीकता में मशीन टूल के गाइड रेल, लीड स्क्रू और स्पिंडल जैसे घटकों की सटीकता शामिल होती है। इन घटकों की सटीकता मशीनिंग केंद्र की स्थिति सटीकता और पुनरावृत्ति स्थिति सटीकता को सीधे प्रभावित करती है। मशीनिंग केंद्र चुनते समय, इन घटकों की गुणवत्ता और सटीकता के स्तर पर ध्यान दें।
नियंत्रण प्रणाली की सटीकता भी प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। एक उन्नत नियंत्रण प्रणाली उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्राप्त कर सकती है और त्रुटियों को कम कर सकती है। मशीनिंग केंद्र चुनते समय, उसके नियंत्रण प्रणाली के ब्रांड और प्रदर्शन को समझें और उच्च-परिशुद्धता नियंत्रण क्षमताओं वाली प्रणाली का चयन करें।
काटने वाले औज़ारों का घिसाव भी प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करेगा। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, काटने वाले औज़ार धीरे-धीरे घिसेंगे, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण आकार में परिवर्तन होगा। इसलिए, प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए काटने वाले औज़ारों को नियमित रूप से बदलना और औज़ार क्षतिपूर्ति करना आवश्यक है।
III. टूल मैगज़ीन की संख्या और टूल के प्रकारों पर विचार करें
टूल मैगज़ीन की संख्या का चयन
टूल मैगज़ीन की संख्या मशीनिंग केंद्र का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। अलग-अलग मशीनिंग केंद्रों में टूल मैगज़ीन की संख्या अलग-अलग हो सकती है, जो कुछ से लेकर दर्जनों या सैकड़ों तक हो सकती है।
टूल मैगज़ीन की संख्या चुनते समय, संसाधित किए जाने वाले भागों की जटिलता और प्रसंस्करण तकनीक की आवश्यकताओं पर विचार करें। यदि भागों के प्रसंस्करण में अधिक प्रक्रियाएँ हैं और कई कटिंग टूल्स के उपयोग की आवश्यकता है, तो टूल बदलने के समय को कम करने और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए अधिक संख्या में टूल मैगज़ीन वाले मशीनिंग केंद्र का चयन करना आवश्यक है।
साथ ही, आपको टूल मैगज़ीन के प्रकार और टूल बदलने की विधि पर भी विचार करना होगा। सामान्य टूल मैगज़ीन प्रकारों में डिस्क टूल मैगज़ीन और चेन टूल मैगज़ीन शामिल हैं। विभिन्न टूल मैगज़ीन प्रकारों की विशेषताएँ और अनुप्रयोग क्षेत्र अलग-अलग होते हैं। टूल बदलने की विधियों में स्वचालित टूल परिवर्तन और मैन्युअल टूल परिवर्तन भी शामिल हैं। स्वचालित टूल परिवर्तन से प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हो सकता है, लेकिन इसकी कीमत अपेक्षाकृत अधिक होती है।
उपकरण प्रकारों का मिलान
मशीनिंग केंद्रों में कई प्रकार के काटने के उपकरण उपयोग किए जा सकते हैं, जिनमें मिलिंग कटर, ड्रिल, बोरिंग कटर आदि शामिल हैं। विभिन्न काटने के उपकरण विभिन्न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों और प्रसंस्करण सामग्री के लिए उपयुक्त हैं।
मशीनिंग सेंटर चुनते समय, उसमें इस्तेमाल होने वाले कटिंग टूल्स के प्रकार और विशिष्टताओं को समझें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वह आपकी प्रोसेसिंग ज़रूरतों को पूरा कर सके। साथ ही, आपको कटिंग टूल्स की गुणवत्ता और ब्रांड पर भी विचार करना होगा और विश्वसनीय गुणवत्ता और स्थिर प्रदर्शन वाले कटिंग टूल्स का चयन करना होगा।
इसके अलावा, प्रसंस्कृत उत्पादों की विशेषताओं के अनुसार, आप प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए कुछ विशेष काटने के उपकरण चुन सकते हैं, जैसे कटर और कस्टम-निर्मित कटर।
टूल मैगज़ीन की संख्या का चयन
टूल मैगज़ीन की संख्या मशीनिंग केंद्र का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। अलग-अलग मशीनिंग केंद्रों में टूल मैगज़ीन की संख्या अलग-अलग हो सकती है, जो कुछ से लेकर दर्जनों या सैकड़ों तक हो सकती है।
टूल मैगज़ीन की संख्या चुनते समय, संसाधित किए जाने वाले भागों की जटिलता और प्रसंस्करण तकनीक की आवश्यकताओं पर विचार करें। यदि भागों के प्रसंस्करण में अधिक प्रक्रियाएँ हैं और कई कटिंग टूल्स के उपयोग की आवश्यकता है, तो टूल बदलने के समय को कम करने और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए अधिक संख्या में टूल मैगज़ीन वाले मशीनिंग केंद्र का चयन करना आवश्यक है।
साथ ही, आपको टूल मैगज़ीन के प्रकार और टूल बदलने की विधि पर भी विचार करना होगा। सामान्य टूल मैगज़ीन प्रकारों में डिस्क टूल मैगज़ीन और चेन टूल मैगज़ीन शामिल हैं। विभिन्न टूल मैगज़ीन प्रकारों की विशेषताएँ और अनुप्रयोग क्षेत्र अलग-अलग होते हैं। टूल बदलने की विधियों में स्वचालित टूल परिवर्तन और मैन्युअल टूल परिवर्तन भी शामिल हैं। स्वचालित टूल परिवर्तन से प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हो सकता है, लेकिन इसकी कीमत अपेक्षाकृत अधिक होती है।
उपकरण प्रकारों का मिलान
मशीनिंग केंद्रों में कई प्रकार के काटने के उपकरण उपयोग किए जा सकते हैं, जिनमें मिलिंग कटर, ड्रिल, बोरिंग कटर आदि शामिल हैं। विभिन्न काटने के उपकरण विभिन्न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों और प्रसंस्करण सामग्री के लिए उपयुक्त हैं।
मशीनिंग सेंटर चुनते समय, उसमें इस्तेमाल होने वाले कटिंग टूल्स के प्रकार और विशिष्टताओं को समझें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वह आपकी प्रोसेसिंग ज़रूरतों को पूरा कर सके। साथ ही, आपको कटिंग टूल्स की गुणवत्ता और ब्रांड पर भी विचार करना होगा और विश्वसनीय गुणवत्ता और स्थिर प्रदर्शन वाले कटिंग टूल्स का चयन करना होगा।
इसके अलावा, प्रसंस्कृत उत्पादों की विशेषताओं के अनुसार, आप प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए कुछ विशेष काटने के उपकरण चुन सकते हैं, जैसे कटर और कस्टम-निर्मित कटर।
IV. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और बजट समय का विश्लेषण करें
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की योजना
मशीनिंग केंद्र चुनने से पहले, प्रसंस्करण तकनीक की विस्तृत योजना बनाना आवश्यक है। संसाधित वर्कपीस के चित्रों का विश्लेषण करें और प्रसंस्करण तकनीक के संचालन मार्ग का निर्धारण करें, जिसमें कटिंग पैरामीटर, टूल पथ, प्रसंस्करण क्रम आदि शामिल हों।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की योजना सीधे प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उचित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण समय को कम कर सकती है, उपकरण के घिसाव को कम कर सकती है और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार कर सकती है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की तर्कसंगतता और व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की योजना बनाने और अनुकरण करने के लिए कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) और कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम) सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जा सकता है।
समय बजट का महत्व
उत्पादन प्रक्रिया में, समय ही दक्षता है। इसलिए, मशीनिंग केंद्र चुनते समय, प्रसंस्करण समय के लिए बजट का ध्यान रखना ज़रूरी है।
प्रसंस्करण समय के बजट में काटने का समय, उपकरण बदलने का समय और सहायक समय शामिल होता है। काटने का समय प्रसंस्करण तकनीक और काटने के मापदंडों पर निर्भर करता है। उपकरण बदलने का समय उपकरण पत्रिकाओं की संख्या और उपकरण बदलने के तरीकों पर निर्भर करता है। सहायक समय में वर्कपीस क्लैम्पिंग, मापन और अन्य समय शामिल होते हैं।
प्रसंस्करण समय का बजट बनाकर, मशीनिंग केंद्र की उत्पादन क्षमता का मूल्यांकन किया जा सकता है और आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले मशीनिंग केंद्र का चयन किया जा सकता है। साथ ही, उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए प्रसंस्करण तकनीक को समय बजट के अनुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की योजना
मशीनिंग केंद्र चुनने से पहले, प्रसंस्करण तकनीक की विस्तृत योजना बनाना आवश्यक है। संसाधित वर्कपीस के चित्रों का विश्लेषण करें और प्रसंस्करण तकनीक के संचालन मार्ग का निर्धारण करें, जिसमें कटिंग पैरामीटर, टूल पथ, प्रसंस्करण क्रम आदि शामिल हों।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की योजना सीधे प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उचित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण समय को कम कर सकती है, उपकरण के घिसाव को कम कर सकती है और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार कर सकती है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की तर्कसंगतता और व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की योजना बनाने और अनुकरण करने के लिए कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) और कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम) सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जा सकता है।
समय बजट का महत्व
उत्पादन प्रक्रिया में, समय ही दक्षता है। इसलिए, मशीनिंग केंद्र चुनते समय, प्रसंस्करण समय के लिए बजट का ध्यान रखना ज़रूरी है।
प्रसंस्करण समय के बजट में काटने का समय, उपकरण बदलने का समय और सहायक समय शामिल होता है। काटने का समय प्रसंस्करण तकनीक और काटने के मापदंडों पर निर्भर करता है। उपकरण बदलने का समय उपकरण पत्रिकाओं की संख्या और उपकरण बदलने के तरीकों पर निर्भर करता है। सहायक समय में वर्कपीस क्लैम्पिंग, मापन और अन्य समय शामिल होते हैं।
प्रसंस्करण समय का बजट बनाकर, मशीनिंग केंद्र की उत्पादन क्षमता का मूल्यांकन किया जा सकता है और आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले मशीनिंग केंद्र का चयन किया जा सकता है। साथ ही, उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए प्रसंस्करण तकनीक को समय बजट के अनुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है।
V. आवश्यकताओं के अनुसार कार्यों और प्रणालियों का चयन करें
कार्यात्मक आवश्यकताओं का निर्धारण
विभिन्न मशीनिंग केंद्रों के अलग-अलग कार्य होते हैं, जैसे स्वचालित उपकरण परिवर्तन, उपकरण क्षतिपूर्ति, ऑनलाइन माप, आदि। मशीनिंग केंद्र चुनते समय, आवश्यक कार्यों को आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।
यदि उत्पादन प्रक्रिया में बार-बार उपकरण बदलने की आवश्यकता होती है, तो स्वचालित उपकरण परिवर्तन फ़ंक्शन आवश्यक है। यदि उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता है, तो उपकरण क्षतिपूर्ति और ऑनलाइन मापन फ़ंक्शन प्रसंस्करण सटीकता में सुधार कर सकते हैं।
साथ ही, अपनी विशेष आवश्यकताओं के अनुसार, आप कुछ विशेष कार्यों का चयन कर सकते हैं, जैसे कि पांच-अक्ष लिंकेज प्रसंस्करण, उच्च गति काटने आदि। ये कार्य मशीनिंग केंद्र की प्रसंस्करण क्षमता और अनुकूलनशीलता में सुधार कर सकते हैं, लेकिन कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।
प्रणाली का चयन और संचालन में आसानी
मशीनिंग केंद्र की नियंत्रण प्रणाली उसके मुख्य घटकों में से एक है। विभिन्न नियंत्रण प्रणालियों की अलग-अलग विशेषताएँ और कार्य होते हैं, जैसे संचालन इंटरफ़ेस, प्रोग्रामिंग विधियाँ, सटीकता नियंत्रण, आदि।
नियंत्रण प्रणाली चुनते समय, उसके संचालन में आसानी और प्रोग्रामिंग की सुविधा पर विचार करें। एक अच्छी नियंत्रण प्रणाली में एक सहज संचालन इंटरफ़ेस और एक सरल और समझने में आसान प्रोग्रामिंग विधि होनी चाहिए, ताकि ऑपरेटर जल्दी से काम शुरू कर सकें।
साथ ही, आपको नियंत्रण प्रणाली की स्थिरता और विश्वसनीयता पर भी विचार करना होगा। किसी प्रसिद्ध ब्रांड की नियंत्रण प्रणाली चुनने से मशीनिंग केंद्र का स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सकता है और विफलताओं की संभावना कम हो सकती है।
इसके अलावा, आप नियंत्रण प्रणाली के उन्नयन और विस्तार क्षमता पर भी विचार कर सकते हैं। प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, नियंत्रण प्रणाली को भी निरंतर उन्नयन और सुधार की आवश्यकता होती है। अच्छे उन्नयन और विस्तार क्षमता वाली नियंत्रण प्रणाली का चयन यह सुनिश्चित कर सकता है कि मशीनिंग केंद्र भविष्य में उपयोग में आने वाली नई प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल हो सके।
कार्यात्मक आवश्यकताओं का निर्धारण
विभिन्न मशीनिंग केंद्रों के अलग-अलग कार्य होते हैं, जैसे स्वचालित उपकरण परिवर्तन, उपकरण क्षतिपूर्ति, ऑनलाइन माप, आदि। मशीनिंग केंद्र चुनते समय, आवश्यक कार्यों को आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।
यदि उत्पादन प्रक्रिया में बार-बार उपकरण बदलने की आवश्यकता होती है, तो स्वचालित उपकरण परिवर्तन फ़ंक्शन आवश्यक है। यदि उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता है, तो उपकरण क्षतिपूर्ति और ऑनलाइन मापन फ़ंक्शन प्रसंस्करण सटीकता में सुधार कर सकते हैं।
साथ ही, अपनी विशेष आवश्यकताओं के अनुसार, आप कुछ विशेष कार्यों का चयन कर सकते हैं, जैसे कि पांच-अक्ष लिंकेज प्रसंस्करण, उच्च गति काटने आदि। ये कार्य मशीनिंग केंद्र की प्रसंस्करण क्षमता और अनुकूलनशीलता में सुधार कर सकते हैं, लेकिन कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।
प्रणाली का चयन और संचालन में आसानी
मशीनिंग केंद्र की नियंत्रण प्रणाली उसके मुख्य घटकों में से एक है। विभिन्न नियंत्रण प्रणालियों की अलग-अलग विशेषताएँ और कार्य होते हैं, जैसे संचालन इंटरफ़ेस, प्रोग्रामिंग विधियाँ, सटीकता नियंत्रण, आदि।
नियंत्रण प्रणाली चुनते समय, उसके संचालन में आसानी और प्रोग्रामिंग की सुविधा पर विचार करें। एक अच्छी नियंत्रण प्रणाली में एक सहज संचालन इंटरफ़ेस और एक सरल और समझने में आसान प्रोग्रामिंग विधि होनी चाहिए, ताकि ऑपरेटर जल्दी से काम शुरू कर सकें।
साथ ही, आपको नियंत्रण प्रणाली की स्थिरता और विश्वसनीयता पर भी विचार करना होगा। किसी प्रसिद्ध ब्रांड की नियंत्रण प्रणाली चुनने से मशीनिंग केंद्र का स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सकता है और विफलताओं की संभावना कम हो सकती है।
इसके अलावा, आप नियंत्रण प्रणाली के उन्नयन और विस्तार क्षमता पर भी विचार कर सकते हैं। प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, नियंत्रण प्रणाली को भी निरंतर उन्नयन और सुधार की आवश्यकता होती है। अच्छे उन्नयन और विस्तार क्षमता वाली नियंत्रण प्रणाली का चयन यह सुनिश्चित कर सकता है कि मशीनिंग केंद्र भविष्य में उपयोग में आने वाली नई प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल हो सके।
निष्कर्षतः, अपने लिए उपयुक्त संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग केंद्र चुनने के लिए कई कारकों पर व्यापक विचार करना आवश्यक है। चयन प्रक्रिया के दौरान, अपनी प्रसंस्करण आवश्यकताओं को अच्छी तरह समझें, मशीनिंग केंद्र निर्माताओं के साथ पर्याप्त संवाद और आदान-प्रदान करें, विभिन्न मशीनिंग केंद्रों की विशेषताओं और लाभों को समझें, और एक ऐसा मशीनिंग केंद्र चुनें जो आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सके और जिसकी लागत-प्रदर्शन दर उच्च हो। केवल इसी तरह हम उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकते हैं, उत्पादन लागत कम कर सकते हैं, और भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा में लाभ को अधिकतम कर सकते हैं।