आधुनिक यांत्रिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में, ड्रिलिंग मशीन और सीएनसी मिलिंग मशीन दो सामान्य और महत्वपूर्ण मशीन टूल उपकरण हैं, जिनके कार्य, संरचना और अनुप्रयोग परिदृश्यों में महत्वपूर्ण अंतर हैं। आपको इन दो प्रकार के मशीन टूल्स की गहन और व्यापक समझ प्रदान करने के लिए, सीएनसी मिलिंग मशीन निर्माता आपको नीचे विस्तृत विवरण प्रदान करेंगे।
1. कठोर कंट्रास्ट
ड्रिलिंग मशीनों की कठोरता विशेषताएँ
ड्रिलिंग मशीन मुख्य रूप से बड़े ऊर्ध्वाधर बलों को झेलने के लिए डिज़ाइन की गई है, जबकि पार्श्व बल अपेक्षाकृत कम होते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि ड्रिलिंग मशीन की मुख्य प्रसंस्करण विधि ड्रिलिंग है, और ड्रिल बिट संचालन के दौरान मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर दिशा में ड्रिल करता है, और वर्कपीस पर लगाया गया बल मुख्य रूप से अक्षीय दिशा में केंद्रित होता है। इसलिए, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने, कंपन और विचलन को कम करने के लिए ड्रिलिंग मशीन की संरचना को ऊर्ध्वाधर दिशा में मजबूत किया गया है।
हालाँकि, ड्रिलिंग मशीनों की पार्श्व बलों को झेलने की कमज़ोर क्षमता के कारण, यह कुछ जटिल मशीनिंग परिदृश्यों में उनके अनुप्रयोग को भी सीमित करता है। जब वर्कपीस पर पार्श्व मशीनिंग करना आवश्यक हो या ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण पार्श्व हस्तक्षेप हो, तो ड्रिलिंग मशीन मशीनिंग की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने में सक्षम नहीं हो सकती है।
सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए कठोरता की आवश्यकताएं
ड्रिलिंग मशीनों के विपरीत, सीएनसी मिलिंग मशीनों को अच्छी कठोरता की आवश्यकता होती है क्योंकि मिलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न बल अधिक जटिल होते हैं। मिलिंग बल में न केवल बड़े ऊर्ध्वाधर बल शामिल होते हैं, बल्कि बड़े पार्श्व बलों का भी सामना करना पड़ता है। मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, मिलिंग कटर और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र बड़ा होता है, और उपकरण क्षैतिज दिशा में काटते समय घूमता है, जिसके परिणामस्वरूप कई दिशाओं में मिलिंग बल कार्य करते हैं।
ऐसी जटिल तनाव स्थितियों से निपटने के लिए, सीएनसी मिलिंग मशीनों का संरचनात्मक डिज़ाइन आमतौर पर अधिक मज़बूत और स्थिर होता है। मशीन टूल के प्रमुख घटक, जैसे कि बेड, कॉलम और गाइड रेल, उच्च-शक्ति सामग्री और अनुकूलित संरचनाओं से बने होते हैं ताकि समग्र कठोरता और कंपन प्रतिरोध प्रदर्शन में सुधार हो सके। अच्छी कठोरता सीएनसी मिलिंग मशीनों को उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग बनाए रखने में सक्षम बनाती है, जबकि भारी काटने वाले बलों का सामना करती है, जिससे वे विभिन्न जटिल आकृतियों और उच्च-परिशुद्धता वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हो जाती हैं।
2.संरचनात्मक अंतर
ड्रिलिंग मशीनों की संरचनात्मक विशेषताएँ
ड्रिलिंग मशीन की संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है, और अधिकांश मामलों में, जब तक ऊर्ध्वाधर फ़ीड प्राप्त की जाती है, यह प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। एक ड्रिलिंग मशीन में आमतौर पर एक बेड बॉडी, एक कॉलम, एक स्पिंडल बॉक्स, एक वर्कबेंच और एक फीड मैकेनिज्म होता है।
बेड ड्रिलिंग मशीन का मूल घटक है, जिसका उपयोग अन्य घटकों को सहारा देने और स्थापित करने के लिए किया जाता है। मुख्य एक्सल बॉक्स को सहारा देने के लिए कॉलम बेड पर लगा होता है। स्पिंडल बॉक्स एक स्पिंडल और एक परिवर्तनशील गति तंत्र से सुसज्जित होता है, जिसका उपयोग ड्रिल बिट के घूर्णन को संचालित करने के लिए किया जाता है। कार्यक्षेत्र का उपयोग वर्कपीस को रखने के लिए किया जाता है और इसे आसानी से समायोजित और स्थितिबद्ध किया जा सकता है। फीड तंत्र ड्रिलिंग की गहराई को नियंत्रित करने के लिए ड्रिल बिट की अक्षीय फीड गति को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार होता है।
ड्रिलिंग मशीनों की प्रसंस्करण विधि अपेक्षाकृत सरल होने के कारण, उनकी संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है और उनकी लागत अपेक्षाकृत कम होती है। लेकिन यह सरल संरचना ड्रिलिंग मशीन की कार्यक्षमता और प्रसंस्करण सीमा को भी सीमित करती है।
सीएनसी मिलिंग मशीनों की संरचनात्मक संरचना
सीएनसी मिलिंग मशीनों की संरचना कहीं अधिक जटिल होती है। इसमें न केवल ऊर्ध्वाधर फ़ीड की आवश्यकता होती है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इसमें क्षैतिज, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फ़ीड कार्य भी होते हैं। सीएनसी मिलिंग मशीनें आमतौर पर बेड, कॉलम, वर्कटेबल, सैडल, स्पिंडल बॉक्स, सीएनसी सिस्टम, फीड ड्राइव सिस्टम आदि जैसे भागों से बनी होती हैं।
बेड और कॉलम मशीन टूल के लिए एक स्थिर आधार संरचना प्रदान करते हैं। कार्यक्षेत्र क्षैतिज रूप से घूमकर पार्श्व फ़ीड प्राप्त कर सकता है। सैडल कॉलम पर स्थापित होता है और स्पिंडल बॉक्स को लंबवत रूप से चलाकर अनुदैर्ध्य फ़ीड प्राप्त कर सकता है। स्पिंडल बॉक्स विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च-प्रदर्शन स्पिंडल और सटीक परिवर्तनीय गति संचरण उपकरणों से सुसज्जित है।
सीएनसी प्रणाली, सीएनसी मिलिंग मशीन का मुख्य नियंत्रण भाग है, जो प्रोग्रामिंग निर्देशों को प्राप्त करने और उन्हें मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष के लिए गति नियंत्रण संकेतों में परिवर्तित करने के लिए ज़िम्मेदार है, जिससे सटीक मशीनिंग क्रियाएँ प्राप्त होती हैं। फीड ड्राइव सिस्टम, सीएनसी प्रणाली के निर्देशों को मोटर और स्क्रू जैसे घटकों के माध्यम से वर्कटेबल और सैडल की वास्तविक गति में परिवर्तित करता है, जिससे मशीनिंग की सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
3.प्रसंस्करण कार्य
ड्रिलिंग मशीन की प्रसंस्करण क्षमता
ड्रिलिंग मशीन मुख्यतः एक उपकरण है जो वर्कपीस को ड्रिल और प्रोसेस करने के लिए ड्रिल बिट का उपयोग करता है। सामान्य परिस्थितियों में, ड्रिल बिट का घूर्णन मुख्य गति होती है, जबकि ड्रिलिंग मशीन की अक्षीय गति फीड गति होती है। ड्रिलिंग मशीनें वर्कपीस पर थ्रू होल, ब्लाइंड होल और अन्य मशीनिंग कार्य कर सकती हैं, और विभिन्न व्यास और प्रकार के ड्रिल बिट्स को प्रतिस्थापित करके विभिन्न एपर्चर और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।
इसके अलावा, ड्रिलिंग मशीन कुछ सरल ड्रिलिंग और टैपिंग कार्य भी कर सकती है। हालाँकि, अपनी संरचनात्मक और कार्यात्मक सीमाओं के कारण, ड्रिलिंग मशीनें वर्कपीस की सतह, जैसे कि सपाट सतह, खांचे, गियर आदि पर जटिल आकार की मशीनिंग करने में असमर्थ हैं।
सीएनसी मिलिंग मशीनों की मशीनिंग रेंज
सीएनसी मिलिंग मशीनों में प्रसंस्करण क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। यह मिलिंग कटर का उपयोग करके वर्कपीस की सपाट सतहों के साथ-साथ खांचे और गियर जैसी जटिल आकृतियों को भी संसाधित कर सकती है। इसके अलावा, सीएनसी मिलिंग मशीनें विशेष कटिंग टूल्स और प्रोग्रामिंग विधियों का उपयोग करके जटिल प्रोफाइल वाले वर्कपीस, जैसे घुमावदार सतहों और अनियमित सतहों, को भी संसाधित कर सकती हैं।
ड्रिलिंग मशीनों की तुलना में, सीएनसी मिलिंग मशीनों में उच्च मशीनिंग दक्षता, तेज़ गति, और उच्च मशीनिंग सटीकता और सतह गुणवत्ता होती है। इसने सीएनसी मिलिंग मशीनों को मोल्ड निर्माण, एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव घटकों जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया है।
4.उपकरण और फिक्स्चर
ड्रिलिंग मशीनों के लिए उपकरण और फिक्स्चर
ड्रिलिंग मशीन में प्रयुक्त मुख्य उपकरण ड्रिल बिट है, और ड्रिल बिट का आकार और माप प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया में, वर्कपीस को स्थिति में रखने और क्लैंप करने के लिए आमतौर पर प्लायर्स, वी-ब्लॉक आदि जैसे सरल उपकरणों का उपयोग किया जाता है। चूँकि ड्रिलिंग मशीन द्वारा संसाधित बल मुख्य रूप से अक्षीय दिशा में केंद्रित होता है, इसलिए उपकरण का डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल होता है, जो मुख्य रूप से यह सुनिश्चित करता है कि ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस हिले या घूमे नहीं।
सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए उपकरण और फिक्स्चर
सीएनसी मिलिंग मशीनों में विभिन्न प्रकार के कटिंग टूल्स का उपयोग किया जाता है, जिनमें सामान्य मिलिंग कटर के अलावा बॉल एंड मिल्स, एंड मिल्स, फेस मिल्स आदि शामिल हैं। विभिन्न प्रकार के कटिंग टूल्स विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों और आकार आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होते हैं। सीएनसी मिलिंग में, फिक्स्चर के लिए डिज़ाइन आवश्यकताएँ अधिक होती हैं, और कटिंग बल के वितरण, वर्कपीस की स्थिति सटीकता और क्लैम्पिंग बल के परिमाण जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस में विस्थापन और विरूपण न हो।
मशीनिंग दक्षता और सटीकता में सुधार करने के लिए, सीएनसी मिलिंग मशीन आमतौर पर विशेष जुड़नार और जुड़नार का उपयोग करती हैं, जैसे संयोजन जुड़नार, हाइड्रोलिक जुड़नार, आदि। इसी समय, सीएनसी मिलिंग मशीनें स्वचालित उपकरण बदलने वाले उपकरणों का उपयोग करके विभिन्न काटने वाले उपकरणों के तेजी से स्विचिंग को भी प्राप्त कर सकती हैं, जिससे प्रसंस्करण के लचीलेपन और दक्षता में और सुधार होता है।
5. प्रोग्रामिंग और संचालन
ड्रिलिंग मशीनों का प्रोग्रामिंग और संचालन
ड्रिलिंग मशीन की प्रोग्रामिंग अपेक्षाकृत सरल होती है, आमतौर पर इसमें केवल ड्रिलिंग गहराई, गति और फीड दर जैसे मापदंडों को सेट करने की आवश्यकता होती है। ऑपरेटर मशीन टूल के हैंडल या बटन को मैन्युअल रूप से संचालित करके मशीनिंग प्रक्रिया पूरी कर सकते हैं, और प्रोग्रामिंग और नियंत्रण के लिए एक सरल सीएनसी प्रणाली का भी उपयोग कर सकते हैं।
ड्रिलिंग मशीनों की अपेक्षाकृत सरल प्रसंस्करण तकनीक के कारण, संचालन अपेक्षाकृत आसान है, और ऑपरेटरों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं। लेकिन यह जटिल भागों के प्रसंस्करण में ड्रिलिंग मशीनों के अनुप्रयोग को भी सीमित करता है।
सीएनसी मिलिंग मशीनों का प्रोग्रामिंग और संचालन
सीएनसी मिलिंग मशीनों की प्रोग्रामिंग बहुत जटिल होती है, जिसके लिए भागों के चित्रों और मशीनिंग आवश्यकताओं के आधार पर मशीनिंग प्रोग्राम तैयार करने हेतु मास्टरकैम, यूजी आदि जैसे पेशेवर प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता होती है। प्रोग्रामिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीनिंग की सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए टूल पथ, कटिंग पैरामीटर और प्रक्रिया अनुक्रम जैसे कई कारकों पर विचार किया जाना आवश्यक है।
संचालन के संदर्भ में, सीएनसी मिलिंग मशीनें आमतौर पर टच स्क्रीन या ऑपरेशन पैनल से सुसज्जित होती हैं। ऑपरेटरों को सीएनसी प्रणाली के संचालन इंटरफ़ेस और कार्यों से परिचित होना चाहिए, निर्देशों और मापदंडों को सटीक रूप से इनपुट करने में सक्षम होना चाहिए, और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिति की निगरानी करनी चाहिए। सीएनसी मिलिंग मशीनों की जटिल प्रसंस्करण तकनीक के कारण, ऑपरेटरों के तकनीकी स्तर और पेशेवर ज्ञान की उच्च माँग होती है, जिसके लिए विशेष प्रशिक्षण और अभ्यास की आवश्यकता होती है।
6、 अनुप्रयोग क्षेत्र
ड्रिलिंग मशीनों के अनुप्रयोग परिदृश्य
अपनी सरल संरचना, कम लागत और सुविधाजनक संचालन के कारण, ड्रिलिंग मशीनों का व्यापक रूप से कुछ छोटे यांत्रिक प्रसंस्करण कार्यशालाओं, रखरखाव कार्यशालाओं और व्यक्तिगत प्रसंस्करण घरों में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सरल संरचनाओं और कम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों, जैसे कि छिद्रित भागों, कनेक्टिंग भागों आदि के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
कुछ बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाले उद्यमों में, ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग सरल प्रक्रियाओं, जैसे शीट धातु पर ड्रिलिंग छेद, के लिए भी किया जा सकता है। हालाँकि, उच्च-परिशुद्धता और जटिल आकार के पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए, ड्रिलिंग मशीनें आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं।
सीएनसी मिलिंग मशीनों के अनुप्रयोग का दायरा
उच्च मशीनिंग सटीकता, उच्च दक्षता और शक्तिशाली कार्यों के लाभों के कारण, सीएनसी मिलिंग मशीनों का व्यापक रूप से मोल्ड निर्माण, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव घटकों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों आदि जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग विभिन्न जटिल आकार के सांचों, सटीक पुर्जों, बॉक्स पुर्जों आदि को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, और यह उच्च-सटीकता और उच्च-दक्षता प्रसंस्करण के लिए आधुनिक विनिर्माण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
विशेष रूप से कुछ उच्च-अंत विनिर्माण उद्योगों में, सीएनसी मिलिंग मशीन अपरिहार्य प्रमुख उपकरण बन गए हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन चक्र को छोटा करने और लागत को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
7、 मशीनिंग उदाहरणों की तुलना
ड्रिलिंग मशीनों और सीएनसी मिलिंग मशीनों के बीच मशीनिंग प्रभावों में अंतर को अधिक सहजता से प्रदर्शित करने के लिए, नीचे दो विशिष्ट मशीनिंग उदाहरणों की तुलना की जाएगी।
उदाहरण 1: एक साधारण छिद्र प्लेट भाग की मशीनिंग
ड्रिलिंग मशीन प्रसंस्करण: सबसे पहले, वर्कपीस को कार्यक्षेत्र पर रखें, एक उपयुक्त ड्रिल बिट चुनें, ड्रिलिंग गहराई और फ़ीड दर को समायोजित करें, और फिर ड्रिलिंग प्रसंस्करण के लिए ड्रिलिंग मशीन शुरू करें। चूँकि ड्रिलिंग मशीन केवल ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग कर सकती है, इसलिए छेद की स्थिति सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएँ अधिक नहीं होती हैं, और प्रसंस्करण दक्षता अपेक्षाकृत कम होती है।
सीएनसी मिलिंग मशीन प्रोसेसिंग: प्रोसेसिंग के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग करते समय, पहला चरण भागों को 3D में मॉडल करना और मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार एक मशीनिंग प्रोग्राम तैयार करना है। फिर वर्कपीस को एक समर्पित फिक्स्चर पर स्थापित करें, सीएनसी सिस्टम के माध्यम से मशीनिंग प्रोग्राम इनपुट करें, और मशीनिंग के लिए मशीन टूल शुरू करें। सीएनसी मिलिंग मशीन प्रोग्रामिंग के माध्यम से कई छिद्रों की एक साथ मशीनिंग कर सकती है, और छिद्रों की स्थिति सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है, जिससे मशीनिंग दक्षता में काफी सुधार होता है।
उदाहरण 2: एक जटिल मोल्ड भाग का प्रसंस्करण
ड्रिलिंग मशीन प्रसंस्करण: ऐसे जटिल आकार वाले साँचे वाले भागों के लिए, ड्रिलिंग मशीनें प्रसंस्करण कार्य को पूरा करने में लगभग असमर्थ होती हैं। कुछ विशेष विधियों द्वारा प्रसंस्करण करने पर भी, मशीनिंग की सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करना कठिन होता है।
सीएनसी मिलिंग मशीन प्रसंस्करण: सीएनसी मिलिंग मशीनों के शक्तिशाली कार्यों का उपयोग करके, पहले मोल्ड भागों पर रफ मशीनिंग की जा सकती है, अधिकांश अतिरिक्त भागों को हटाया जा सकता है, और फिर अर्ध-परिशुद्धता और परिशुद्धता मशीनिंग की जा सकती है, जिससे अंततः उच्च-परिशुद्धता और उच्च-गुणवत्ता वाले मोल्ड भाग प्राप्त होते हैं। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है और मशीनिंग दक्षता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए कटिंग मापदंडों को अनुकूलित किया जा सकता है।
उपरोक्त दो उदाहरणों की तुलना करके, यह देखा जा सकता है कि ड्रिलिंग मशीनें कुछ सरल छेद प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं, जबकि सीएनसी मिलिंग मशीनें विभिन्न जटिल आकृतियों और उच्च-सटीक भागों को संसाधित करने में सक्षम हैं।
8、 सारांश
संक्षेप में, कठोरता, संरचना, प्रसंस्करण कार्यों, उपकरण जुड़नार, प्रोग्रामिंग संचालन और अनुप्रयोग क्षेत्रों के संदर्भ में ड्रिलिंग मशीनों और सीएनसी मिलिंग मशीनों के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं। ड्रिलिंग मशीन की संरचना सरल और लागत कम होती है, और यह सरल ड्रिलिंग और छेद वृद्धि प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है; सीएनसी मिलिंग मशीनों में उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और बहुक्रियाशीलता की विशेषताएँ होती हैं, जो जटिल भाग प्रसंस्करण के लिए आधुनिक विनिर्माण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।
वास्तविक उत्पादन में, सर्वोत्तम प्रसंस्करण प्रभाव और आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए, विशिष्ट प्रसंस्करण कार्यों और आवश्यकताओं के आधार पर ड्रिलिंग मशीनों या सीएनसी मिलिंग मशीनों का चयन यथोचित रूप से किया जाना चाहिए। साथ ही, प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और विनिर्माण उद्योग के विकास के साथ, ड्रिलिंग मशीनों और सीएनसी मिलिंग मशीनों में भी निरंतर सुधार और सुधार हो रहा है, जिससे यांत्रिक प्रसंस्करण उद्योग के विकास के लिए और अधिक मज़बूत तकनीकी सहायता मिल रही है।