“सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए रीमिंग टूल्स और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विस्तृत विवरण”
I. प्रस्तावना
सीएनसी मिलिंग मशीनों के प्रसंस्करण में, अर्ध-परिष्करण और छिद्र परिष्करण के लिए रीमिंग एक महत्वपूर्ण विधि है। रीमिंग उपकरणों का उचित चयन और कटिंग मापदंडों का सही निर्धारण, छिद्रों की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह लेख सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए रीमिंग उपकरणों की विशेषताओं, कटिंग मापदंडों, शीतलक चयन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं का विस्तार से परिचय देगा।
सीएनसी मिलिंग मशीनों के प्रसंस्करण में, अर्ध-परिष्करण और छिद्र परिष्करण के लिए रीमिंग एक महत्वपूर्ण विधि है। रीमिंग उपकरणों का उचित चयन और कटिंग मापदंडों का सही निर्धारण, छिद्रों की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह लेख सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए रीमिंग उपकरणों की विशेषताओं, कटिंग मापदंडों, शीतलक चयन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं का विस्तार से परिचय देगा।
II. सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए रीमिंग टूल्स की संरचना और विशेषताएँ
मानक मशीन रीमर
मानक मशीन रीमर एक कार्यशील भाग, एक गर्दन और एक शैंक से बना होता है। विभिन्न सीएनसी मिलिंग मशीनों की क्लैम्पिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, तीन प्रकार के शैंक उपलब्ध हैं: सीधे शैंक, टेपर शैंक और स्लीव प्रकार।
रीमर का कार्यशील भाग (कटिंग एज भाग) एक कटिंग भाग और एक कैलिब्रेशन भाग में विभाजित होता है। कटिंग भाग शंक्वाकार होता है और मुख्य कटिंग कार्य करता है। कैलिब्रेशन भाग में एक बेलनाकार और एक उल्टा शंकु होता है। बेलनाकार भाग मुख्य रूप से रीमर को दिशा देने, मशीनी छेद को कैलिब्रेट करने और पॉलिश करने का कार्य करता है। उल्टा शंकु मुख्य रूप से रीमर और छेद की दीवार के बीच घर्षण को कम करने और छेद के व्यास को फैलने से रोकने का कार्य करता है।
अनुक्रमणीय कार्बाइड आवेषण के साथ एकल-धार वाला रीमर
इंडेक्सेबल कार्बाइड इन्सर्ट वाले सिंगल-एज्ड रीमर में उच्च कटिंग दक्षता और टिकाऊपन होता है। इन्सर्ट को बदला जा सकता है, जिससे उपकरण की लागत कम हो जाती है।
यह उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जैसे मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, आदि।
फ्लोटिंग रीमर
फ्लोटिंग रीमर स्वचालित रूप से केंद्र को समायोजित कर सकता है और मशीन टूल स्पिंडल और वर्कपीस छेद के बीच विचलन की भरपाई कर सकता है, जिससे रीमिंग सटीकता में सुधार होता है।
यह विशेष रूप से छेद स्थिति सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले प्रसंस्करण अवसरों के लिए उपयुक्त है।
मानक मशीन रीमर
मानक मशीन रीमर एक कार्यशील भाग, एक गर्दन और एक शैंक से बना होता है। विभिन्न सीएनसी मिलिंग मशीनों की क्लैम्पिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, तीन प्रकार के शैंक उपलब्ध हैं: सीधे शैंक, टेपर शैंक और स्लीव प्रकार।
रीमर का कार्यशील भाग (कटिंग एज भाग) एक कटिंग भाग और एक कैलिब्रेशन भाग में विभाजित होता है। कटिंग भाग शंक्वाकार होता है और मुख्य कटिंग कार्य करता है। कैलिब्रेशन भाग में एक बेलनाकार और एक उल्टा शंकु होता है। बेलनाकार भाग मुख्य रूप से रीमर को दिशा देने, मशीनी छेद को कैलिब्रेट करने और पॉलिश करने का कार्य करता है। उल्टा शंकु मुख्य रूप से रीमर और छेद की दीवार के बीच घर्षण को कम करने और छेद के व्यास को फैलने से रोकने का कार्य करता है।
अनुक्रमणीय कार्बाइड आवेषण के साथ एकल-धार वाला रीमर
इंडेक्सेबल कार्बाइड इन्सर्ट वाले सिंगल-एज्ड रीमर में उच्च कटिंग दक्षता और टिकाऊपन होता है। इन्सर्ट को बदला जा सकता है, जिससे उपकरण की लागत कम हो जाती है।
यह उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जैसे मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, आदि।
फ्लोटिंग रीमर
फ्लोटिंग रीमर स्वचालित रूप से केंद्र को समायोजित कर सकता है और मशीन टूल स्पिंडल और वर्कपीस छेद के बीच विचलन की भरपाई कर सकता है, जिससे रीमिंग सटीकता में सुधार होता है।
यह विशेष रूप से छेद स्थिति सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले प्रसंस्करण अवसरों के लिए उपयुक्त है।
III. सीएनसी मिलिंग मशीनों पर रीमिंग के लिए कटिंग पैरामीटर
कटौती की गहराई
कट की गहराई को रीमिंग भत्ता माना जाता है। रफ रीमिंग भत्ता 0.15 - 0.35 मिमी है, और फाइन रीमिंग भत्ता 0.05 - 0.15 मिमी है। कट की गहराई पर उचित नियंत्रण रीमिंग की मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है और अत्यधिक कटिंग बल के कारण उपकरण को होने वाली क्षति या छिद्र की सतह की गुणवत्ता में कमी से बचा सकता है।
काटने की गति
स्टील के पुर्जों की रफ रीमिंग करते समय, काटने की गति सामान्यतः 5-7 मीटर/मिनट होती है; जबकि फाइन रीमिंग करते समय, काटने की गति 2-5 मीटर/मिनट होती है। विभिन्न सामग्रियों के लिए, काटने की गति को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कच्चे लोहे के पुर्जों को संसाधित करते समय, काटने की गति को उचित रूप से कम किया जा सकता है।
फीड दर
फ़ीड दर सामान्यतः 0.2 - 1.2 मिमी होती है। यदि फ़ीड दर बहुत कम है, तो फिसलन और कुतरने की घटनाएँ होंगी, जिससे छेद की सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी; यदि फ़ीड दर बहुत अधिक है, तो काटने का बल बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का घिसाव बढ़ जाएगा। वास्तविक प्रसंस्करण में, फ़ीड दर का चयन वर्कपीस सामग्री, छेद के व्यास और मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं जैसे कारकों के अनुसार उचित रूप से किया जाना चाहिए।
कटौती की गहराई
कट की गहराई को रीमिंग भत्ता माना जाता है। रफ रीमिंग भत्ता 0.15 - 0.35 मिमी है, और फाइन रीमिंग भत्ता 0.05 - 0.15 मिमी है। कट की गहराई पर उचित नियंत्रण रीमिंग की मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है और अत्यधिक कटिंग बल के कारण उपकरण को होने वाली क्षति या छिद्र की सतह की गुणवत्ता में कमी से बचा सकता है।
काटने की गति
स्टील के पुर्जों की रफ रीमिंग करते समय, काटने की गति सामान्यतः 5-7 मीटर/मिनट होती है; जबकि फाइन रीमिंग करते समय, काटने की गति 2-5 मीटर/मिनट होती है। विभिन्न सामग्रियों के लिए, काटने की गति को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कच्चे लोहे के पुर्जों को संसाधित करते समय, काटने की गति को उचित रूप से कम किया जा सकता है।
फीड दर
फ़ीड दर सामान्यतः 0.2 - 1.2 मिमी होती है। यदि फ़ीड दर बहुत कम है, तो फिसलन और कुतरने की घटनाएँ होंगी, जिससे छेद की सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी; यदि फ़ीड दर बहुत अधिक है, तो काटने का बल बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का घिसाव बढ़ जाएगा। वास्तविक प्रसंस्करण में, फ़ीड दर का चयन वर्कपीस सामग्री, छेद के व्यास और मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं जैसे कारकों के अनुसार उचित रूप से किया जाना चाहिए।
IV. शीतलक चयन
स्टील पर रीमिंग
इमल्सीफाइड द्रव स्टील पर रीमिंग के लिए उपयुक्त है। इमल्सीफाइड द्रव में अच्छे शीतलन, चिकनाई और जंग-रोधी गुण होते हैं, जो काटने के तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, उपकरण के घिसाव को कम कर सकते हैं और छिद्रों की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
कच्चे लोहे के भागों पर रीमिंग
कभी-कभी कच्चे लोहे के पुर्जों पर रीमिंग के लिए मिट्टी के तेल का उपयोग किया जाता है। मिट्टी के तेल में अच्छे स्नेहन गुण होते हैं और यह रीमर और छिद्र की दीवार के बीच घर्षण को कम कर सकता है और छिद्र के व्यास को फैलने से रोक सकता है। हालाँकि, मिट्टी के तेल का शीतलन प्रभाव अपेक्षाकृत कम होता है, इसलिए प्रसंस्करण के दौरान काटने के तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए।
स्टील पर रीमिंग
इमल्सीफाइड द्रव स्टील पर रीमिंग के लिए उपयुक्त है। इमल्सीफाइड द्रव में अच्छे शीतलन, चिकनाई और जंग-रोधी गुण होते हैं, जो काटने के तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, उपकरण के घिसाव को कम कर सकते हैं और छिद्रों की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
कच्चे लोहे के भागों पर रीमिंग
कभी-कभी कच्चे लोहे के पुर्जों पर रीमिंग के लिए मिट्टी के तेल का उपयोग किया जाता है। मिट्टी के तेल में अच्छे स्नेहन गुण होते हैं और यह रीमर और छिद्र की दीवार के बीच घर्षण को कम कर सकता है और छिद्र के व्यास को फैलने से रोक सकता है। हालाँकि, मिट्टी के तेल का शीतलन प्रभाव अपेक्षाकृत कम होता है, इसलिए प्रसंस्करण के दौरान काटने के तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए।
V. सीएनसी मिलिंग मशीनों पर रीमिंग के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताएँ
छेद स्थिति सटीकता
रीमिंग आमतौर पर छेद की स्थिति की त्रुटि को ठीक नहीं कर सकती। इसलिए, रीमिंग से पहले, पिछली प्रक्रिया द्वारा छेद की स्थिति सटीकता की गारंटी दी जानी चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान, वर्कपीस की स्थिति सटीक और विश्वसनीय होनी चाहिए ताकि वर्कपीस की गति के कारण छेद की स्थिति सटीकता प्रभावित न हो।
प्रसंस्करण अनुक्रम
आमतौर पर, पहले रफ रीमिंग की जाती है, और फिर फाइन रीमिंग की जाती है। रफ रीमिंग मुख्य रूप से अधिकांश अलाउंस को हटा देती है और फाइन रीमिंग के लिए एक अच्छा प्रसंस्करण आधार प्रदान करती है। फाइन रीमिंग मशीनिंग की सटीकता और छेद की सतह की गुणवत्ता को और बेहतर बनाती है।
उपकरणों की स्थापना और समायोजन
रीमर लगाते समय, सुनिश्चित करें कि टूल शैंक और मशीन टूल स्पिंडल के बीच का कनेक्शन मज़बूत और विश्वसनीय हो। रीमिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए टूल की केंद्र ऊँचाई वर्कपीस की केंद्र ऊँचाई के अनुरूप होनी चाहिए।
फ्लोटिंग रीमर के लिए, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार फ्लोटिंग रेंज को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण स्वचालित रूप से केंद्र को समायोजित कर सके।
प्रसंस्करण के दौरान निगरानी और नियंत्रण
प्रसंस्करण के दौरान, काटने की शक्ति, काटने का तापमान और छेद के आकार में परिवर्तन जैसे मापदंडों पर पूरा ध्यान दें। यदि असामान्य स्थितियाँ पाई जाती हैं, तो काटने के मापदंडों को समायोजित करें या उपकरण को समय पर बदल दें।
प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रीमर की घिसावट की स्थिति की नियमित जांच करें और अत्यधिक घिसे हुए उपकरण को समय पर बदलें।
छेद स्थिति सटीकता
रीमिंग आमतौर पर छेद की स्थिति की त्रुटि को ठीक नहीं कर सकती। इसलिए, रीमिंग से पहले, पिछली प्रक्रिया द्वारा छेद की स्थिति सटीकता की गारंटी दी जानी चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान, वर्कपीस की स्थिति सटीक और विश्वसनीय होनी चाहिए ताकि वर्कपीस की गति के कारण छेद की स्थिति सटीकता प्रभावित न हो।
प्रसंस्करण अनुक्रम
आमतौर पर, पहले रफ रीमिंग की जाती है, और फिर फाइन रीमिंग की जाती है। रफ रीमिंग मुख्य रूप से अधिकांश अलाउंस को हटा देती है और फाइन रीमिंग के लिए एक अच्छा प्रसंस्करण आधार प्रदान करती है। फाइन रीमिंग मशीनिंग की सटीकता और छेद की सतह की गुणवत्ता को और बेहतर बनाती है।
उपकरणों की स्थापना और समायोजन
रीमर लगाते समय, सुनिश्चित करें कि टूल शैंक और मशीन टूल स्पिंडल के बीच का कनेक्शन मज़बूत और विश्वसनीय हो। रीमिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए टूल की केंद्र ऊँचाई वर्कपीस की केंद्र ऊँचाई के अनुरूप होनी चाहिए।
फ्लोटिंग रीमर के लिए, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार फ्लोटिंग रेंज को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण स्वचालित रूप से केंद्र को समायोजित कर सके।
प्रसंस्करण के दौरान निगरानी और नियंत्रण
प्रसंस्करण के दौरान, काटने की शक्ति, काटने का तापमान और छेद के आकार में परिवर्तन जैसे मापदंडों पर पूरा ध्यान दें। यदि असामान्य स्थितियाँ पाई जाती हैं, तो काटने के मापदंडों को समायोजित करें या उपकरण को समय पर बदल दें।
प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रीमर की घिसावट की स्थिति की नियमित जांच करें और अत्यधिक घिसे हुए उपकरण को समय पर बदलें।
VI. निष्कर्ष
सीएनसी मिलिंग मशीनों पर रीमिंग एक महत्वपूर्ण छिद्र प्रसंस्करण विधि है। रीमिंग उपकरणों का उचित चयन, कटिंग मापदंडों का निर्धारण और शीतलक का चयन, तथा प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं का कड़ाई से अनुपालन, छिद्रों की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। वास्तविक प्रसंस्करण में, वर्कपीस सामग्री, छिद्र आकार और सटीकता आवश्यकताओं जैसे कारकों के अनुसार, प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता में सुधार हेतु उपयुक्त रीमिंग उपकरणों और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों का चयन करने हेतु विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। साथ ही, सीएनसी मिलिंग मशीनों के कुशल प्रसंस्करण के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करने हेतु प्रसंस्करण अनुभव को निरंतर संचित करना और प्रसंस्करण मापदंडों का अनुकूलन करना चाहिए।
सीएनसी मिलिंग मशीनों पर रीमिंग एक महत्वपूर्ण छिद्र प्रसंस्करण विधि है। रीमिंग उपकरणों का उचित चयन, कटिंग मापदंडों का निर्धारण और शीतलक का चयन, तथा प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं का कड़ाई से अनुपालन, छिद्रों की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। वास्तविक प्रसंस्करण में, वर्कपीस सामग्री, छिद्र आकार और सटीकता आवश्यकताओं जैसे कारकों के अनुसार, प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता में सुधार हेतु उपयुक्त रीमिंग उपकरणों और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों का चयन करने हेतु विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। साथ ही, सीएनसी मिलिंग मशीनों के कुशल प्रसंस्करण के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करने हेतु प्रसंस्करण अनुभव को निरंतर संचित करना और प्रसंस्करण मापदंडों का अनुकूलन करना चाहिए।