क्या आप जानते हैं कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर में मोल्ड्स की प्रोसेसिंग करते समय किन बातों पर ध्यान देना चाहिए?

मोल्ड प्रोसेसिंग के लिए एक प्रमुख उपकरण के रूप में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र की सटीकता और प्रदर्शन सीधे मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। आदर्श उत्पादों को बेहतर ढंग से संसाधित करने के लिए, मोल्ड प्रोसेसिंग के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग करते समय, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना आवश्यक है।

I. उपकरण का चयन और उपयोग
घुमावदार सतहों को पीसने के लिए बॉल-एंड मिलिंग कटर का उपयोग करते समय:
बॉल-एंड मिलिंग कटर की नोक पर काटने की गति बहुत कम होती है। मशीनी सतह के लंबवत अपेक्षाकृत सपाट घुमावदार सतह को मिलिंग करने के लिए बॉल-एंड कटर का उपयोग करते समय, बॉल-एंड कटर की नोक द्वारा काटी गई सतह की गुणवत्ता खराब होती है। इसलिए, काटने की दक्षता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए स्पिंडल की गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
उपकरण की नोक से काटने से बचें, जिससे उपकरण का घिसाव कम हो सकता है और मशीनिंग की सटीकता में सुधार हो सकता है।
फ्लैट बेलनाकार मिलिंग कटर:
एक सपाट बेलनाकार मिलिंग कटर जिसके सिरे पर एक केंद्र छेद होता है, उसका अंतिम किनारा केंद्र से होकर नहीं गुजरता। घुमावदार सतहों की मिलिंग करते समय, इसे ड्रिल बिट की तरह लंबवत नीचे की ओर नहीं डालना चाहिए। जब ​​तक पहले से कोई प्रक्रिया छेद ड्रिल न किया जाए, मिलिंग कटर टूट जाएगा।
एक सपाट बेलनाकार मिलिंग कटर के लिए जिसके सिरे पर कोई केंद्र छिद्र न हो और जिसके सिरे आपस में जुड़े हों और केंद्र से होकर गुज़रते हों, इसे लंबवत नीचे की ओर फीड किया जा सकता है। हालाँकि, ब्लेड का कोण बहुत छोटा और अक्षीय बल बहुत ज़्यादा होने के कारण, इसे यथासंभव टाला जाना चाहिए। सबसे अच्छा तरीका है कि इसे तिरछा नीचे की ओर फीड किया जाए। एक निश्चित गहराई तक पहुँचने के बाद, अनुप्रस्थ कटिंग के लिए पार्श्व किनारे का उपयोग करें।
नाली सतहों की मिलिंग करते समय, उपकरण फीडिंग के लिए प्रक्रिया छेद पहले से ड्रिल किए जा सकते हैं।
यद्यपि बॉल-एंड मिलिंग कटर के साथ वर्टिकल टूल फीडिंग का प्रभाव फ्लैट-एंड मिलिंग कटर की तुलना में बेहतर है, अत्यधिक अक्षीय बल और काटने के प्रभाव पर प्रभाव के कारण, इस टूल फीडिंग विधि का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है।

II. प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान सावधानियां
सामग्री निरीक्षण:
घुमावदार सतह वाले भागों की मिलिंग करते समय, यदि खराब ताप उपचार, दरारें और भाग सामग्री की असमान संरचना जैसी घटनाएँ पाई जाती हैं, तो प्रसंस्करण समय रहते रोक दिया जाना चाहिए। इन दोषों के कारण उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, मशीनिंग सटीकता कम हो सकती है, और प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान उत्पाद भी खराब हो सकते हैं। समय रहते प्रसंस्करण रोकने से कार्य के घंटों और सामग्री की बर्बादी से बचा जा सकता है।
पूर्व-प्रारंभ निरीक्षण:
प्रत्येक मिलिंग कार्य शुरू करने से पहले, मशीन टूल, फिक्सचर और टूल का उचित निरीक्षण किया जाना चाहिए। जाँच करें कि क्या मशीन टूल के विभिन्न पैरामीटर सामान्य हैं, जैसे स्पिंडल स्पीड, फीड रेट, टूल लेंथ कम्पन्सेशन, आदि; जाँच करें कि क्या फिक्सचर का क्लैम्पिंग बल पर्याप्त है और क्या यह मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा; टूल की घिसावट की स्थिति की जाँच करें और क्या टूल को बदलने की आवश्यकता है। ये निरीक्षण प्रसंस्करण प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित कर सकते हैं और मशीनिंग सटीकता और दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
फाइलिंग भत्ते में निपुणता:
मोल्ड कैविटी की मिलिंग करते समय, मशीनी सतह की खुरदरापन के अनुसार फाइलिंग भत्ता उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। जिन भागों को मिलिंग करना अधिक कठिन होता है, यदि मशीनी सतह की खुरदरापन कम है, तो उचित रूप से अधिक फाइलिंग भत्ता छोड़ा जाना चाहिए ताकि बाद की फाइलिंग प्रक्रिया में आवश्यक सतह गुणवत्ता प्राप्त की जा सके। समतल सतहों और समकोण खांचे जैसे आसानी से मशीनी भागों के लिए, मशीनी सतह के खुरदरेपन के मान को यथासंभव कम किया जाना चाहिए, और फाइलिंग कार्यभार को कम किया जाना चाहिए ताकि बड़े क्षेत्र की फाइलिंग के कारण कैविटी सतह की सटीकता प्रभावित न हो।

III. मशीनिंग सटीकता में सुधार के उपाय
प्रोग्रामिंग को अनुकूलित करें:
उचित प्रोग्रामिंग मशीनिंग की सटीकता और दक्षता में सुधार कर सकती है। प्रोग्रामिंग करते समय, साँचे के आकार और माप के अनुसार उपयुक्त उपकरण पथ और कटिंग पैरामीटर चुनें। उदाहरण के लिए, जटिल घुमावदार सतहों के लिए, उपकरण की निष्क्रिय गति को कम करने और मशीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए कंटूर लाइन मशीनिंग और स्पाइरल मशीनिंग जैसी विधियों का उपयोग किया जा सकता है। साथ ही, मशीनिंग की गुणवत्ता और उपकरण जीवन सुनिश्चित करने के लिए स्पिंडल गति, फ़ीड दर और कटिंग गहराई जैसे कटिंग पैरामीटर उचित रूप से निर्धारित किए जाने चाहिए।
उपकरण मुआवजा:
उपकरण क्षतिपूर्ति मशीनिंग सटीकता में सुधार का एक महत्वपूर्ण साधन है। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, उपकरण के घिसने और बदलने के कारण, मशीनिंग का आकार बदल जाएगा। उपकरण क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन के माध्यम से, उपकरण की त्रिज्या और लंबाई को समय पर समायोजित किया जा सकता है ताकि मशीनिंग आकार की सटीकता सुनिश्चित की जा सके। साथ ही, उपकरण क्षतिपूर्ति का उपयोग मशीन टूल की त्रुटियों की भरपाई और मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए भी किया जा सकता है।
सटीकता का पता लगाना:
प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, साँचे की सटीकता की नियमित जाँच की जानी चाहिए। साँचे के आकार, आकृति और स्थिति की सटीकता का पता लगाने के लिए त्रि-समन्वय मापक यंत्रों और प्रोजेक्टर जैसे उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। जाँच के माध्यम से, प्रसंस्करण प्रक्रिया में आने वाली समस्याओं का समय रहते पता लगाया जा सकता है और मशीनिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समायोजन हेतु उपयुक्त उपाय किए जा सकते हैं।

IV. सुरक्षा संचालन सावधानियां
ऑपरेटर प्रशिक्षण:
सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के संचालकों को पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए और मशीन टूल्स के संचालन के तरीकों और सुरक्षा सावधानियों से परिचित होना चाहिए। प्रशिक्षण सामग्री में मशीन टूल्स की संरचना, प्रदर्शन, संचालन के तरीके, प्रोग्रामिंग कौशल और सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएँ शामिल हैं। केवल प्रशिक्षण और मूल्यांकन में उत्तीर्ण कर्मचारी ही सीएनसी मशीनिंग केंद्र का संचालन कर सकते हैं।
सुरक्षा संरक्षण उपकरण:
सीएनसी मशीनिंग केंद्रों को सुरक्षात्मक दरवाजे, ढाल और आपातकालीन स्टॉप बटन जैसे पूर्ण सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। मशीन उपकरण का संचालन करते समय, ऑपरेटर को सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए सुरक्षा उपकरणों का सही ढंग से उपयोग करना चाहिए।
उपकरण स्थापना और प्रतिस्थापन:
औज़ारों को स्थापित और बदलते समय, सबसे पहले मशीन टूल की बिजली बंद कर देनी चाहिए और यह सुनिश्चित कर लेना चाहिए कि औज़ार मज़बूती से स्थापित हो। औज़ारों को स्थापित करते समय, विशेष औज़ार रिंच का इस्तेमाल करना चाहिए। औज़ारों और मशीन टूल स्पिंडल को नुकसान से बचाने के लिए हथौड़े जैसे औज़ारों का इस्तेमाल करने से बचें।
प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा सावधानियां:
प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को मशीन टूल की परिचालन स्थिति पर कड़ी नज़र रखनी चाहिए। यदि कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो मशीन को तुरंत निरीक्षण के लिए रोक देना चाहिए। साथ ही, सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान टूल और वर्कपीस को छूने से बचना चाहिए।

निष्कर्षतः, मोल्ड प्रसंस्करण के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग करते समय, उपकरण चयन और उपयोग, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान सावधानियों, मशीनिंग सटीकता में सुधार के उपायों और सुरक्षा संचालन सावधानियों पर ध्यान दिया जाना चाहिए। केवल संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करके ही मशीनिंग की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित की जा सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।