《वर्टिकल मशीनिंग सेंटरों के लिए सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं की विस्तृत व्याख्या》
I. प्रस्तावना
एक उच्च-परिशुद्धता और उच्च-दक्षता वाले मशीनिंग उपकरण के रूप में, वर्टिकल मशीनिंग सेंटर आधुनिक विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हालाँकि, इसकी तेज़ गति, उच्च मशीनिंग सटीकता और जटिल यांत्रिक एवं विद्युत प्रणालियों के कारण, संचालन प्रक्रिया के दौरान कुछ सुरक्षा जोखिम होते हैं। इसलिए, सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। नीचे प्रत्येक सुरक्षित संचालन प्रक्रिया की विस्तृत व्याख्या और गहन विश्लेषण दिया गया है।
II. विशिष्ट सुरक्षित संचालन प्रक्रियाएँ
मिलिंग और बोरिंग श्रमिकों के लिए सामान्य सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें। आवश्यकतानुसार श्रम सुरक्षा सामग्री पहनें।
मिलिंग और बोरिंग श्रमिकों के लिए सामान्य सुरक्षित संचालन प्रक्रियाएं दीर्घकालिक अभ्यास के माध्यम से संक्षेपित बुनियादी सुरक्षा मानदंड हैं। इसमें सुरक्षा हेलमेट, सुरक्षा चश्मा, सुरक्षात्मक दस्ताने, प्रभाव-रोधी जूते आदि पहनना शामिल है। सुरक्षा हेलमेट ऊँचाई से गिरने वाली वस्तुओं से सिर को चोट लगने से प्रभावी रूप से रोक सकते हैं; सुरक्षा चश्मा मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धातु के चिप्स और शीतलक जैसे छींटों से आँखों को चोट लगने से बचा सकते हैं; सुरक्षात्मक दस्ताने ऑपरेशन के दौरान हाथों को औजारों, वर्कपीस के किनारों आदि से खरोंच लगने से बचा सकते हैं; प्रभाव-रोधी जूते पैरों को भारी वस्तुओं से चोट लगने से बचा सकते हैं। ये श्रम सुरक्षा लेख कार्य वातावरण में ऑपरेटरों के लिए रक्षा की पहली पंक्ति हैं, और इनमें से किसी की भी अनदेखी करने से गंभीर व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाएँ हो सकती हैं।
जांचें कि क्या ऑपरेटिंग हैंडल, स्विच, नॉब, फिक्सचर मैकेनिज्म और हाइड्रोलिक पिस्टन के कनेक्शन सही स्थिति में हैं, क्या ऑपरेशन लचीला है, और क्या सुरक्षा उपकरण पूर्ण और विश्वसनीय हैं।
ऑपरेटिंग हैंडल, स्विच और नॉब की सही स्थिति यह सुनिश्चित करती है कि उपकरण अपेक्षित मोड के अनुसार काम कर सके। यदि ये घटक सही स्थिति में नहीं हैं, तो इससे उपकरण असामान्य क्रियाएँ कर सकता है और यहाँ तक कि खतरा भी पैदा हो सकता है। उदाहरण के लिए, यदि ऑपरेटिंग हैंडल गलत स्थिति में है, तो इससे उपकरण को उस समय फीडिंग हो सकती है जब उसे नहीं करना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस खराब हो सकता है या मशीन टूल को नुकसान भी पहुँच सकता है। फिक्सचर मैकेनिज्म की कनेक्शन स्थिति सीधे वर्कपीस के क्लैम्पिंग प्रभाव को प्रभावित करती है। यदि फिक्सचर ढीला है, तो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस विस्थापित हो सकता है, जिससे न केवल मशीनिंग की सटीकता प्रभावित होगी, बल्कि उपकरण को नुकसान और वर्कपीस के बाहर निकलने जैसी खतरनाक स्थितियाँ भी पैदा हो सकती हैं। हाइड्रोलिक पिस्टन का कनेक्शन भी महत्वपूर्ण है क्योंकि यह इस बात से संबंधित है कि उपकरण का हाइड्रोलिक सिस्टम सामान्य रूप से काम कर सकता है या नहीं। और सुरक्षा उपकरण, जैसे आपातकालीन स्टॉप बटन और सुरक्षात्मक डोर इंटरलॉक, ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण सुविधाएँ हैं। पूर्ण और विश्वसनीय सुरक्षा उपकरण आपात स्थिति में दुर्घटनाओं से बचने के लिए उपकरण को तुरंत रोक सकते हैं।
जाँच करें कि क्या ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के प्रत्येक अक्ष की प्रभावी परिचालन सीमा के भीतर कोई बाधाएँ हैं।
मशीनिंग केंद्र के चलने से पहले, प्रत्येक अक्ष (जैसे X, Y, Z अक्ष, आदि) की रनिंग रेंज की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए। किसी भी बाधा की उपस्थिति निर्देशांक अक्षों की सामान्य गति में बाधा उत्पन्न कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अक्ष मोटर्स का अधिभार और क्षति हो सकती है, और यहाँ तक कि निर्देशांक अक्ष पूर्व निर्धारित ट्रैक से विचलित हो सकते हैं और मशीन टूल विफलताओं को ट्रिगर कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, Z-अक्ष के अवतरण के दौरान, यदि नीचे अस्वच्छ उपकरण या वर्कपीस हैं, तो इससे Z-अक्ष लीड स्क्रू के मुड़ने और गाइड रेल के घिसने जैसे गंभीर परिणाम हो सकते हैं। यह न केवल मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा, बल्कि उपकरण रखरखाव लागत को भी बढ़ाएगा और ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए खतरा पैदा करेगा।
मशीन टूल का उसके प्रदर्शन से परे उपयोग करना सख्त वर्जित है। वर्कपीस सामग्री के अनुसार उचित कटिंग गति और फ़ीड दर का चयन करें।
प्रत्येक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के अपने डिज़ाइन किए गए प्रदर्शन पैरामीटर होते हैं, जिनमें अधिकतम मशीनिंग आकार, अधिकतम शक्ति, अधिकतम घूर्णन गति, अधिकतम फ़ीड दर आदि शामिल हैं। मशीन टूल को उसके प्रदर्शन से परे उपयोग करने से मशीन टूल के प्रत्येक भाग को डिज़ाइन सीमा से परे भार वहन करना पड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप मोटर का अधिक गर्म होना, लीड स्क्रू का अधिक घिसाव और गाइड रेल का विरूपण जैसी समस्याएं हो सकती हैं। साथ ही, वर्कपीस सामग्री के अनुसार एक उचित काटने की गति और फ़ीड दर का चयन करना मशीनिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और मशीनिंग दक्षता में सुधार करने की कुंजी है। विभिन्न सामग्रियों में कठोरता और क्रूरता जैसे विभिन्न यांत्रिक गुण होते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग करते समय काटने की गति और फ़ीड दर में बड़ा अंतर होता है।
भारी वर्कपीस को लोड और अनलोड करते समय, वर्कपीस के वजन और आकार के अनुसार एक उचित उठाने वाले उपकरण और उठाने की विधि का चयन किया जाना चाहिए।
भारी वर्कपीस के लिए, यदि उपयुक्त उठाने वाले उपकरण और उठाने की विधि का चयन नहीं किया जाता है, तो लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस के गिरने का खतरा हो सकता है। वर्कपीस के वजन के अनुसार, क्रेन, इलेक्ट्रिक होइस्ट और अन्य उठाने वाले उपकरणों के विभिन्न विनिर्देशों का चयन किया जा सकता है। साथ ही, वर्कपीस का आकार भी उठाने वाले उपकरणों और उठाने के तरीकों के चुनाव को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, अनियमित आकार वाले वर्कपीस के लिए, उठाने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस के संतुलन और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए विशेष जुड़नार या कई उठाने वाले बिंदुओं वाले उठाने वाले उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है। उठाने की प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को उठाने वाले उपकरण की असर क्षमता और स्लिंग के कोण जैसे कारकों पर भी ध्यान देने की आवश्यकता होती है ताकि उठाने के संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।
जब ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र का स्पिंडल घूम रहा हो और गति कर रहा हो, तो स्पिंडल और स्पिंडल के अंत में स्थापित उपकरणों को हाथों से छूना सख्त वर्जित है।
जब तकली घूम रही होती है और गतिमान होती है, तो उसकी गति बहुत तेज़ होती है, और उपकरण आमतौर पर बहुत तेज़ होते हैं। तकली या उपकरणों को हाथ से छूने पर उंगलियों के तकली से टकराने या उपकरण से कटने की संभावना बहुत अधिक होती है। कम गति होने पर भी, तकली का घूमना और उपकरणों की काटने की शक्ति मानव शरीर को गंभीर नुकसान पहुँचा सकती है। इसके लिए आवश्यक है कि ऑपरेटर उपकरण के संचालन के दौरान पर्याप्त सुरक्षा दूरी बनाए रखे और संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करे, और क्षणिक लापरवाही के कारण कभी भी चल रहे तकली और उपकरणों को हाथ से न छुए।
औज़ार बदलते समय, मशीन को पहले बंद कर देना चाहिए, और पुष्टि के बाद ही प्रतिस्थापन किया जा सकता है। प्रतिस्थापन के दौरान कटिंग एज को होने वाले नुकसान पर ध्यान देना चाहिए।
मशीनिंग प्रक्रिया में औज़ारों को बदलना एक सामान्य प्रक्रिया है, लेकिन अगर इसे ठीक से संचालित नहीं किया जाता है, तो यह सुरक्षा जोखिम पैदा करेगा। रुकी हुई अवस्था में औज़ारों को बदलने से ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित हो सकती है और स्पिंडल के अचानक घूमने से लोगों को चोट लगने से बचाया जा सकता है। मशीन के रुकने की पुष्टि के बाद, ऑपरेटर को औज़ार बदलते समय कटिंग एज की दिशा और स्थिति पर भी ध्यान देना चाहिए ताकि कटिंग एज से हाथ में खरोंच न लगे। इसके अलावा, औज़ारों को बदलने के बाद, उन्हें सही ढंग से स्थापित किया जाना चाहिए और औज़ारों की क्लैम्पिंग डिग्री की जाँच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान औज़ार ढीले न हों।
उपकरण की गाइड रेल सतह और पेंट सतह पर पैर रखना या उन पर कोई वस्तु रखना वर्जित है। कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस को ठोकना या सीधा करना सख्त मना है।
उपकरण की गाइड रेल सतह निर्देशांक अक्षों की सटीक गति सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है, और इसकी सटीकता की आवश्यकता बहुत अधिक होती है। गाइड रेल सतह पर कदम रखने या उस पर कोई वस्तु रखने से गाइड रेल की सटीकता नष्ट हो जाएगी और मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता प्रभावित होगी। साथ ही, पेंट की सतह न केवल सौंदर्यीकरण में भूमिका निभाती है, बल्कि उपकरण पर एक निश्चित सुरक्षात्मक प्रभाव भी डालती है। पेंट की सतह को नुकसान पहुँचाने से उपकरण में जंग लगने और क्षरण जैसी समस्याएँ हो सकती हैं। कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस को खटखटाने या सीधा करने की भी अनुमति नहीं है, क्योंकि इससे कार्यक्षेत्र की समतलता को नुकसान पहुँच सकता है और वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता प्रभावित हो सकती है। इसके अलावा, खटखटाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न प्रभाव बल मशीन टूल के अन्य भागों को भी नुकसान पहुँचा सकता है।
किसी नए वर्कपीस के लिए मशीनिंग प्रोग्राम इनपुट करने के बाद, प्रोग्राम की शुद्धता की जाँच की जानी चाहिए और यह भी कि सिम्युलेटेड रनिंग प्रोग्राम सही है या नहीं। मशीन टूल्स की विफलताओं को रोकने के लिए, बिना परीक्षण के स्वचालित चक्र संचालन की अनुमति नहीं है।
किसी नए वर्कपीस के मशीनिंग प्रोग्राम में प्रोग्रामिंग त्रुटियाँ हो सकती हैं, जैसे सिंटैक्स त्रुटियाँ, निर्देशांक मान त्रुटियाँ, टूल पथ त्रुटियाँ आदि। यदि प्रोग्राम की जाँच नहीं की जाती है और सिम्युलेटेड रनिंग नहीं की जाती है, और सीधे स्वचालित चक्र संचालन किया जाता है, तो इससे टूल और वर्कपीस के बीच टकराव, निर्देशांक अक्षों का ओवर-ट्रैवल और गलत मशीनिंग आयाम जैसी समस्याएँ हो सकती हैं। प्रोग्राम की शुद्धता की जाँच करके, इन त्रुटियों का पता लगाया जा सकता है और समय पर उन्हें ठीक किया जा सकता है। रनिंग प्रोग्राम का सिम्युलेशन ऑपरेटर को वास्तविक मशीनिंग से पहले टूल के गति प्रक्षेप पथ का निरीक्षण करने की अनुमति देता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रोग्राम मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। पर्याप्त जाँच और परीक्षण के बाद ही और यह पुष्टि करने के बाद कि प्रोग्राम सही है, मशीनिंग प्रक्रिया की सुरक्षा और सुगमता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित चक्र संचालन किया जा सकता है।
व्यक्तिगत कटिंग के लिए फेसिंग हेड के रेडियल टूल होल्डर का उपयोग करते समय, बोरिंग बार को पहले शून्य स्थिति में लौटाया जाना चाहिए, और फिर M43 के साथ MDA मोड में फेसिंग हेड मोड पर स्विच किया जाना चाहिए। यदि U-अक्ष को स्थानांतरित करने की आवश्यकता है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि U-अक्ष मैनुअल क्लैम्पिंग उपकरण ढीला हो।
फेसिंग हेड के रेडियल टूल होल्डर का संचालन निर्दिष्ट चरणों के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। बोरिंग बार को पहले शून्य स्थिति में लौटाने से फेसिंग हेड मोड में स्विच करते समय हस्तक्षेप से बचा जा सकता है। एमडीए (मैनुअल डेटा इनपुट) मोड एक मैनुअल प्रोग्रामिंग और निष्पादन संचालन मोड है। फेसिंग हेड मोड में स्विच करने के लिए एम43 निर्देश का उपयोग करना उपकरण द्वारा निर्दिष्ट संचालन प्रक्रिया है। यू-अक्ष की गति के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यू-अक्ष मैनुअल क्लैम्पिंग डिवाइस ढीला हो, क्योंकि यदि क्लैम्पिंग डिवाइस ढीला नहीं है, तो इससे यू-अक्ष को हिलाने में कठिनाई हो सकती है और यहां तक कि यू-अक्ष के संचरण तंत्र को भी नुकसान हो सकता है। इन संचालन चरणों का सख्ती से कार्यान्वयन फेसिंग हेड के रेडियल टूल होल्डर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकता है और उपकरण विफलताओं और सुरक्षा दुर्घटनाओं की घटना को कम कर सकता है।
जब काम के दौरान कार्यक्षेत्र (बी-अक्ष) को घुमाना आवश्यक हो, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि घुमाव के दौरान यह मशीन टूल के अन्य भागों या मशीन टूल के आसपास की अन्य वस्तुओं से न टकराए।
कार्यक्षेत्र (B-अक्ष) के घूर्णन में गति की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल होती है। यदि घूर्णन प्रक्रिया के दौरान यह मशीन टूल के अन्य भागों या आसपास की वस्तुओं से टकराता है, तो यह कार्यक्षेत्र और अन्य भागों को नुकसान पहुँचा सकता है, और यहाँ तक कि मशीन टूल की समग्र सटीकता को भी प्रभावित कर सकता है। कार्यक्षेत्र को घुमाने से पहले, ऑपरेटर को आसपास के वातावरण का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए और यह जांचना चाहिए कि कहीं कोई बाधा तो नहीं है। कुछ जटिल मशीनिंग परिदृश्यों के लिए, कार्यक्षेत्र के घूर्णन के लिए सुरक्षित स्थान सुनिश्चित करने के लिए पहले से सिमुलेशन या माप करना आवश्यक हो सकता है।
ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के संचालन के दौरान, घूर्णन लीड स्क्रू, चिकनी रॉड, स्पिंडल और फेसिंग हेड के आसपास के क्षेत्रों को छूना निषिद्ध है, और ऑपरेटर मशीन टूल के चलती भागों पर नहीं रहेगा।
घूमते हुए लीड स्क्रू, चिकनी छड़, स्पिंडल और फेसिंग हेड के आसपास के क्षेत्र बेहद खतरनाक होते हैं। संचालन प्रक्रिया के दौरान इन भागों की गति बहुत तेज़ और गतिज ऊर्जा बहुत अधिक होती है, और इन्हें छूने से गंभीर व्यक्तिगत चोट लग सकती है। साथ ही, संचालन प्रक्रिया के दौरान मशीन टूल के गतिशील भागों में भी खतरे होते हैं। यदि ऑपरेटर इन पर टिका रहता है, तो वह भागों की गति के साथ किसी खतरनाक क्षेत्र में फँस सकता है या गतिशील भागों और अन्य स्थिर भागों के बीच दबाव से घायल हो सकता है। इसलिए, मशीन टूल के संचालन के दौरान, ऑपरेटर को अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इन खतरनाक क्षेत्रों से सुरक्षित दूरी बनाए रखनी चाहिए।
ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के संचालन के दौरान, ऑपरेटर को बिना अनुमति के कार्य स्थान छोड़ने या दूसरों को इसकी देखभाल करने का काम सौंपने की अनुमति नहीं है।
मशीन टूल के संचालन के दौरान, विभिन्न असामान्य स्थितियाँ उत्पन्न हो सकती हैं, जैसे टूल का घिसना, वर्कपीस का ढीला होना और उपकरण का खराब होना। यदि ऑपरेटर बिना अनुमति के कार्य स्थल छोड़ देता है या दूसरों को इसकी देखभाल का काम सौंप देता है, तो इन असामान्य स्थितियों का समय पर पता लगाने और उनसे निपटने में विफलता हो सकती है, जिससे गंभीर सुरक्षा दुर्घटनाएँ या उपकरण क्षति हो सकती है। ऑपरेटर को मशीन टूल की चालू स्थिति पर हर समय ध्यान देना चाहिए और मशीनिंग प्रक्रिया की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किसी भी असामान्य स्थिति के लिए समय पर उपाय करने चाहिए।
जब ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के संचालन के दौरान असामान्य घटनाएं और शोर होते हैं, तो मशीन को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, कारण का पता लगाया जाना चाहिए, और समय पर इसका निपटारा किया जाना चाहिए।
असामान्य घटनाएँ और शोर अक्सर उपकरण विफलताओं के अग्रदूत होते हैं। उदाहरण के लिए, असामान्य कंपन उपकरण के घिसने, मशीन के पुर्जों के असंतुलन या ढीलेपन का संकेत हो सकता है; कर्कश ध्वनियाँ बेयरिंग के क्षतिग्रस्त होने और गियर के खराब संयोजन जैसी समस्याओं का संकेत हो सकती हैं। मशीन को तुरंत बंद करने से खराबी को और बढ़ने से रोका जा सकता है और उपकरण क्षति और सुरक्षा दुर्घटनाओं के जोखिम को कम किया जा सकता है। कारण का पता लगाने के लिए ऑपरेटर के पास उपकरण रखरखाव का एक निश्चित ज्ञान और अनुभव होना आवश्यक है, और अवलोकन, निरीक्षण और अन्य तरीकों से खराबी के मूल कारण का पता लगाना चाहिए, और समय रहते उसका समाधान करना चाहिए, जैसे कि घिसे हुए औजारों को बदलना, ढीले पुर्जों को कसना और क्षतिग्रस्त बेयरिंग को बदलना।
जब मशीन टूल का स्पिंडल बॉक्स और वर्कबेंच गति सीमा स्थिति पर या उसके करीब हों, तो ऑपरेटर निम्नलिखित क्षेत्रों में प्रवेश नहीं करेगा:
(1) स्पिंडल बॉक्स की निचली सतह और मशीन बॉडी के बीच;
(2) बोरिंग शाफ्ट और वर्कपीस के बीच;
(3) विस्तारित होने पर बोरिंग शाफ्ट और मशीन बॉडी या वर्कबेंच सतह के बीच;
(4) गति के दौरान कार्यक्षेत्र और स्पिंडल बॉक्स के बीच;
(5) बोरिंग शाफ्ट घूमते समय पीछे की पूंछ बैरल और दीवार और तेल टैंक के बीच;
(6) कार्यक्षेत्र और सामने के स्तंभ के बीच;
(7) अन्य क्षेत्र जो दबाव का कारण बन सकते हैं।
जब मशीन टूल के ये हिस्से गति सीमा स्थितियों पर या उसके करीब होते हैं, तो ये क्षेत्र बेहद खतरनाक हो जाते हैं। उदाहरण के लिए, स्पिंडल बॉक्स की निचली सतह और मशीन बॉडी के बीच का स्थान स्पिंडल बॉक्स की गति के दौरान तेज़ी से सिकुड़ सकता है, और इस क्षेत्र में प्रवेश करने से ऑपरेटर को दबाव का सामना करना पड़ सकता है; बोरिंग शाफ्ट और वर्कपीस के बीच के क्षेत्रों में, विस्तारित होने पर बोरिंग शाफ्ट और मशीन बॉडी या वर्कबेंच सतह के बीच के क्षेत्रों में भी इसी तरह के खतरे होते हैं। ऑपरेटर को हमेशा इन हिस्सों की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए, और व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाओं को रोकने के लिए गति सीमा स्थितियों के करीब होने पर इन खतरनाक क्षेत्रों में प्रवेश करने से बचना चाहिए।
ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र को बंद करते समय, कार्यक्षेत्र को मध्य स्थिति में वापस किया जाना चाहिए, बोरिंग बार को वापस किया जाना चाहिए, फिर ऑपरेटिंग सिस्टम से बाहर निकलना होगा, और अंत में बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।
वर्कबेंच को बीच की स्थिति में वापस लाकर और बोरिंग बार को वापस लाकर यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि अगली बार चालू होने पर उपकरण सुरक्षित स्थिति में रहे, जिससे वर्कबेंच या बोरिंग बार के सीमांत स्थिति में होने के कारण स्टार्ट-अप संबंधी कठिनाइयों या टकराव की दुर्घटनाओं से बचा जा सके। ऑपरेटिंग सिस्टम से बाहर निकलने से यह सुनिश्चित हो सकता है कि सिस्टम में डेटा सही ढंग से सेव हो और डेटा हानि से बचा जा सके। अंत में, बिजली की आपूर्ति बंद करना शट डाउन का अंतिम चरण है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण पूरी तरह से चलना बंद कर दे और विद्युत सुरक्षा संबंधी खतरे समाप्त हो जाएँ।
III. सारांश
ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की सुरक्षित संचालन प्रक्रियाएँ उपकरणों के सुरक्षित संचालन, ऑपरेटरों की सुरक्षा और मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी हैं। ऑपरेटरों को प्रत्येक सुरक्षित संचालन प्रक्रिया को गहराई से समझना चाहिए और उसका कड़ाई से पालन करना चाहिए, और श्रम सुरक्षा सामग्री पहनने से लेकर उपकरण संचालन तक किसी भी विवरण को नज़रअंदाज़ नहीं किया जाना चाहिए। केवल इसी तरह ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के मशीनिंग लाभों का पूर्ण उपयोग किया जा सकता है, उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सकता है, और साथ ही सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचा जा सकता है। उद्यमों को ऑपरेटरों के सुरक्षा प्रशिक्षण को भी मजबूत करना चाहिए, ऑपरेटरों की सुरक्षा जागरूकता और संचालन कौशल में सुधार करना चाहिए, और उद्यमों की उत्पादन सुरक्षा और आर्थिक लाभ सुनिश्चित करना चाहिए।