मशीनिंग केंद्रों में उच्च गति वाले सटीक भागों के प्रसंस्करण प्रवाह का विश्लेषण
I. प्रस्तावना
उच्च गति परिशुद्धता पुर्जों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में मशीनिंग केंद्र एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये डिजिटल सूचनाओं के माध्यम से मशीन टूल्स को नियंत्रित करते हैं, जिससे मशीन टूल्स निर्दिष्ट प्रसंस्करण कार्यों को स्वचालित रूप से निष्पादित कर पाते हैं। यह प्रसंस्करण विधि अत्यंत उच्च प्रसंस्करण सटीकता और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है, स्वचालित संचालन को प्राप्त करना आसान है, और इसके उच्च उत्पादकता और छोटे उत्पादन चक्र के लाभ हैं। साथ ही, यह प्रक्रिया उपकरणों के उपयोग की मात्रा को कम कर सकता है, उत्पाद के त्वरित नवीनीकरण और प्रतिस्थापन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और डिज़ाइन से अंतिम उत्पाद तक परिवर्तन को प्राप्त करने के लिए CAD से निकटता से जुड़ा हुआ है। मशीनिंग केंद्रों में उच्च गति परिशुद्धता पुर्जों के प्रसंस्करण प्रवाह का अध्ययन करने वाले प्रशिक्षुओं के लिए, प्रत्येक प्रक्रिया और प्रत्येक चरण के महत्व के बीच संबंधों को समझना अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह लेख उत्पाद विश्लेषण से लेकर निरीक्षण तक संपूर्ण प्रसंस्करण प्रवाह पर विस्तार से चर्चा करेगा और विशिष्ट मामलों के माध्यम से इसे प्रदर्शित करेगा। केस सामग्री दोहरे रंग के बोर्ड या प्लेक्सीग्लास हैं।
उच्च गति परिशुद्धता पुर्जों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में मशीनिंग केंद्र एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये डिजिटल सूचनाओं के माध्यम से मशीन टूल्स को नियंत्रित करते हैं, जिससे मशीन टूल्स निर्दिष्ट प्रसंस्करण कार्यों को स्वचालित रूप से निष्पादित कर पाते हैं। यह प्रसंस्करण विधि अत्यंत उच्च प्रसंस्करण सटीकता और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है, स्वचालित संचालन को प्राप्त करना आसान है, और इसके उच्च उत्पादकता और छोटे उत्पादन चक्र के लाभ हैं। साथ ही, यह प्रक्रिया उपकरणों के उपयोग की मात्रा को कम कर सकता है, उत्पाद के त्वरित नवीनीकरण और प्रतिस्थापन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और डिज़ाइन से अंतिम उत्पाद तक परिवर्तन को प्राप्त करने के लिए CAD से निकटता से जुड़ा हुआ है। मशीनिंग केंद्रों में उच्च गति परिशुद्धता पुर्जों के प्रसंस्करण प्रवाह का अध्ययन करने वाले प्रशिक्षुओं के लिए, प्रत्येक प्रक्रिया और प्रत्येक चरण के महत्व के बीच संबंधों को समझना अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह लेख उत्पाद विश्लेषण से लेकर निरीक्षण तक संपूर्ण प्रसंस्करण प्रवाह पर विस्तार से चर्चा करेगा और विशिष्ट मामलों के माध्यम से इसे प्रदर्शित करेगा। केस सामग्री दोहरे रंग के बोर्ड या प्लेक्सीग्लास हैं।
II. उत्पाद विश्लेषण
(ए) संरचना की जानकारी प्राप्त करना
उत्पाद विश्लेषण संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया का प्रारंभिक बिंदु है। इस चरण के माध्यम से, हमें पर्याप्त संरचना जानकारी प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रकार के पुर्जों के लिए, संरचना जानकारी के स्रोत व्यापक होते हैं। उदाहरण के लिए, यदि यह एक यांत्रिक संरचना वाला पुर्जा है, तो हमें इसके आकार और माप को समझने की आवश्यकता है, जिसमें लंबाई, चौड़ाई, ऊँचाई, छिद्र व्यास और शाफ्ट व्यास जैसे ज्यामितीय आयाम डेटा शामिल हैं। ये डेटा बाद के प्रसंस्करण के मूल ढाँचे का निर्धारण करेंगे। यदि यह जटिल घुमावदार सतहों वाला एक पुर्जा है, जैसे कि एयरो-इंजन ब्लेड, तो सटीक घुमावदार सतह समोच्च डेटा की आवश्यकता होती है, जिसे 3D स्कैनिंग जैसी उन्नत तकनीकों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। इसके अलावा, पुर्जों की सहिष्णुता आवश्यकताएँ भी संरचना जानकारी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, जो प्रसंस्करण सटीकता की सीमा निर्धारित करती हैं, जैसे कि आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता (गोलाई, सीधापन, आदि), और स्थिति सहिष्णुता (समानांतरता, लंबवतता, आदि)।
(ए) संरचना की जानकारी प्राप्त करना
उत्पाद विश्लेषण संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया का प्रारंभिक बिंदु है। इस चरण के माध्यम से, हमें पर्याप्त संरचना जानकारी प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रकार के पुर्जों के लिए, संरचना जानकारी के स्रोत व्यापक होते हैं। उदाहरण के लिए, यदि यह एक यांत्रिक संरचना वाला पुर्जा है, तो हमें इसके आकार और माप को समझने की आवश्यकता है, जिसमें लंबाई, चौड़ाई, ऊँचाई, छिद्र व्यास और शाफ्ट व्यास जैसे ज्यामितीय आयाम डेटा शामिल हैं। ये डेटा बाद के प्रसंस्करण के मूल ढाँचे का निर्धारण करेंगे। यदि यह जटिल घुमावदार सतहों वाला एक पुर्जा है, जैसे कि एयरो-इंजन ब्लेड, तो सटीक घुमावदार सतह समोच्च डेटा की आवश्यकता होती है, जिसे 3D स्कैनिंग जैसी उन्नत तकनीकों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। इसके अलावा, पुर्जों की सहिष्णुता आवश्यकताएँ भी संरचना जानकारी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, जो प्रसंस्करण सटीकता की सीमा निर्धारित करती हैं, जैसे कि आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता (गोलाई, सीधापन, आदि), और स्थिति सहिष्णुता (समानांतरता, लंबवतता, आदि)।
(बी) प्रसंस्करण आवश्यकताओं को परिभाषित करना
संरचना संबंधी जानकारी के अलावा, प्रसंस्करण आवश्यकताएँ भी उत्पाद विश्लेषण का केंद्रबिंदु होती हैं। इसमें पुर्जों की भौतिक विशेषताएँ शामिल हैं। विभिन्न सामग्रियों के गुण, जैसे कठोरता, दृढ़ता और लचीलापन, प्रसंस्करण तकनीक के चुनाव को प्रभावित करेंगे। उदाहरण के लिए, उच्च-कठोरता वाले मिश्र धातु इस्पात पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए विशेष काटने के औजारों और काटने के मापदंडों की आवश्यकता हो सकती है। सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएँ भी एक महत्वपूर्ण पहलू हैं। उदाहरण के लिए, सतह खुरदरापन की आवश्यकता ऐसी होती है कि कुछ उच्च-सटीक ऑप्टिकल पुर्जों के लिए, सतह खुरदरापन नैनोमीटर स्तर तक पहुँचने की आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, कुछ विशेष आवश्यकताएँ भी होती हैं, जैसे कि पुर्जों का संक्षारण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध। इन आवश्यकताओं के लिए प्रसंस्करण के बाद अतिरिक्त उपचार प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
संरचना संबंधी जानकारी के अलावा, प्रसंस्करण आवश्यकताएँ भी उत्पाद विश्लेषण का केंद्रबिंदु होती हैं। इसमें पुर्जों की भौतिक विशेषताएँ शामिल हैं। विभिन्न सामग्रियों के गुण, जैसे कठोरता, दृढ़ता और लचीलापन, प्रसंस्करण तकनीक के चुनाव को प्रभावित करेंगे। उदाहरण के लिए, उच्च-कठोरता वाले मिश्र धातु इस्पात पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए विशेष काटने के औजारों और काटने के मापदंडों की आवश्यकता हो सकती है। सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएँ भी एक महत्वपूर्ण पहलू हैं। उदाहरण के लिए, सतह खुरदरापन की आवश्यकता ऐसी होती है कि कुछ उच्च-सटीक ऑप्टिकल पुर्जों के लिए, सतह खुरदरापन नैनोमीटर स्तर तक पहुँचने की आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, कुछ विशेष आवश्यकताएँ भी होती हैं, जैसे कि पुर्जों का संक्षारण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध। इन आवश्यकताओं के लिए प्रसंस्करण के बाद अतिरिक्त उपचार प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
III. ग्राफिक डिज़ाइन
(ए) उत्पाद विश्लेषण पर आधारित डिजाइन
ग्राफिक डिज़ाइन उत्पाद के विस्तृत विश्लेषण पर आधारित होता है। उदाहरण के तौर पर सील प्रसंस्करण को लेते हुए, सबसे पहले, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार फ़ॉन्ट का निर्धारण किया जाना चाहिए। यदि यह एक औपचारिक आधिकारिक मुहर है, तो मानक सॉन्ग टाइपफेस या नकली सॉन्ग टाइपफेस का उपयोग किया जा सकता है; यदि यह एक कला मुहर है, तो फ़ॉन्ट का चयन अधिक विविध होता है, और यह सील लिपि, लिपिक लिपि आदि हो सकता है, जिसमें एक कलात्मक अर्थ होता है। पाठ का आकार मुहर के समग्र आकार और उद्देश्य के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक छोटी व्यक्तिगत मुहर का पाठ आकार अपेक्षाकृत छोटा होता है, जबकि एक बड़ी कंपनी की आधिकारिक मुहर का पाठ आकार अपेक्षाकृत बड़ा होता है। मुहर का प्रकार भी महत्वपूर्ण है। गोलाकार, वर्गाकार और अंडाकार जैसे विभिन्न आकार होते हैं। प्रत्येक आकार के डिज़ाइन को आंतरिक पाठ और पैटर्न के लेआउट पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
(ए) उत्पाद विश्लेषण पर आधारित डिजाइन
ग्राफिक डिज़ाइन उत्पाद के विस्तृत विश्लेषण पर आधारित होता है। उदाहरण के तौर पर सील प्रसंस्करण को लेते हुए, सबसे पहले, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार फ़ॉन्ट का निर्धारण किया जाना चाहिए। यदि यह एक औपचारिक आधिकारिक मुहर है, तो मानक सॉन्ग टाइपफेस या नकली सॉन्ग टाइपफेस का उपयोग किया जा सकता है; यदि यह एक कला मुहर है, तो फ़ॉन्ट का चयन अधिक विविध होता है, और यह सील लिपि, लिपिक लिपि आदि हो सकता है, जिसमें एक कलात्मक अर्थ होता है। पाठ का आकार मुहर के समग्र आकार और उद्देश्य के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक छोटी व्यक्तिगत मुहर का पाठ आकार अपेक्षाकृत छोटा होता है, जबकि एक बड़ी कंपनी की आधिकारिक मुहर का पाठ आकार अपेक्षाकृत बड़ा होता है। मुहर का प्रकार भी महत्वपूर्ण है। गोलाकार, वर्गाकार और अंडाकार जैसे विभिन्न आकार होते हैं। प्रत्येक आकार के डिज़ाइन को आंतरिक पाठ और पैटर्न के लेआउट पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
(बी) पेशेवर सॉफ्टवेयर का उपयोग करके ग्राफिक्स बनाना
इन बुनियादी तत्वों को निर्धारित करने के बाद, ग्राफ़िक्स बनाने के लिए पेशेवर ग्राफ़िक डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना आवश्यक है। सरल द्वि-आयामी ग्राफ़िक्स के लिए, ऑटोकैड जैसे सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जा सकता है। इन सॉफ़्टवेयर में, भाग की रूपरेखा सटीक रूप से खींची जा सकती है, और रेखाओं की मोटाई, रंग आदि निर्धारित किए जा सकते हैं। जटिल त्रि-आयामी ग्राफ़िक्स के लिए, सॉलिडवर्क्स और यूजी जैसे त्रि-आयामी मॉडलिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना आवश्यक है। ये सॉफ़्टवेयर जटिल घुमावदार सतहों और ठोस संरचनाओं वाले भाग मॉडल बना सकते हैं, और पैरामीट्रिक डिज़ाइन कर सकते हैं, जिससे ग्राफ़िक्स के संशोधन और अनुकूलन में सुविधा होती है। ग्राफ़िक डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, बाद की प्रसंस्करण तकनीक की आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, टूल पथों के निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए, ग्राफ़िक्स को उचित रूप से स्तरित और विभाजित किया जाना चाहिए।
इन बुनियादी तत्वों को निर्धारित करने के बाद, ग्राफ़िक्स बनाने के लिए पेशेवर ग्राफ़िक डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना आवश्यक है। सरल द्वि-आयामी ग्राफ़िक्स के लिए, ऑटोकैड जैसे सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जा सकता है। इन सॉफ़्टवेयर में, भाग की रूपरेखा सटीक रूप से खींची जा सकती है, और रेखाओं की मोटाई, रंग आदि निर्धारित किए जा सकते हैं। जटिल त्रि-आयामी ग्राफ़िक्स के लिए, सॉलिडवर्क्स और यूजी जैसे त्रि-आयामी मॉडलिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना आवश्यक है। ये सॉफ़्टवेयर जटिल घुमावदार सतहों और ठोस संरचनाओं वाले भाग मॉडल बना सकते हैं, और पैरामीट्रिक डिज़ाइन कर सकते हैं, जिससे ग्राफ़िक्स के संशोधन और अनुकूलन में सुविधा होती है। ग्राफ़िक डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, बाद की प्रसंस्करण तकनीक की आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, टूल पथों के निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए, ग्राफ़िक्स को उचित रूप से स्तरित और विभाजित किया जाना चाहिए।
IV. प्रक्रिया नियोजन
(ए) वैश्विक परिप्रेक्ष्य से प्रसंस्करण चरणों की योजना बनाना
प्रक्रिया नियोजन का अर्थ है, वर्कपीस उत्पाद की उपस्थिति और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के गहन विश्लेषण के आधार पर, वैश्विक परिप्रेक्ष्य से प्रत्येक प्रसंस्करण चरण को यथोचित रूप से स्थापित करना। इसके लिए प्रसंस्करण क्रम, प्रसंस्करण विधियों और उपयोग किए जाने वाले काटने के औजारों व जुड़नारों पर विचार करना आवश्यक है। कई विशेषताओं वाले भागों के लिए, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि किस विशेषता को पहले संसाधित किया जाए और किसको बाद में। उदाहरण के लिए, छिद्र और समतल दोनों वाले भाग के लिए, आमतौर पर समतल को पहले संसाधित किया जाता है ताकि बाद के छिद्र प्रसंस्करण के लिए एक स्थिर संदर्भ सतह प्रदान की जा सके। प्रसंस्करण विधि का चुनाव भाग की सामग्री और आकार पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, बाहरी गोलाकार सतह प्रसंस्करण के लिए, टर्निंग, ग्राइंडिंग आदि को चुना जा सकता है; आंतरिक छिद्र प्रसंस्करण के लिए, ड्रिलिंग, बोरिंग आदि को अपनाया जा सकता है।
(ए) वैश्विक परिप्रेक्ष्य से प्रसंस्करण चरणों की योजना बनाना
प्रक्रिया नियोजन का अर्थ है, वर्कपीस उत्पाद की उपस्थिति और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के गहन विश्लेषण के आधार पर, वैश्विक परिप्रेक्ष्य से प्रत्येक प्रसंस्करण चरण को यथोचित रूप से स्थापित करना। इसके लिए प्रसंस्करण क्रम, प्रसंस्करण विधियों और उपयोग किए जाने वाले काटने के औजारों व जुड़नारों पर विचार करना आवश्यक है। कई विशेषताओं वाले भागों के लिए, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि किस विशेषता को पहले संसाधित किया जाए और किसको बाद में। उदाहरण के लिए, छिद्र और समतल दोनों वाले भाग के लिए, आमतौर पर समतल को पहले संसाधित किया जाता है ताकि बाद के छिद्र प्रसंस्करण के लिए एक स्थिर संदर्भ सतह प्रदान की जा सके। प्रसंस्करण विधि का चुनाव भाग की सामग्री और आकार पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, बाहरी गोलाकार सतह प्रसंस्करण के लिए, टर्निंग, ग्राइंडिंग आदि को चुना जा सकता है; आंतरिक छिद्र प्रसंस्करण के लिए, ड्रिलिंग, बोरिंग आदि को अपनाया जा सकता है।
(बी) उपयुक्त कटिंग टूल्स और फिक्स्चर का चयन करना
कटिंग टूल्स और फिक्स्चर का चयन प्रक्रिया नियोजन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। कटिंग टूल्स कई प्रकार के होते हैं, जिनमें टर्निंग टूल्स, मिलिंग टूल्स, ड्रिल बिट्स, बोरिंग टूल्स आदि शामिल हैं, और प्रत्येक प्रकार के कटिंग टूल्स के अलग-अलग मॉडल और पैरामीटर होते हैं। कटिंग टूल्स का चयन करते समय, पुर्जे की सामग्री, प्रसंस्करण सटीकता और प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एल्युमीनियम मिश्र धातु पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए उच्च गति वाले स्टील कटिंग टूल्स का उपयोग किया जा सकता है, जबकि कठोर स्टील पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए कार्बाइड कटिंग टूल्स या सिरेमिक कटिंग टूल्स की आवश्यकता होती है। फिक्स्चर का कार्य प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को स्थिर करना है। सामान्य फिक्स्चर प्रकारों में तीन-जबड़े वाले चक, चार-जबड़े वाले चक और फ्लैट-माउथ प्लायर्स शामिल हैं। अनियमित आकार वाले पुर्जों के लिए, विशेष फिक्स्चर डिज़ाइन करने की आवश्यकता हो सकती है। प्रक्रिया नियोजन में, पुर्जे के आकार और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त फिक्स्चर का चयन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस विस्थापित या विकृत न हो।
कटिंग टूल्स और फिक्स्चर का चयन प्रक्रिया नियोजन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। कटिंग टूल्स कई प्रकार के होते हैं, जिनमें टर्निंग टूल्स, मिलिंग टूल्स, ड्रिल बिट्स, बोरिंग टूल्स आदि शामिल हैं, और प्रत्येक प्रकार के कटिंग टूल्स के अलग-अलग मॉडल और पैरामीटर होते हैं। कटिंग टूल्स का चयन करते समय, पुर्जे की सामग्री, प्रसंस्करण सटीकता और प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एल्युमीनियम मिश्र धातु पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए उच्च गति वाले स्टील कटिंग टूल्स का उपयोग किया जा सकता है, जबकि कठोर स्टील पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए कार्बाइड कटिंग टूल्स या सिरेमिक कटिंग टूल्स की आवश्यकता होती है। फिक्स्चर का कार्य प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को स्थिर करना है। सामान्य फिक्स्चर प्रकारों में तीन-जबड़े वाले चक, चार-जबड़े वाले चक और फ्लैट-माउथ प्लायर्स शामिल हैं। अनियमित आकार वाले पुर्जों के लिए, विशेष फिक्स्चर डिज़ाइन करने की आवश्यकता हो सकती है। प्रक्रिया नियोजन में, पुर्जे के आकार और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त फिक्स्चर का चयन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस विस्थापित या विकृत न हो।
V. पथ निर्माण
(ए) सॉफ्टवेयर के माध्यम से प्रक्रिया नियोजन को लागू करना
पथ निर्माण, सॉफ्टवेयर के माध्यम से प्रक्रिया नियोजन को विशिष्ट रूप से क्रियान्वित करने की प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में, डिज़ाइन किए गए ग्राफ़िक्स और नियोजित प्रक्रिया मापदंडों को मास्टरकैम और सिमैट्रॉन जैसे संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर में इनपुट करना आवश्यक है। ये सॉफ्टवेयर इनपुट जानकारी के अनुसार टूल पथ उत्पन्न करेंगे। टूल पथ उत्पन्न करते समय, कटिंग टूल्स के प्रकार, आकार और कटिंग मापदंडों जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मिलिंग प्रसंस्करण के लिए, मिलिंग टूल का व्यास, घूर्णन गति, फीड दर और कटिंग गहराई निर्धारित करना आवश्यक है। सॉफ्टवेयर इन मापदंडों के अनुसार वर्कपीस पर कटिंग टूल के गति प्रक्षेप पथ की गणना करेगा और संबंधित G कोड और M कोड उत्पन्न करेगा। ये कोड मशीन टूल को प्रोसेसिंग के लिए मार्गदर्शन करेंगे।
(ए) सॉफ्टवेयर के माध्यम से प्रक्रिया नियोजन को लागू करना
पथ निर्माण, सॉफ्टवेयर के माध्यम से प्रक्रिया नियोजन को विशिष्ट रूप से क्रियान्वित करने की प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में, डिज़ाइन किए गए ग्राफ़िक्स और नियोजित प्रक्रिया मापदंडों को मास्टरकैम और सिमैट्रॉन जैसे संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर में इनपुट करना आवश्यक है। ये सॉफ्टवेयर इनपुट जानकारी के अनुसार टूल पथ उत्पन्न करेंगे। टूल पथ उत्पन्न करते समय, कटिंग टूल्स के प्रकार, आकार और कटिंग मापदंडों जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मिलिंग प्रसंस्करण के लिए, मिलिंग टूल का व्यास, घूर्णन गति, फीड दर और कटिंग गहराई निर्धारित करना आवश्यक है। सॉफ्टवेयर इन मापदंडों के अनुसार वर्कपीस पर कटिंग टूल के गति प्रक्षेप पथ की गणना करेगा और संबंधित G कोड और M कोड उत्पन्न करेगा। ये कोड मशीन टूल को प्रोसेसिंग के लिए मार्गदर्शन करेंगे।
(बी) टूल पथ पैरामीटर्स का अनुकूलन
साथ ही, पैरामीटर सेटिंग के माध्यम से टूल पथ के मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है। टूल पथ के अनुकूलन से प्रसंस्करण दक्षता में सुधार, प्रसंस्करण लागत में कमी और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करते हुए कटिंग मापदंडों को समायोजित करके प्रसंस्करण समय को कम किया जा सकता है। एक उचित टूल पथ को निष्क्रिय स्ट्रोक को कम करना चाहिए और प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान कटिंग टूल को निरंतर कटिंग गति में रखना चाहिए। इसके अलावा, टूल पथ के अनुकूलन से कटिंग टूल के घिसाव को कम किया जा सकता है और कटिंग टूल का सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक उचित कटिंग क्रम और कटिंग दिशा अपनाकर, कटिंग टूल को प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान बार-बार अंदर-बाहर कटने से रोका जा सकता है, जिससे कटिंग टूल पर प्रभाव कम हो सकता है।
साथ ही, पैरामीटर सेटिंग के माध्यम से टूल पथ के मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है। टूल पथ के अनुकूलन से प्रसंस्करण दक्षता में सुधार, प्रसंस्करण लागत में कमी और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करते हुए कटिंग मापदंडों को समायोजित करके प्रसंस्करण समय को कम किया जा सकता है। एक उचित टूल पथ को निष्क्रिय स्ट्रोक को कम करना चाहिए और प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान कटिंग टूल को निरंतर कटिंग गति में रखना चाहिए। इसके अलावा, टूल पथ के अनुकूलन से कटिंग टूल के घिसाव को कम किया जा सकता है और कटिंग टूल का सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक उचित कटिंग क्रम और कटिंग दिशा अपनाकर, कटिंग टूल को प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान बार-बार अंदर-बाहर कटने से रोका जा सकता है, जिससे कटिंग टूल पर प्रभाव कम हो सकता है।
VI. पथ सिमुलेशन
(ए) संभावित समस्याओं की जाँच
पथ निर्माण के बाद, आमतौर पर हमें मशीन टूल पर इसके अंतिम प्रदर्शन के बारे में सहज ज्ञान नहीं होता है। पथ सिमुलेशन का उद्देश्य संभावित समस्याओं की जाँच करना है ताकि वास्तविक प्रसंस्करण की स्क्रैप दर को कम किया जा सके। पथ सिमुलेशन प्रक्रिया के दौरान, आमतौर पर वर्कपीस की उपस्थिति के प्रभाव की जाँच की जाती है। सिमुलेशन के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि संसाधित भाग की सतह चिकनी है या नहीं, और क्या उपकरण के निशान, खरोंच और अन्य दोष हैं। साथ ही, यह भी जाँचना आवश्यक है कि कहीं ओवर-कटिंग तो नहीं है या अंडर-कटिंग तो नहीं है। ओवर-कटिंग के कारण भाग का आकार डिज़ाइन किए गए आकार से छोटा हो जाएगा, जिससे भाग का प्रदर्शन प्रभावित होगा; अंडर-कटिंग के कारण भाग का आकार बड़ा हो जाएगा और इसके लिए द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है।
(ए) संभावित समस्याओं की जाँच
पथ निर्माण के बाद, आमतौर पर हमें मशीन टूल पर इसके अंतिम प्रदर्शन के बारे में सहज ज्ञान नहीं होता है। पथ सिमुलेशन का उद्देश्य संभावित समस्याओं की जाँच करना है ताकि वास्तविक प्रसंस्करण की स्क्रैप दर को कम किया जा सके। पथ सिमुलेशन प्रक्रिया के दौरान, आमतौर पर वर्कपीस की उपस्थिति के प्रभाव की जाँच की जाती है। सिमुलेशन के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि संसाधित भाग की सतह चिकनी है या नहीं, और क्या उपकरण के निशान, खरोंच और अन्य दोष हैं। साथ ही, यह भी जाँचना आवश्यक है कि कहीं ओवर-कटिंग तो नहीं है या अंडर-कटिंग तो नहीं है। ओवर-कटिंग के कारण भाग का आकार डिज़ाइन किए गए आकार से छोटा हो जाएगा, जिससे भाग का प्रदर्शन प्रभावित होगा; अंडर-कटिंग के कारण भाग का आकार बड़ा हो जाएगा और इसके लिए द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है।
(बी) प्रक्रिया नियोजन की तर्कसंगतता का मूल्यांकन
इसके अलावा, यह मूल्यांकन करना भी आवश्यक है कि क्या पथ की प्रक्रिया नियोजन उचित है। उदाहरण के लिए, यह जाँचना आवश्यक है कि उपकरण पथ में अनुचित मोड़, अचानक रुकना आदि तो नहीं हैं। इन स्थितियों से काटने वाले उपकरण को नुकसान पहुँच सकता है और प्रसंस्करण सटीकता कम हो सकती है। पथ सिमुलेशन के माध्यम से, प्रक्रिया नियोजन को और अधिक अनुकूलित किया जा सकता है, और उपकरण पथ और प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वास्तविक प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान भागों का सफलतापूर्वक प्रसंस्करण किया जा सके और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।
इसके अलावा, यह मूल्यांकन करना भी आवश्यक है कि क्या पथ की प्रक्रिया नियोजन उचित है। उदाहरण के लिए, यह जाँचना आवश्यक है कि उपकरण पथ में अनुचित मोड़, अचानक रुकना आदि तो नहीं हैं। इन स्थितियों से काटने वाले उपकरण को नुकसान पहुँच सकता है और प्रसंस्करण सटीकता कम हो सकती है। पथ सिमुलेशन के माध्यम से, प्रक्रिया नियोजन को और अधिक अनुकूलित किया जा सकता है, और उपकरण पथ और प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वास्तविक प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान भागों का सफलतापूर्वक प्रसंस्करण किया जा सके और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।
VII. पथ आउटपुट
(ए) सॉफ्टवेयर और मशीन टूल के बीच की कड़ी
पाथ आउटपुट, सॉफ्टवेयर डिज़ाइन प्रोग्रामिंग को मशीन टूल पर लागू करने के लिए एक आवश्यक चरण है। यह सॉफ्टवेयर और मशीन टूल के बीच एक कनेक्शन स्थापित करता है। पाथ आउटपुट प्रक्रिया के दौरान, उत्पन्न G कोड और M कोड को विशिष्ट ट्रांसमिशन विधियों के माध्यम से मशीन टूल के नियंत्रण प्रणाली तक प्रेषित किया जाना चाहिए। सामान्य ट्रांसमिशन विधियों में RS232 सीरियल पोर्ट संचार, ईथरनेट संचार और USB इंटरफ़ेस ट्रांसमिशन शामिल हैं। ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान, कोड हानि या त्रुटियों से बचने के लिए कोड की सटीकता और अखंडता सुनिश्चित की जानी चाहिए।
(ए) सॉफ्टवेयर और मशीन टूल के बीच की कड़ी
पाथ आउटपुट, सॉफ्टवेयर डिज़ाइन प्रोग्रामिंग को मशीन टूल पर लागू करने के लिए एक आवश्यक चरण है। यह सॉफ्टवेयर और मशीन टूल के बीच एक कनेक्शन स्थापित करता है। पाथ आउटपुट प्रक्रिया के दौरान, उत्पन्न G कोड और M कोड को विशिष्ट ट्रांसमिशन विधियों के माध्यम से मशीन टूल के नियंत्रण प्रणाली तक प्रेषित किया जाना चाहिए। सामान्य ट्रांसमिशन विधियों में RS232 सीरियल पोर्ट संचार, ईथरनेट संचार और USB इंटरफ़ेस ट्रांसमिशन शामिल हैं। ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान, कोड हानि या त्रुटियों से बचने के लिए कोड की सटीकता और अखंडता सुनिश्चित की जानी चाहिए।
(बी) टूल पाथ पोस्ट-प्रोसेसिंग की समझ
संख्यात्मक नियंत्रण पेशेवर पृष्ठभूमि वाले प्रशिक्षुओं के लिए, पथ आउटपुट को टूल पथ के पोस्ट-प्रोसेसिंग के रूप में समझा जा सकता है। पोस्ट-प्रोसेसिंग का उद्देश्य सामान्य संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर द्वारा उत्पन्न कोड को ऐसे कोड में परिवर्तित करना है जिन्हें किसी विशिष्ट मशीन टूल की नियंत्रण प्रणाली द्वारा पहचाना जा सके। विभिन्न प्रकार की मशीन टूल नियंत्रण प्रणालियों में कोड के प्रारूप और निर्देशों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं, इसलिए पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक है। पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीन टूल के मॉडल और नियंत्रण प्रणाली के प्रकार जैसे कारकों के अनुसार सेटिंग्स करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आउटपुट कोड मशीन टूल को प्रोसेस करने के लिए सही ढंग से नियंत्रित कर सकें।
संख्यात्मक नियंत्रण पेशेवर पृष्ठभूमि वाले प्रशिक्षुओं के लिए, पथ आउटपुट को टूल पथ के पोस्ट-प्रोसेसिंग के रूप में समझा जा सकता है। पोस्ट-प्रोसेसिंग का उद्देश्य सामान्य संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर द्वारा उत्पन्न कोड को ऐसे कोड में परिवर्तित करना है जिन्हें किसी विशिष्ट मशीन टूल की नियंत्रण प्रणाली द्वारा पहचाना जा सके। विभिन्न प्रकार की मशीन टूल नियंत्रण प्रणालियों में कोड के प्रारूप और निर्देशों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं, इसलिए पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक है। पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीन टूल के मॉडल और नियंत्रण प्रणाली के प्रकार जैसे कारकों के अनुसार सेटिंग्स करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आउटपुट कोड मशीन टूल को प्रोसेस करने के लिए सही ढंग से नियंत्रित कर सकें।
VIII. प्रसंस्करण
(ए) मशीन टूल तैयारी और पैरामीटर सेटिंग
पथ आउटपुट पूरा होने के बाद, प्रसंस्करण चरण में प्रवेश किया जाता है। सबसे पहले, मशीन टूल को तैयार करना होगा, जिसमें यह जाँचना भी शामिल है कि मशीन टूल के सभी भाग सामान्य हैं या नहीं, जैसे कि स्पिंडल, गाइड रेल और स्क्रू रॉड सुचारू रूप से चल रहे हैं या नहीं। फिर, मशीन टूल के मापदंडों को प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार सेट करना होगा, जैसे कि स्पिंडल रोटेशन स्पीड, फीड रेट और कटिंग डेप्थ। ये पैरामीटर पथ निर्माण प्रक्रिया के दौरान निर्धारित मापदंडों के अनुरूप होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रसंस्करण प्रक्रिया पूर्व निर्धारित टूल पथ के अनुसार आगे बढ़े। साथ ही, वर्कपीस की स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को फिक्सचर पर सही ढंग से स्थापित करना होगा।
(ए) मशीन टूल तैयारी और पैरामीटर सेटिंग
पथ आउटपुट पूरा होने के बाद, प्रसंस्करण चरण में प्रवेश किया जाता है। सबसे पहले, मशीन टूल को तैयार करना होगा, जिसमें यह जाँचना भी शामिल है कि मशीन टूल के सभी भाग सामान्य हैं या नहीं, जैसे कि स्पिंडल, गाइड रेल और स्क्रू रॉड सुचारू रूप से चल रहे हैं या नहीं। फिर, मशीन टूल के मापदंडों को प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार सेट करना होगा, जैसे कि स्पिंडल रोटेशन स्पीड, फीड रेट और कटिंग डेप्थ। ये पैरामीटर पथ निर्माण प्रक्रिया के दौरान निर्धारित मापदंडों के अनुरूप होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रसंस्करण प्रक्रिया पूर्व निर्धारित टूल पथ के अनुसार आगे बढ़े। साथ ही, वर्कपीस की स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को फिक्सचर पर सही ढंग से स्थापित करना होगा।
(बी) प्रसंस्करण प्रक्रिया की निगरानी और समायोजन
प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, मशीन टूल की चालू स्थिति की निगरानी की जानी चाहिए। मशीन टूल की डिस्प्ले स्क्रीन के माध्यम से, स्पिंडल लोड और कटिंग बल जैसे प्रसंस्करण मापदंडों में परिवर्तन वास्तविक समय में देखे जा सकते हैं। यदि कोई असामान्य पैरामीटर पाया जाता है, जैसे कि अत्यधिक स्पिंडल लोड, तो यह टूल वियर और अनुचित कटिंग मापदंडों जैसे कारकों के कारण हो सकता है, और इसे तुरंत समायोजित करने की आवश्यकता है। साथ ही, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान ध्वनि और कंपन पर भी ध्यान देना चाहिए। असामान्य ध्वनियाँ और कंपन संकेत कर सकते हैं कि मशीन टूल या कटिंग टूल में कोई समस्या है। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, प्रसंस्करण गुणवत्ता का भी नमूना और निरीक्षण किया जाना चाहिए, जैसे कि प्रसंस्करण आकार को मापने के लिए माप उपकरणों का उपयोग करना और प्रसंस्करण की सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण करना, और समस्याओं का तुरंत पता लगाना और सुधार के उपाय करना।
प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, मशीन टूल की चालू स्थिति की निगरानी की जानी चाहिए। मशीन टूल की डिस्प्ले स्क्रीन के माध्यम से, स्पिंडल लोड और कटिंग बल जैसे प्रसंस्करण मापदंडों में परिवर्तन वास्तविक समय में देखे जा सकते हैं। यदि कोई असामान्य पैरामीटर पाया जाता है, जैसे कि अत्यधिक स्पिंडल लोड, तो यह टूल वियर और अनुचित कटिंग मापदंडों जैसे कारकों के कारण हो सकता है, और इसे तुरंत समायोजित करने की आवश्यकता है। साथ ही, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान ध्वनि और कंपन पर भी ध्यान देना चाहिए। असामान्य ध्वनियाँ और कंपन संकेत कर सकते हैं कि मशीन टूल या कटिंग टूल में कोई समस्या है। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, प्रसंस्करण गुणवत्ता का भी नमूना और निरीक्षण किया जाना चाहिए, जैसे कि प्रसंस्करण आकार को मापने के लिए माप उपकरणों का उपयोग करना और प्रसंस्करण की सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण करना, और समस्याओं का तुरंत पता लगाना और सुधार के उपाय करना।
IX. निरीक्षण
(ए) बहु निरीक्षण साधनों का उपयोग करना
निरीक्षण संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया का अंतिम चरण है और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम भी है। निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, कई निरीक्षण साधनों का उपयोग करना आवश्यक है। आयामी सटीकता के निरीक्षण के लिए, वर्नियर कैलिपर्स, माइक्रोमीटर और त्रि-निर्देशांक मापक यंत्र जैसे मापक उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। वर्नियर कैलिपर्स और माइक्रोमीटर सरल रैखिक आयामों को मापने के लिए उपयुक्त हैं, जबकि त्रि-निर्देशांक मापक यंत्र जटिल भागों के त्रि-आयामी आयामों और आकार त्रुटियों को सटीक रूप से माप सकते हैं। सतह की गुणवत्ता के निरीक्षण के लिए, सतह की खुरदरापन को मापने के लिए एक खुरदरापन मीटर का उपयोग किया जा सकता है, और सतह की सूक्ष्म आकृति विज्ञान का निरीक्षण करने के लिए एक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप या इलेक्ट्रॉनिक माइक्रोस्कोप का उपयोग किया जा सकता है, यह जाँचने के लिए कि क्या दरारें, छिद्र और अन्य दोष हैं।
(ए) बहु निरीक्षण साधनों का उपयोग करना
निरीक्षण संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया का अंतिम चरण है और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम भी है। निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, कई निरीक्षण साधनों का उपयोग करना आवश्यक है। आयामी सटीकता के निरीक्षण के लिए, वर्नियर कैलिपर्स, माइक्रोमीटर और त्रि-निर्देशांक मापक यंत्र जैसे मापक उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। वर्नियर कैलिपर्स और माइक्रोमीटर सरल रैखिक आयामों को मापने के लिए उपयुक्त हैं, जबकि त्रि-निर्देशांक मापक यंत्र जटिल भागों के त्रि-आयामी आयामों और आकार त्रुटियों को सटीक रूप से माप सकते हैं। सतह की गुणवत्ता के निरीक्षण के लिए, सतह की खुरदरापन को मापने के लिए एक खुरदरापन मीटर का उपयोग किया जा सकता है, और सतह की सूक्ष्म आकृति विज्ञान का निरीक्षण करने के लिए एक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप या इलेक्ट्रॉनिक माइक्रोस्कोप का उपयोग किया जा सकता है, यह जाँचने के लिए कि क्या दरारें, छिद्र और अन्य दोष हैं।
(बी) गुणवत्ता मूल्यांकन और प्रतिक्रिया
निरीक्षण परिणामों के आधार पर, उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन किया जाता है। यदि उत्पाद की गुणवत्ता डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो इसे अगली प्रक्रिया में प्रवेश कराया जा सकता है या पैक करके संग्रहीत किया जा सकता है। यदि उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो कारणों का विश्लेषण किया जाना चाहिए। यह प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया की समस्याओं, उपकरण की समस्याओं, मशीन टूल्स की समस्याओं आदि के कारण हो सकता है। सुधार के लिए उपाय किए जाने चाहिए, जैसे प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना, उपकरणों को बदलना, मशीन टूल्स की मरम्मत करना आदि, और फिर उत्पाद की गुणवत्ता के योग्य होने तक भागों का पुन: प्रसंस्करण किया जाना चाहिए। साथ ही, प्रक्रिया अनुकूलन और गुणवत्ता सुधार के लिए आधार प्रदान करने हेतु निरीक्षण परिणामों को पिछले प्रसंस्करण प्रवाह में वापस फीड किया जाना चाहिए।
निरीक्षण परिणामों के आधार पर, उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन किया जाता है। यदि उत्पाद की गुणवत्ता डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो इसे अगली प्रक्रिया में प्रवेश कराया जा सकता है या पैक करके संग्रहीत किया जा सकता है। यदि उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो कारणों का विश्लेषण किया जाना चाहिए। यह प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया की समस्याओं, उपकरण की समस्याओं, मशीन टूल्स की समस्याओं आदि के कारण हो सकता है। सुधार के लिए उपाय किए जाने चाहिए, जैसे प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना, उपकरणों को बदलना, मशीन टूल्स की मरम्मत करना आदि, और फिर उत्पाद की गुणवत्ता के योग्य होने तक भागों का पुन: प्रसंस्करण किया जाना चाहिए। साथ ही, प्रक्रिया अनुकूलन और गुणवत्ता सुधार के लिए आधार प्रदान करने हेतु निरीक्षण परिणामों को पिछले प्रसंस्करण प्रवाह में वापस फीड किया जाना चाहिए।
X. सारांश
मशीनिंग केंद्रों में उच्च गति वाले सटीक पुर्जों का प्रसंस्करण प्रवाह एक जटिल और कठोर प्रणाली है। उत्पाद विश्लेषण से लेकर निरीक्षण तक, प्रत्येक चरण परस्पर जुड़ा हुआ और परस्पर प्रभावशाली होता है। प्रत्येक चरण के महत्व और संचालन विधियों को गहराई से समझने और चरणों के बीच संबंध पर ध्यान देने से ही उच्च गति वाले सटीक पुर्जों का कुशलतापूर्वक और उच्च गुणवत्ता के साथ प्रसंस्करण किया जा सकता है। प्रशिक्षुओं को उच्च गति वाले सटीक पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए आधुनिक विनिर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु सीखने की प्रक्रिया के दौरान सैद्धांतिक शिक्षा और व्यावहारिक संचालन को मिलाकर अनुभव अर्जित करना चाहिए और प्रसंस्करण कौशल में सुधार करना चाहिए। साथ ही, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, मशीनिंग केंद्रों की तकनीक लगातार अद्यतन होती रहती है, और प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता में सुधार, लागत कम करने और विनिर्माण उद्योग के विकास को बढ़ावा देने के लिए प्रसंस्करण प्रवाह को भी निरंतर अनुकूलित और बेहतर बनाने की आवश्यकता होती है।
मशीनिंग केंद्रों में उच्च गति वाले सटीक पुर्जों का प्रसंस्करण प्रवाह एक जटिल और कठोर प्रणाली है। उत्पाद विश्लेषण से लेकर निरीक्षण तक, प्रत्येक चरण परस्पर जुड़ा हुआ और परस्पर प्रभावशाली होता है। प्रत्येक चरण के महत्व और संचालन विधियों को गहराई से समझने और चरणों के बीच संबंध पर ध्यान देने से ही उच्च गति वाले सटीक पुर्जों का कुशलतापूर्वक और उच्च गुणवत्ता के साथ प्रसंस्करण किया जा सकता है। प्रशिक्षुओं को उच्च गति वाले सटीक पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए आधुनिक विनिर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु सीखने की प्रक्रिया के दौरान सैद्धांतिक शिक्षा और व्यावहारिक संचालन को मिलाकर अनुभव अर्जित करना चाहिए और प्रसंस्करण कौशल में सुधार करना चाहिए। साथ ही, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, मशीनिंग केंद्रों की तकनीक लगातार अद्यतन होती रहती है, और प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता में सुधार, लागत कम करने और विनिर्माण उद्योग के विकास को बढ़ावा देने के लिए प्रसंस्करण प्रवाह को भी निरंतर अनुकूलित और बेहतर बनाने की आवश्यकता होती है।