“सीएनसी मशीन टूल्स के दोष विश्लेषण के लिए बुनियादी तरीकों की विस्तृत व्याख्या”
आधुनिक विनिर्माण में एक प्रमुख उपकरण के रूप में, सीएनसी मशीन टूल्स का कुशल और सटीक संचालन उत्पादन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। हालाँकि, उपयोग के दौरान, सीएनसी मशीन टूल्स में विभिन्न दोष उत्पन्न हो सकते हैं, जो उत्पादन की प्रगति और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। इसलिए, सीएनसी मशीन टूल्स की मरम्मत और रखरखाव के लिए प्रभावी दोष विश्लेषण विधियों में महारत हासिल करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित सीएनसी मशीन टूल्स के दोष विश्लेषण की मूल विधियों का विस्तृत परिचय है।
I. पारंपरिक विश्लेषण विधि
पारंपरिक विश्लेषण विधि सीएनसी मशीन टूल्स के दोष विश्लेषण की मूल विधि है। मशीन टूल्स के यांत्रिक, विद्युतीय और हाइड्रोलिक भागों का नियमित निरीक्षण करके, दोष का कारण निर्धारित किया जा सकता है।
बिजली आपूर्ति विनिर्देशों की जाँच करें
वोल्टेज: सुनिश्चित करें कि बिजली आपूर्ति का वोल्टेज सीएनसी मशीन टूल की आवश्यकताओं को पूरा करता है। बहुत अधिक या बहुत कम वोल्टेज मशीन टूल में खराबी पैदा कर सकता है, जैसे कि विद्युत घटकों को नुकसान और नियंत्रण प्रणाली की अस्थिरता।
आवृत्ति: बिजली आपूर्ति की आवृत्ति भी मशीन टूल्स की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक है। विभिन्न सीएनसी मशीन टूल्स की आवृत्ति की आवश्यकताएं अलग-अलग हो सकती हैं, आमतौर पर 50Hz या 60Hz।
चरण अनुक्रम: तीन-चरण बिजली आपूर्ति का चरण अनुक्रम सही होना चाहिए; अन्यथा, यह मोटर को उलट सकता है या शुरू करने में विफल हो सकता है।
क्षमता: बिजली आपूर्ति की क्षमता सीएनसी मशीन टूल की बिजली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए। यदि बिजली आपूर्ति क्षमता अपर्याप्त है, तो इससे वोल्टेज ड्रॉप, मोटर ओवरलोड और अन्य समस्याएं हो सकती हैं।
कनेक्शन स्थिति जांचें
सीएनसी सर्वो ड्राइव, स्पिंडल ड्राइव, मोटर, इनपुट/आउटपुट सिग्नल के कनेक्शन सही और विश्वसनीय होने चाहिए। जाँच करें कि कनेक्शन प्लग ढीले तो नहीं हैं या उनका संपर्क ठीक से नहीं है, और केबल क्षतिग्रस्त तो नहीं हैं या शॉर्ट-सर्किट तो नहीं हैं।
मशीन टूल के सामान्य संचालन के लिए कनेक्शन की शुद्धता सुनिश्चित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। गलत कनेक्शन के कारण सिग्नल ट्रांसमिशन में त्रुटियाँ हो सकती हैं और मोटर नियंत्रण से बाहर हो सकती है।
मुद्रित सर्किट बोर्डों की जाँच करें
सीएनसी सर्वो ड्राइव जैसे उपकरणों में मुद्रित सर्किट बोर्ड मज़बूती से लगे होने चाहिए और प्लग-इन भागों में कोई ढीलापन नहीं होना चाहिए। ढीले मुद्रित सर्किट बोर्ड सिग्नल में रुकावट और विद्युतीय खराबी का कारण बन सकते हैं।
मुद्रित सर्किट बोर्डों की स्थापना स्थिति की नियमित जांच करना और समय पर समस्याओं का पता लगाना और उनका समाधान करना दोषों की घटना से बचा जा सकता है।
सेटिंग टर्मिनलों और पोटेंशियोमीटरों की जाँच करें
जाँच करें कि सीएनसी सर्वो ड्राइव, स्पिंडल ड्राइव और अन्य पुर्जों के सेटिंग टर्मिनलों और पोटेंशियोमीटर की सेटिंग्स और समायोजन सही हैं या नहीं। गलत सेटिंग्स से मशीन टूल का प्रदर्शन कम हो सकता है और मशीनिंग की सटीकता कम हो सकती है।
सेटिंग्स और समायोजन करते समय, मापदंडों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसे मशीन टूल के ऑपरेशन मैनुअल के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।
हाइड्रोलिक, वायवीय और स्नेहन घटकों की जाँच करें
जाँच करें कि हाइड्रोलिक, वायवीय और स्नेहन घटकों का तेल दबाव, वायु दबाव आदि मशीन उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। अनुचित तेल दबाव और वायु दबाव से मशीन उपकरण की गति अस्थिर हो सकती है और सटीकता कम हो सकती है।
हाइड्रोलिक, वायवीय और स्नेहन प्रणालियों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करके यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि उनका सामान्य संचालन मशीन उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
विद्युत घटकों और यांत्रिक भागों की जाँच करें
जाँच करें कि क्या विद्युतीय घटकों और यांत्रिक भागों को कोई स्पष्ट क्षति हुई है। उदाहरण के लिए, विद्युतीय घटकों का जलना या टूटना, यांत्रिक भागों का घिसना और विकृत होना आदि।
क्षतिग्रस्त भागों को समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए ताकि दोषों के विस्तार से बचा जा सके।
पारंपरिक विश्लेषण विधि सीएनसी मशीन टूल्स के दोष विश्लेषण की मूल विधि है। मशीन टूल्स के यांत्रिक, विद्युतीय और हाइड्रोलिक भागों का नियमित निरीक्षण करके, दोष का कारण निर्धारित किया जा सकता है।
बिजली आपूर्ति विनिर्देशों की जाँच करें
वोल्टेज: सुनिश्चित करें कि बिजली आपूर्ति का वोल्टेज सीएनसी मशीन टूल की आवश्यकताओं को पूरा करता है। बहुत अधिक या बहुत कम वोल्टेज मशीन टूल में खराबी पैदा कर सकता है, जैसे कि विद्युत घटकों को नुकसान और नियंत्रण प्रणाली की अस्थिरता।
आवृत्ति: बिजली आपूर्ति की आवृत्ति भी मशीन टूल्स की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक है। विभिन्न सीएनसी मशीन टूल्स की आवृत्ति की आवश्यकताएं अलग-अलग हो सकती हैं, आमतौर पर 50Hz या 60Hz।
चरण अनुक्रम: तीन-चरण बिजली आपूर्ति का चरण अनुक्रम सही होना चाहिए; अन्यथा, यह मोटर को उलट सकता है या शुरू करने में विफल हो सकता है।
क्षमता: बिजली आपूर्ति की क्षमता सीएनसी मशीन टूल की बिजली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए। यदि बिजली आपूर्ति क्षमता अपर्याप्त है, तो इससे वोल्टेज ड्रॉप, मोटर ओवरलोड और अन्य समस्याएं हो सकती हैं।
कनेक्शन स्थिति जांचें
सीएनसी सर्वो ड्राइव, स्पिंडल ड्राइव, मोटर, इनपुट/आउटपुट सिग्नल के कनेक्शन सही और विश्वसनीय होने चाहिए। जाँच करें कि कनेक्शन प्लग ढीले तो नहीं हैं या उनका संपर्क ठीक से नहीं है, और केबल क्षतिग्रस्त तो नहीं हैं या शॉर्ट-सर्किट तो नहीं हैं।
मशीन टूल के सामान्य संचालन के लिए कनेक्शन की शुद्धता सुनिश्चित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। गलत कनेक्शन के कारण सिग्नल ट्रांसमिशन में त्रुटियाँ हो सकती हैं और मोटर नियंत्रण से बाहर हो सकती है।
मुद्रित सर्किट बोर्डों की जाँच करें
सीएनसी सर्वो ड्राइव जैसे उपकरणों में मुद्रित सर्किट बोर्ड मज़बूती से लगे होने चाहिए और प्लग-इन भागों में कोई ढीलापन नहीं होना चाहिए। ढीले मुद्रित सर्किट बोर्ड सिग्नल में रुकावट और विद्युतीय खराबी का कारण बन सकते हैं।
मुद्रित सर्किट बोर्डों की स्थापना स्थिति की नियमित जांच करना और समय पर समस्याओं का पता लगाना और उनका समाधान करना दोषों की घटना से बचा जा सकता है।
सेटिंग टर्मिनलों और पोटेंशियोमीटरों की जाँच करें
जाँच करें कि सीएनसी सर्वो ड्राइव, स्पिंडल ड्राइव और अन्य पुर्जों के सेटिंग टर्मिनलों और पोटेंशियोमीटर की सेटिंग्स और समायोजन सही हैं या नहीं। गलत सेटिंग्स से मशीन टूल का प्रदर्शन कम हो सकता है और मशीनिंग की सटीकता कम हो सकती है।
सेटिंग्स और समायोजन करते समय, मापदंडों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसे मशीन टूल के ऑपरेशन मैनुअल के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।
हाइड्रोलिक, वायवीय और स्नेहन घटकों की जाँच करें
जाँच करें कि हाइड्रोलिक, वायवीय और स्नेहन घटकों का तेल दबाव, वायु दबाव आदि मशीन उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। अनुचित तेल दबाव और वायु दबाव से मशीन उपकरण की गति अस्थिर हो सकती है और सटीकता कम हो सकती है।
हाइड्रोलिक, वायवीय और स्नेहन प्रणालियों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करके यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि उनका सामान्य संचालन मशीन उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
विद्युत घटकों और यांत्रिक भागों की जाँच करें
जाँच करें कि क्या विद्युतीय घटकों और यांत्रिक भागों को कोई स्पष्ट क्षति हुई है। उदाहरण के लिए, विद्युतीय घटकों का जलना या टूटना, यांत्रिक भागों का घिसना और विकृत होना आदि।
क्षतिग्रस्त भागों को समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए ताकि दोषों के विस्तार से बचा जा सके।
II. क्रिया विश्लेषण विधि
क्रिया विश्लेषण विधि, खराब क्रिया वाले दोषपूर्ण भागों का निर्धारण करने तथा मशीन उपकरण की वास्तविक क्रियाओं का अवलोकन और निगरानी करके दोष के मूल कारण का पता लगाने की एक विधि है।
हाइड्रोलिक और वायवीय नियंत्रण भागों का दोष निदान
हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों द्वारा नियंत्रित भाग जैसे कि स्वचालित उपकरण परिवर्तक, एक्सचेंज वर्कटेबल डिवाइस, फिक्सचर और ट्रांसमिशन डिवाइस, क्रिया निदान के माध्यम से दोष का कारण निर्धारित कर सकते हैं।
निरीक्षण करें कि क्या इन उपकरणों की क्रियाएं सुचारू और सटीक हैं, और क्या असामान्य ध्वनियां, कंपन आदि हैं। यदि खराब क्रियाएं पाई जाती हैं, तो दोष के विशिष्ट स्थान को निर्धारित करने के लिए हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों के दबाव, प्रवाह, वाल्व और अन्य घटकों का आगे निरीक्षण किया जा सकता है।
कार्रवाई निदान के चरण
सबसे पहले, मशीन टूल की समग्र क्रिया का निरीक्षण करें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि क्या कोई स्पष्ट असामान्यताएं हैं।
फिर, विशिष्ट दोषपूर्ण भागों के लिए, धीरे-धीरे निरीक्षण सीमा को सीमित करें और प्रत्येक घटक की गतिविधियों का निरीक्षण करें।
अंत में, खराब कार्यों के कारणों का विश्लेषण करके, गलती का मूल कारण निर्धारित करें।
क्रिया विश्लेषण विधि, खराब क्रिया वाले दोषपूर्ण भागों का निर्धारण करने तथा मशीन उपकरण की वास्तविक क्रियाओं का अवलोकन और निगरानी करके दोष के मूल कारण का पता लगाने की एक विधि है।
हाइड्रोलिक और वायवीय नियंत्रण भागों का दोष निदान
हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों द्वारा नियंत्रित भाग जैसे कि स्वचालित उपकरण परिवर्तक, एक्सचेंज वर्कटेबल डिवाइस, फिक्सचर और ट्रांसमिशन डिवाइस, क्रिया निदान के माध्यम से दोष का कारण निर्धारित कर सकते हैं।
निरीक्षण करें कि क्या इन उपकरणों की क्रियाएं सुचारू और सटीक हैं, और क्या असामान्य ध्वनियां, कंपन आदि हैं। यदि खराब क्रियाएं पाई जाती हैं, तो दोष के विशिष्ट स्थान को निर्धारित करने के लिए हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों के दबाव, प्रवाह, वाल्व और अन्य घटकों का आगे निरीक्षण किया जा सकता है।
कार्रवाई निदान के चरण
सबसे पहले, मशीन टूल की समग्र क्रिया का निरीक्षण करें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि क्या कोई स्पष्ट असामान्यताएं हैं।
फिर, विशिष्ट दोषपूर्ण भागों के लिए, धीरे-धीरे निरीक्षण सीमा को सीमित करें और प्रत्येक घटक की गतिविधियों का निरीक्षण करें।
अंत में, खराब कार्यों के कारणों का विश्लेषण करके, गलती का मूल कारण निर्धारित करें।
III. राज्य विश्लेषण विधि
अवस्था विश्लेषण विधि, सक्रियण तत्वों की कार्यशील स्थिति की निगरानी करके खराबी के कारण का पता लगाने की एक विधि है। सीएनसी मशीन टूल्स की मरम्मत में इसका सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
मुख्य मापदंडों की निगरानी
आधुनिक सीएनसी प्रणालियों में, घटकों के मुख्य पैरामीटर जैसे सर्वो फीड सिस्टम, स्पिंडल ड्राइव सिस्टम और पावर मॉड्यूल को गतिशील और स्थैतिक रूप से पता लगाया जा सकता है।
इन मापदंडों में इनपुट/आउटपुट वोल्टेज, इनपुट/आउटपुट करंट, दी गई/वास्तविक गति, स्थिति पर वास्तविक लोड स्थिति आदि शामिल हैं। इन मापदंडों की निगरानी करके, मशीन टूल की ऑपरेटिंग स्थिति को समझा जा सकता है, और समय पर दोषों का पता लगाया जा सकता है।
आंतरिक संकेतों का निरीक्षण
सीएनसी प्रणाली के सभी इनपुट/आउटपुट सिग्नल, जिसमें आंतरिक रिले, टाइमर आदि की स्थिति भी शामिल है, को सीएनसी प्रणाली के डायग्नोस्टिक मापदंडों के माध्यम से भी जांचा जा सकता है।
आंतरिक संकेतों की स्थिति की जाँच करने से खराबी के विशिष्ट स्थान का पता लगाने में मदद मिल सकती है। उदाहरण के लिए, यदि कोई रिले ठीक से काम नहीं करता है, तो कोई निश्चित कार्य पूरा नहीं हो सकता है।
राज्य विश्लेषण पद्धति के लाभ
राज्य विश्लेषण विधि बिना किसी उपकरण या उपकरण के सिस्टम की आंतरिक स्थिति के आधार पर खराबी का कारण शीघ्रता से पता लगा सकती है।
रखरखाव कार्मिकों को स्थिति विश्लेषण विधि में निपुण होना चाहिए ताकि खराबी आने पर वे शीघ्रतापूर्वक और सटीक रूप से खराबी के कारण का पता लगा सकें।
अवस्था विश्लेषण विधि, सक्रियण तत्वों की कार्यशील स्थिति की निगरानी करके खराबी के कारण का पता लगाने की एक विधि है। सीएनसी मशीन टूल्स की मरम्मत में इसका सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
मुख्य मापदंडों की निगरानी
आधुनिक सीएनसी प्रणालियों में, घटकों के मुख्य पैरामीटर जैसे सर्वो फीड सिस्टम, स्पिंडल ड्राइव सिस्टम और पावर मॉड्यूल को गतिशील और स्थैतिक रूप से पता लगाया जा सकता है।
इन मापदंडों में इनपुट/आउटपुट वोल्टेज, इनपुट/आउटपुट करंट, दी गई/वास्तविक गति, स्थिति पर वास्तविक लोड स्थिति आदि शामिल हैं। इन मापदंडों की निगरानी करके, मशीन टूल की ऑपरेटिंग स्थिति को समझा जा सकता है, और समय पर दोषों का पता लगाया जा सकता है।
आंतरिक संकेतों का निरीक्षण
सीएनसी प्रणाली के सभी इनपुट/आउटपुट सिग्नल, जिसमें आंतरिक रिले, टाइमर आदि की स्थिति भी शामिल है, को सीएनसी प्रणाली के डायग्नोस्टिक मापदंडों के माध्यम से भी जांचा जा सकता है।
आंतरिक संकेतों की स्थिति की जाँच करने से खराबी के विशिष्ट स्थान का पता लगाने में मदद मिल सकती है। उदाहरण के लिए, यदि कोई रिले ठीक से काम नहीं करता है, तो कोई निश्चित कार्य पूरा नहीं हो सकता है।
राज्य विश्लेषण पद्धति के लाभ
राज्य विश्लेषण विधि बिना किसी उपकरण या उपकरण के सिस्टम की आंतरिक स्थिति के आधार पर खराबी का कारण शीघ्रता से पता लगा सकती है।
रखरखाव कार्मिकों को स्थिति विश्लेषण विधि में निपुण होना चाहिए ताकि खराबी आने पर वे शीघ्रतापूर्वक और सटीक रूप से खराबी के कारण का पता लगा सकें।
IV. संचालन और प्रोग्रामिंग विश्लेषण विधि
संचालन और प्रोग्रामिंग विश्लेषण विधि कुछ विशेष संचालन करके या विशेष परीक्षण कार्यक्रम खंडों को संकलित करके दोष के कारण की पुष्टि करने की एक विधि है।
क्रियाओं और कार्यों का पता लगाना
स्वचालित उपकरण परिवर्तन और स्वचालित कार्य तालिका विनिमय क्रियाओं के एकल-चरण निष्पादन को मैन्युअल रूप से निष्पादित करने और एकल फ़ंक्शन के साथ प्रसंस्करण निर्देशों को निष्पादित करने जैसी विधियों द्वारा क्रियाओं और कार्यों का पता लगाना।
ये ऑपरेशन खराबी के विशिष्ट स्थान और कारण का पता लगाने में मदद कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, अगर स्वचालित टूल चेंजर ठीक से काम नहीं कर रहा है, तो टूल बदलने की प्रक्रिया को चरणबद्ध तरीके से मैन्युअल रूप से किया जा सकता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि समस्या यांत्रिक है या विद्युत।
प्रोग्राम संकलन की शुद्धता की जाँच करना
प्रोग्राम संकलन की शुद्धता की जाँच भी संचालन और प्रोग्रामिंग विश्लेषण पद्धति का एक महत्वपूर्ण घटक है। गलत प्रोग्राम संकलन से मशीन टूल में विभिन्न दोष उत्पन्न हो सकते हैं, जैसे कि गलत मशीनिंग आयाम और टूल क्षति।
प्रोग्राम के व्याकरण और तर्क की जाँच करके, प्रोग्राम में त्रुटियों का पता लगाया जा सकता है और समय रहते उन्हें ठीक किया जा सकता है।
संचालन और प्रोग्रामिंग विश्लेषण विधि कुछ विशेष संचालन करके या विशेष परीक्षण कार्यक्रम खंडों को संकलित करके दोष के कारण की पुष्टि करने की एक विधि है।
क्रियाओं और कार्यों का पता लगाना
स्वचालित उपकरण परिवर्तन और स्वचालित कार्य तालिका विनिमय क्रियाओं के एकल-चरण निष्पादन को मैन्युअल रूप से निष्पादित करने और एकल फ़ंक्शन के साथ प्रसंस्करण निर्देशों को निष्पादित करने जैसी विधियों द्वारा क्रियाओं और कार्यों का पता लगाना।
ये ऑपरेशन खराबी के विशिष्ट स्थान और कारण का पता लगाने में मदद कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, अगर स्वचालित टूल चेंजर ठीक से काम नहीं कर रहा है, तो टूल बदलने की प्रक्रिया को चरणबद्ध तरीके से मैन्युअल रूप से किया जा सकता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि समस्या यांत्रिक है या विद्युत।
प्रोग्राम संकलन की शुद्धता की जाँच करना
प्रोग्राम संकलन की शुद्धता की जाँच भी संचालन और प्रोग्रामिंग विश्लेषण पद्धति का एक महत्वपूर्ण घटक है। गलत प्रोग्राम संकलन से मशीन टूल में विभिन्न दोष उत्पन्न हो सकते हैं, जैसे कि गलत मशीनिंग आयाम और टूल क्षति।
प्रोग्राम के व्याकरण और तर्क की जाँच करके, प्रोग्राम में त्रुटियों का पता लगाया जा सकता है और समय रहते उन्हें ठीक किया जा सकता है।
V. सिस्टम स्व-निदान विधि
सीएनसी प्रणाली का स्व-निदान एक नैदानिक विधि है जो सिस्टम के आंतरिक स्व-निदान कार्यक्रम या विशेष नैदानिक सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सिस्टम के अंदर प्रमुख हार्डवेयर और नियंत्रण सॉफ्टवेयर पर स्व-निदान और परीक्षण करता है।
पावर-ऑन स्व-निदान
पावर-ऑन स्व-निदान, मशीन टूल को चालू करने के बाद सीएनसी प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से की जाने वाली निदान प्रक्रिया है।
पावर-ऑन स्व-निदान मुख्य रूप से जांचता है कि सिस्टम के हार्डवेयर उपकरण सामान्य हैं या नहीं, जैसे कि सीपीयू, मेमोरी, आई/ओ इंटरफ़ेस, आदि। यदि कोई हार्डवेयर दोष पाया जाता है, तो सिस्टम संबंधित दोष कोड प्रदर्शित करेगा ताकि रखरखाव कर्मी समस्या निवारण कर सकें।
ऑनलाइन निगरानी
ऑनलाइन मॉनिटरिंग वह प्रक्रिया है जिसमें सीएनसी प्रणाली मशीन टूल के संचालन के दौरान वास्तविक समय में प्रमुख मापदंडों की निगरानी करती है।
ऑनलाइन निगरानी मशीन उपकरण के संचालन में असामान्य स्थितियों का समय पर पता लगा सकती है, जैसे मोटर अधिभार, अत्यधिक तापमान और अत्यधिक स्थिति विचलन। असामान्यता पाए जाने पर, सिस्टम रखरखाव कर्मियों को इससे निपटने के लिए याद दिलाने के लिए अलार्म जारी करेगा।
ऑफ़लाइन परीक्षण
ऑफलाइन परीक्षण, मशीन उपकरण बंद होने पर विशेष डायग्नोस्टिक सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सीएनसी प्रणाली की परीक्षण प्रक्रिया है।
ऑफ़लाइन परीक्षण से सिस्टम के हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर का व्यापक रूप से पता लगाया जा सकता है, जिसमें सीपीयू प्रदर्शन परीक्षण, मेमोरी परीक्षण, संचार इंटरफ़ेस परीक्षण आदि शामिल हैं। ऑफ़लाइन परीक्षण के माध्यम से, कुछ दोष जो पावर-ऑन स्व-निदान और ऑनलाइन निगरानी में पता नहीं लगाए जा सकते हैं, उन्हें पाया जा सकता है।
सीएनसी प्रणाली का स्व-निदान एक नैदानिक विधि है जो सिस्टम के आंतरिक स्व-निदान कार्यक्रम या विशेष नैदानिक सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सिस्टम के अंदर प्रमुख हार्डवेयर और नियंत्रण सॉफ्टवेयर पर स्व-निदान और परीक्षण करता है।
पावर-ऑन स्व-निदान
पावर-ऑन स्व-निदान, मशीन टूल को चालू करने के बाद सीएनसी प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से की जाने वाली निदान प्रक्रिया है।
पावर-ऑन स्व-निदान मुख्य रूप से जांचता है कि सिस्टम के हार्डवेयर उपकरण सामान्य हैं या नहीं, जैसे कि सीपीयू, मेमोरी, आई/ओ इंटरफ़ेस, आदि। यदि कोई हार्डवेयर दोष पाया जाता है, तो सिस्टम संबंधित दोष कोड प्रदर्शित करेगा ताकि रखरखाव कर्मी समस्या निवारण कर सकें।
ऑनलाइन निगरानी
ऑनलाइन मॉनिटरिंग वह प्रक्रिया है जिसमें सीएनसी प्रणाली मशीन टूल के संचालन के दौरान वास्तविक समय में प्रमुख मापदंडों की निगरानी करती है।
ऑनलाइन निगरानी मशीन उपकरण के संचालन में असामान्य स्थितियों का समय पर पता लगा सकती है, जैसे मोटर अधिभार, अत्यधिक तापमान और अत्यधिक स्थिति विचलन। असामान्यता पाए जाने पर, सिस्टम रखरखाव कर्मियों को इससे निपटने के लिए याद दिलाने के लिए अलार्म जारी करेगा।
ऑफ़लाइन परीक्षण
ऑफलाइन परीक्षण, मशीन उपकरण बंद होने पर विशेष डायग्नोस्टिक सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सीएनसी प्रणाली की परीक्षण प्रक्रिया है।
ऑफ़लाइन परीक्षण से सिस्टम के हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर का व्यापक रूप से पता लगाया जा सकता है, जिसमें सीपीयू प्रदर्शन परीक्षण, मेमोरी परीक्षण, संचार इंटरफ़ेस परीक्षण आदि शामिल हैं। ऑफ़लाइन परीक्षण के माध्यम से, कुछ दोष जो पावर-ऑन स्व-निदान और ऑनलाइन निगरानी में पता नहीं लगाए जा सकते हैं, उन्हें पाया जा सकता है।
निष्कर्षतः, सीएनसी मशीन टूल्स के दोष विश्लेषण की मूल विधियों में पारंपरिक विश्लेषण विधि, क्रिया विश्लेषण विधि, अवस्था विश्लेषण विधि, संचालन और प्रोग्रामिंग विश्लेषण विधि, और सिस्टम स्व-निदान विधियाँ शामिल हैं। वास्तविक मरम्मत प्रक्रिया में, रखरखाव कर्मियों को विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार इन विधियों का व्यापक रूप से उपयोग करना चाहिए ताकि दोष के कारण का शीघ्र और सटीक रूप से पता लगाया जा सके, दोष को दूर किया जा सके और सीएनसी मशीन टूल्स का सामान्य संचालन सुनिश्चित किया जा सके। साथ ही, सीएनसी मशीन टूल्स का नियमित रखरखाव और रखरखाव भी दोषों की घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और मशीन टूल्स के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।