क्या आप मशीनिंग सेंटर के स्पिंडल के आठ सामान्य दोषों और उनके उपचार के तरीकों को जानते हैं?

I. प्रस्तावना

II. मशीनिंग केंद्रों के स्पिंडल के लिए सामान्य दोष और समस्या निवारण विधियाँ

(I) प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता

• परिवहन के दौरान, मशीन टूल पर आघात हो सकता है, जिससे स्पिंडल घटकों की सटीकता प्रभावित हो सकती है। उदाहरण के लिए, स्पिंडल का अक्ष खिसक सकता है और बेयरिंग हाउसिंग विकृत हो सकती है।
• स्थापना दृढ़ नहीं है, स्थापना सटीकता कम है, या इसमें परिवर्तन हैं। मशीन टूल की असमान स्थापना नींव, ढीले नींव बोल्ट, या दीर्घकालिक उपयोग के दौरान नींव के बैठने और अन्य कारणों से स्थापना सटीकता में परिवर्तन, स्पिंडल और अन्य घटकों के बीच सापेक्ष स्थिति सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण सटीकता में गिरावट आ सकती है।

• परिवहन के दौरान प्रभावित मशीन टूल्स के लिए, स्पिंडल घटकों का व्यापक सटीकता निरीक्षण आवश्यक है, जिसमें रेडियल रनआउट, अक्षीय रनआउट और स्पिंडल की समाक्षीयता जैसे संकेतक शामिल हैं। निरीक्षण परिणामों के आधार पर, स्पिंडल की सटीकता को बहाल करने के लिए उपयुक्त समायोजन विधियाँ, जैसे बेयरिंग क्लीयरेंस को समायोजित करना और बेयरिंग हाउसिंग को सही करना, अपनाई जाती हैं। यदि आवश्यक हो, तो मरम्मत के लिए पेशेवर मशीन टूल रखरखाव कर्मियों को बुलाया जा सकता है।
• मशीन टूल की स्थापना स्थिति की नियमित जाँच करें और मज़बूत स्थापना सुनिश्चित करने के लिए फ़ाउंडेशन बोल्ट को कसें। यदि स्थापना सटीकता में कोई परिवर्तन पाया जाता है, तो मशीन टूल की समतलता और स्पिंडल तथा कार्य-तालिका जैसे घटकों के बीच सापेक्ष स्थिति सटीकता को पुनः समायोजित करने के लिए उच्च-परिशुद्धता वाले पहचान उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए। सटीक माप और समायोजन के लिए लेज़र इंटरफेरोमीटर जैसे उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

(II) अत्यधिक काटने वाला कंपन

• स्पिंडल बॉक्स और बेड को जोड़ने वाले स्क्रू ढीले हैं, जिससे स्पिंडल बॉक्स और बेड के बीच कनेक्शन की कठोरता कम हो जाती है और काटने वाले बलों की क्रिया के तहत कंपन होने की संभावना बढ़ जाती है।
• बीयरिंगों का प्रीलोड अपर्याप्त है, और क्लीयरेंस बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप बीयरिंग संचालन के दौरान स्पिंडल को प्रभावी ढंग से सहारा देने में असमर्थ हो जाते हैं, जिससे स्पिंडल डगमगाने लगता है और इस प्रकार काटने में कंपन उत्पन्न होता है।
• बीयरिंग का प्रीलोड नट ढीला है, जिसके कारण स्पिंडल अक्षीय रूप से गति करता है और स्पिंडल की घूर्णन सटीकता नष्ट हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कंपन उत्पन्न होता है।
• बीयरिंग क्षतिग्रस्त या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रोलिंग तत्वों और बीयरिंग के रेसवे के बीच असमान घर्षण होता है और असामान्य कंपन उत्पन्न होता है।
• स्पिंडल और बॉक्स सहनशीलता से बाहर हैं। उदाहरण के लिए, यदि स्पिंडल की बेलनाकारता या समाक्षीयता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, या बॉक्स में बेयरिंग माउंटिंग छेद की सटीकता खराब है, तो यह स्पिंडल की घूर्णी स्थिरता को प्रभावित करेगा और कंपन का कारण बनेगा।
• अन्य कारक, जैसे असमान उपकरण पहनना, अनुचित काटने के पैरामीटर (जैसे अत्यधिक काटने की गति, अत्यधिक फ़ीड दर, आदि), और ढीले वर्कपीस क्लैम्पिंग, भी काटने के कंपन का कारण बन सकते हैं।
• खराद के मामले में, बुर्ज टूल होल्डर के गतिशील भाग ढीले हो सकते हैं या क्लैम्पिंग दबाव अपर्याप्त और ठीक से कसा हुआ नहीं हो सकता है। काटने के दौरान, टूल होल्डर की अस्थिरता स्पिंडल सिस्टम तक पहुँच जाएगी, जिससे कंपन पैदा होगा।

• स्पिंडल बॉक्स और बेड को जोड़ने वाले स्क्रू की जाँच करें। अगर वे ढीले हैं, तो उन्हें समय पर कस दें ताकि कनेक्शन मज़बूत रहे और समग्र कठोरता में सुधार हो।
• बीयरिंगों के प्रीलोड को समायोजित करें। बीयरिंगों के प्रकार और मशीन टूल की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त प्रीलोडिंग विधियों का उपयोग करें, जैसे नट के माध्यम से समायोजन या स्प्रिंग प्रीलोडिंग का उपयोग, ताकि बीयरिंग क्लीयरेंस एक उपयुक्त सीमा तक पहुँच सके और स्पिंडल के लिए स्थिर समर्थन सुनिश्चित हो सके।
• स्पिंडल को अक्षीय रूप से हिलने से रोकने के लिए बेयरिंग के प्रीलोड नट की जाँच करें और उसे कसें। यदि नट क्षतिग्रस्त हो, तो उसे समय रहते बदल दें।
• क्षतिग्रस्त या दागदार बीयरिंगों के मामले में, स्पिंडल को अलग करें, क्षतिग्रस्त बीयरिंगों को बदलें, तथा संबंधित घटकों को साफ करें और निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई अशुद्धता न रह गई हो।
• स्पिंडल और बॉक्स की सटीकता का पता लगाएँ। जो हिस्से सहनशीलता से बाहर हैं, उनकी मरम्मत के लिए पीसने और खुरचने जैसी विधियों का इस्तेमाल किया जा सकता है ताकि स्पिंडल और बॉक्स के बीच अच्छा सहयोग सुनिश्चित हो सके।
• औज़ारों के घिसाव की स्थिति की जाँच करें और अत्यधिक घिसे हुए औज़ारों को समय पर बदलें। वर्कपीस की सामग्री, औज़ारों की सामग्री और मशीन के प्रदर्शन जैसे कारकों के आधार पर उपयुक्त कटिंग गति, फीड दर और कटिंग गहराई का चयन करके कटिंग मापदंडों को अनुकूलित करें। सुनिश्चित करें कि वर्कपीस मज़बूती और विश्वसनीयता से क्लैंप किया गया है। खराद के बुर्ज टूल होल्डर में समस्याओं के लिए, गतिशील भागों की कनेक्शन स्थिति की जाँच करें और क्लैम्पिंग दबाव को समायोजित करें ताकि यह औज़ारों को स्थिर रूप से क्लैंप कर सके।

(III) स्पिंडल बॉक्स में अत्यधिक शोर

• स्पिंडल घटकों का गतिशील संतुलन खराब होता है, जिससे उच्च गति घूर्णन के दौरान असंतुलित अपकेन्द्रीय बल उत्पन्न होते हैं, जिससे कंपन और शोर होता है। ऐसा स्पिंडल पर लगे पुर्जों (जैसे औज़ार, चक, पुली आदि) के असमान द्रव्यमान वितरण के कारण हो सकता है, या असेंबली प्रक्रिया के दौरान स्पिंडल घटकों के गतिशील संतुलन में गड़बड़ी के कारण हो सकता है।
• गियर्स की मेशिंग क्लीयरेंस असमान या गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है। जब गियर्स मेश करते हैं, तो प्रभाव और शोर उत्पन्न होगा। लंबे समय तक उपयोग के दौरान, घिसाव, थकान और अन्य कारणों से गियर्स की मेशिंग क्लीयरेंस बदल सकती है, या दाँतों की सतहों पर पपड़ी, दरारें और अन्य क्षति हो सकती है।
• बेयरिंग क्षतिग्रस्त हैं या ड्राइव शाफ्ट मुड़े हुए हैं। क्षतिग्रस्त बेयरिंग के कारण स्पिंडल अस्थिर रूप से काम करेगा और शोर उत्पन्न करेगा। मुड़े हुए ड्राइव शाफ्ट घूर्णन के दौरान उत्केंद्रता उत्पन्न करेंगे, जिससे कंपन और शोर उत्पन्न होगा।
• ड्राइव बेल्ट की लंबाई असंगत होती है या वे बहुत अधिक ढीली होती हैं, जिसके कारण संचालन के दौरान ड्राइव बेल्ट कंपन करती हैं और रगड़ खाती हैं, जिससे शोर उत्पन्न होता है और ट्रांसमिशन दक्षता तथा स्पिंडल गति की स्थिरता भी प्रभावित होती है।
• गियर की सटीकता खराब है। उदाहरण के लिए, अगर टूथ प्रोफाइल त्रुटि, पिच त्रुटि आदि बड़ी हैं, तो इससे गियर मेशिंग खराब होगी और शोर उत्पन्न होगा।
• खराब स्नेहन। पर्याप्त स्नेहन तेल की अनुपस्थिति में या जब स्नेहन तेल खराब हो जाता है, तो स्पिंडल बॉक्स में गियर और बेयरिंग जैसे घटकों का घर्षण बढ़ जाता है, जिससे शोर उत्पन्न होना आसान हो जाता है और घटकों का घिसाव तेज हो जाता है।

• स्पिंडल घटकों पर गतिशील संतुलन का पता लगाना और सुधार करना। स्पिंडल और संबंधित भागों का पता लगाने के लिए एक गतिशील संतुलन परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है। बड़े असंतुलित द्रव्यमान वाले क्षेत्रों के लिए, स्पिंडल घटकों को गतिशील संतुलन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री (जैसे ड्रिलिंग, मिलिंग, आदि) को हटाकर या प्रतिभार जोड़कर समायोजन किया जा सकता है।
• गियर्स की मेशिंग स्थिति की जाँच करें। असमान मेशिंग क्लीयरेंस वाले गियर्स के लिए, गियर्स की केंद्र दूरी को समायोजित करके या अत्यधिक घिसे हुए गियर्स को बदलकर समस्या का समाधान किया जा सकता है। क्षतिग्रस्त दाँतों वाली गियर्स के लिए, गियर्स की अच्छी मेशिंग सुनिश्चित करने के लिए उन्हें समय पर बदलें।
• बेयरिंग और ड्राइव शाफ्ट की जाँच करें। अगर बेयरिंग क्षतिग्रस्त हैं, तो उन्हें नए बेयरिंग से बदलें। मुड़े हुए ड्राइव शाफ्ट को सीधा करने के लिए सीधी विधि का उपयोग किया जा सकता है। अगर मोड़ बहुत ज़्यादा है, तो ड्राइव शाफ्ट को बदल दें।
• ड्राइव बेल्ट की लंबाई को एक समान और तनाव को उचित बनाने के लिए उन्हें समायोजित करें या बदलें। ड्राइव बेल्ट का उचित तनाव बेल्ट तनाव उपकरणों, जैसे कि तनाव पुली की स्थिति, को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है।
• खराब गियर सटीकता की समस्या के लिए, यदि नए गियर लगाए गए हैं और उनकी सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो उन्हें ऐसे गियर से बदलें जो सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करते हों। यदि उपयोग के दौरान घिसाव के कारण सटीकता कम हो जाती है, तो वास्तविक स्थिति के अनुसार उनकी मरम्मत करें या उन्हें बदलें।
• स्पिंडल बॉक्स की स्नेहन प्रणाली की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्नेहक तेल की मात्रा पर्याप्त है और गुणवत्ता अच्छी है। स्नेहक तेल को नियमित रूप से बदलें, स्नेहन पाइपलाइनों और फिल्टरों को साफ़ करें ताकि अशुद्धियाँ तेल मार्ग को अवरुद्ध न कर सकें और सभी घटकों का अच्छा स्नेहन सुनिश्चित हो सके।

(IV) गियर और बियरिंग को नुकसान

• शिफ्टिंग प्रेशर बहुत ज़्यादा होने पर, गियर्स को प्रभाव से नुकसान पहुँच सकता है। मशीन टूल के गति परिवर्तन संचालन के दौरान, यदि शिफ्टिंग प्रेशर बहुत ज़्यादा हो, तो गियर्स मेशिंग के समय अत्यधिक प्रभाव बल सहन करेंगे, जिससे दाँतों की सतह को नुकसान पहुँच सकता है, दाँतों की जड़ों में फ्रैक्चर हो सकता है, और अन्य स्थितियाँ उत्पन्न हो सकती हैं।
• शिफ्टिंग मैकेनिज्म क्षतिग्रस्त हो जाता है या फिक्सिंग पिन गिर जाते हैं, जिससे शिफ्टिंग प्रक्रिया असामान्य हो जाती है और गियर्स के बीच मेशिंग संबंध बिगड़ जाता है, जिससे गियर्स को नुकसान पहुँचता है। उदाहरण के लिए, शिफ्टिंग फोर्क्स का विरूपण और घिसाव, फिक्सिंग पिन्स का टूटना आदि शिफ्टिंग की सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करेंगे।
• बियरिंग्स का प्रीलोड बहुत ज़्यादा है या उसमें स्नेहन नहीं है। अत्यधिक प्रीलोड के कारण बियरिंग्स पर अत्यधिक भार पड़ता है, जिससे बियरिंग्स का घिसाव और थकान बढ़ जाती है। स्नेहन के बिना, बियरिंग्स शुष्क घर्षण अवस्था में काम करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप बियरिंग्स के बॉल्स या रेसवे ज़्यादा गर्म हो जाएँगे, जल जाएँगे और क्षतिग्रस्त हो जाएँगे।

• शिफ्टिंग प्रेशर सिस्टम की जाँच करें और शिफ्टिंग प्रेशर को उचित सीमा तक समायोजित करें। यह हाइड्रोलिक सिस्टम के प्रेशर वाल्व या न्यूमेटिक सिस्टम के प्रेशर एडजस्टमेंट डिवाइस को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है। साथ ही, शिफ्टिंग कंट्रोल सर्किट, सोलनॉइड वाल्व और अन्य घटकों की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शिफ्टिंग सिग्नल सटीक हैं और क्रियाएँ सुचारू हैं, जिससे असामान्य शिफ्टिंग के कारण अत्यधिक गियर प्रभाव से बचा जा सके।
• शिफ्टिंग मैकेनिज्म का निरीक्षण और मरम्मत करें, क्षतिग्रस्त शिफ्टिंग फोर्क्स, फिक्सिंग पिन और अन्य घटकों की मरम्मत करें या उन्हें बदलें ताकि शिफ्टिंग मैकेनिज्म का सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके। असेंबली प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक घटक की स्थापना सटीकता और मज़बूत कनेक्शन सुनिश्चित करें।
• बेयरिंग के प्रीलोड को समायोजित करें। बेयरिंग की तकनीकी आवश्यकताओं और मशीन टूल की कार्य स्थितियों के अनुसार, उपयुक्त प्रीलोडिंग विधियों और उपयुक्त प्रीलोड परिमाणों का उपयोग करें। साथ ही, बेयरिंग के स्नेहन प्रबंधन को सुदृढ़ करें, नियमित रूप से जाँच करें और चिकनाई तेल डालें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बेयरिंग हमेशा अच्छी स्नेहन स्थिति में रहे। खराब स्नेहन के कारण क्षतिग्रस्त बेयरिंग के लिए, उन्हें नए बेयरिंग से बदलने के बाद, अशुद्धियों को बेयरिंग में फिर से प्रवेश करने से रोकने के लिए स्नेहन प्रणाली को अच्छी तरह से साफ़ करें।

(V) स्पिंडल की गति बदलने में असमर्थता

• विद्युतीय स्थानांतरण संकेत आउटपुट है या नहीं। यदि विद्युतीय नियंत्रण प्रणाली में कोई खराबी है, तो यह सही स्थानांतरण संकेत भेजने में सक्षम नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्पिंडल गति परिवर्तन कार्य करने में असमर्थ हो सकता है। उदाहरण के लिए, नियंत्रण परिपथ में रिले की विफलता, PLC प्रोग्राम में त्रुटियाँ, और सेंसर की खराबी, ये सभी स्थानांतरण संकेत के आउटपुट को प्रभावित कर सकते हैं।
• क्या दबाव पर्याप्त है। हाइड्रोलिक या वायवीय गति परिवर्तन प्रणालियों के लिए, यदि दबाव अपर्याप्त है, तो यह गति परिवर्तन तंत्र की गति को चलाने के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान नहीं कर सकता है, जिससे स्पिंडल गति बदलने में असमर्थ हो जाता है। अपर्याप्त दबाव हाइड्रोलिक पंपों या वायवीय पंपों की खराबी, पाइपलाइन में रिसाव, दबाव वाल्वों के अनुचित समायोजन और अन्य कारणों से हो सकता है।
• शिफ्टिंग हाइड्रॉलिक सिलेंडर घिस गया है या अटक गया है, जिससे हाइड्रॉलिक सिलेंडर सामान्य रूप से काम नहीं कर पा रहा है और गति परिवर्तन क्रिया करने के लिए गति परिवर्तन गियर, क्लच और अन्य घटकों को धकेलने में असमर्थ है। यह हाइड्रॉलिक सिलेंडर की आंतरिक सीलों को नुकसान, पिस्टन और सिलेंडर बैरल के बीच गंभीर घिसाव, और हाइड्रॉलिक सिलेंडर में प्रवेश करने वाली अशुद्धियों के कारण हो सकता है।
• शिफ्टिंग सॉलोनॉइड वाल्व अटक जाता है, जिससे सॉलोनॉइड वाल्व सामान्य रूप से दिशा नहीं बदल पाता, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोलिक तेल या संपीड़ित वायु पूर्व निर्धारित पथ पर प्रवाहित नहीं हो पाती, जिससे गति परिवर्तन तंत्र की क्रिया प्रभावित होती है। सॉलोनॉइड वाल्व के अटकने का कारण वाल्व कोर में अशुद्धियाँ, सॉलोनॉइड वाल्व कॉइल को क्षति, और अन्य कारण हो सकते हैं।
• शिफ्टिंग हाइड्रॉलिक सिलेंडर का फोर्क गिर जाता है, जिससे हाइड्रॉलिक सिलेंडर और स्पीड चेंज गियर के बीच का कनेक्शन टूट जाता है और स्पीड चेंज के लिए पावर ट्रांसमिट नहीं हो पाता। फोर्क के गिरने का कारण फोर्क के ढीले फिक्सिंग बोल्ट, फोर्क का घिसना और टूटना, और अन्य कारण हो सकते हैं।
• शिफ्टिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर में तेल रिसाव होता है या आंतरिक रिसाव होता है, जिससे हाइड्रोलिक सिलेंडर का कार्य दबाव कम हो जाता है और गति परिवर्तन क्रिया को पूरा करने के लिए पर्याप्त बल प्रदान करने में असमर्थ हो जाता है। तेल रिसाव या आंतरिक रिसाव हाइड्रोलिक सिलेंडर की सील के पुराने होने, पिस्टन और सिलेंडर बैरल के बीच अत्यधिक निकासी, और अन्य कारणों से हो सकता है।
• शिफ्टिंग कंपाउंड स्विच में खराबी आ जाती है। कंपाउंड स्विच का उपयोग गति परिवर्तन पूरा होने जैसे संकेतों का पता लगाने के लिए किया जाता है। यदि स्विच में खराबी आती है, तो नियंत्रण प्रणाली गति परिवर्तन की स्थिति का सही आकलन करने में असमर्थ हो जाएगी, जिससे बाद के गति परिवर्तन कार्यों या मशीन टूल के संचालन पर असर पड़ेगा।

• विद्युत नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें। शिफ्टिंग सिग्नल और संबंधित विद्युत घटकों की आउटपुट लाइनों का पता लगाने के लिए मल्टीमीटर और ऑसिलोस्कोप जैसे उपकरणों का उपयोग करें। यदि रिले में कोई खराबी पाई जाती है, तो उसे बदल दें। यदि PLC प्रोग्राम में कोई त्रुटि है, तो उसे डीबग करके संशोधित करें। यदि कोई सेंसर खराब हो जाता है, तो उसे एक नए सेंसर से बदलें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शिफ्टिंग सिग्नल सामान्य रूप से आउटपुट हो सके।
• हाइड्रोलिक या न्यूमेटिक सिस्टम के दबाव की जाँच करें। अपर्याप्त दबाव के लिए, पहले हाइड्रोलिक पंप या न्यूमेटिक पंप की कार्यशील स्थिति की जाँच करें। यदि कोई खराबी है, तो उसे ठीक करें या बदलें। जाँच करें कि पाइपलाइनों में कोई रिसाव तो नहीं है। यदि रिसाव है, तो समय रहते उसकी मरम्मत करें। सिस्टम के दबाव को निर्दिष्ट मान तक पहुँचाने के लिए दबाव वाल्वों को समायोजित करें।
• शिफ्टिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर के घिसने या अटकने की समस्या के लिए, हाइड्रोलिक सिलेंडर को अलग करें, आंतरिक सील, पिस्टन और सिलेंडर बैरल की घिसावट की स्थिति की जांच करें, क्षतिग्रस्त सील को बदलें, घिसे हुए पिस्टन और सिलेंडर बैरल की मरम्मत करें या बदलें, हाइड्रोलिक सिलेंडर के अंदर की सफाई करें और अशुद्धियों को हटा दें।
• शिफ्टिंग सॉलोनॉइड वाल्व की जाँच करें। यदि वाल्व कोर अशुद्धियों से अटका हुआ है, तो सॉलोनॉइड वाल्व को अलग करके साफ़ करें ताकि अशुद्धियाँ दूर हो जाएँ। यदि सॉलोनॉइड वाल्व कॉइल क्षतिग्रस्त है, तो उसे एक नया कॉइल लगाएँ ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सॉलोनॉइड वाल्व सामान्य रूप से दिशा बदल सके।
• शिफ्टिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर फोर्क की जाँच करें। अगर फोर्क गिर जाए, तो उसे वापस लगाएँ और फिक्सिंग बोल्ट कस दें। अगर फोर्क घिस गया है या टूट गया है, तो फोर्क और स्पीड चेंज गियर के बीच मज़बूत कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए उसे नया फोर्क लगाएँ।
• शिफ्टिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर में तेल रिसाव या आंतरिक रिसाव की समस्या से निपटें। पुरानी सील बदलें, पिस्टन और सिलेंडर बैरल के बीच की जगह समायोजित करें। पिस्टन या सिलेंडर बैरल को उचित आकार के साथ बदलें और सील की संख्या बढ़ाएँ जैसे तरीकों से हाइड्रोलिक सिलेंडर के सीलिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाया जा सकता है।
• शिफ्टिंग कंपाउंड स्विच की जाँच करें। स्विच की चालू-बंद स्थिति का पता लगाने के लिए मल्टीमीटर जैसे उपकरणों का उपयोग करें। यदि स्विच खराब हो जाए, तो उसे एक नए स्विच से बदलें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वह गति परिवर्तन की स्थिति का सटीक रूप से पता लगा सके और नियंत्रण प्रणाली को सही संकेत भेज सके।

(VI) स्पिंडल का घूमने में विफल होना

• क्या स्पिंडल रोटेशन कमांड आउटपुट है। स्पिंडल की गति बदलने में असमर्थता की तरह, विद्युत नियंत्रण प्रणाली में खराबी के कारण स्पिंडल रोटेशन कमांड आउटपुट करने में असमर्थता हो सकती है, जिससे स्पिंडल शुरू नहीं हो पाता।
• सुरक्षा स्विच को दबाया नहीं जाता या उसमें कोई खराबी आ जाती है। मशीनिंग केंद्रों में आमतौर पर कुछ सुरक्षा स्विच होते हैं, जैसे स्पिंडल बॉक्स डोर स्विच, टूल क्लैम्पिंग डिटेक्शन स्विच, आदि। अगर इन स्विचों को दबाया नहीं जाता या उनमें कोई खराबी आ जाती है, तो सुरक्षा कारणों से, मशीन टूल स्पिंडल को घूमने से रोक देगा।
• चक, वर्कपीस को क्लैंप नहीं करता है। कुछ खराद मशीनों या चक वाले मशीनिंग केंद्रों में, यदि चक, वर्कपीस को क्लैंप नहीं करता है, तो मशीन टूल नियंत्रण प्रणाली, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को बाहर निकलने और खतरे का कारण बनने से रोकने के लिए स्पिंडल के घूर्णन को सीमित कर देगी।
• शिफ्टिंग कंपाउंड स्विच क्षतिग्रस्त है। शिफ्टिंग कंपाउंड स्विच की खराबी स्पिंडल स्टार्ट सिग्नल के संचरण या स्पिंडल रनिंग स्थिति का पता लगाने में बाधा उत्पन्न कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप स्पिंडल सामान्य रूप से घूमने में असमर्थ हो सकता है।
• शिफ्टिंग सॉलोनॉइड वाल्व में आंतरिक रिसाव होता है, जिससे गति परिवर्तन प्रणाली का दबाव अस्थिर हो जाता है या सामान्य दबाव स्थापित करने में असमर्थ हो जाता है, जिससे स्पिंडल का घूर्णन प्रभावित होता है। उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक गति परिवर्तन प्रणाली में, सॉलोनॉइड वाल्व के रिसाव के कारण हाइड्रोलिक तेल क्लच या गियर जैसे घटकों को प्रभावी ढंग से धकेलने में असमर्थ हो सकता है, जिससे स्पिंडल को शक्ति प्राप्त करने में असमर्थता हो सकती है।

• विद्युत नियंत्रण प्रणाली और संबंधित घटकों में स्पिंडल रोटेशन कमांड की आउटपुट लाइनों की जाँच करें। यदि कोई खराबी पाई जाती है, तो समय रहते उसकी मरम्मत करें या उसे बदलें ताकि स्पिंडल रोटेशन कमांड सामान्य रूप से आउटपुट हो सके।
• सुरक्षा स्विच की स्थिति की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सामान्य रूप से दब रहे हैं। खराब सुरक्षा स्विच की मरम्मत करें या उन्हें बदलें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीन टूल का सुरक्षा कार्य सामान्य रूप से चल रहा है और स्पिंडल की सामान्य शुरुआत प्रभावित नहीं हो रही है।
• यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस मजबूती से क्लैंप किया गया है, चक की क्लैम्पिंग स्थिति की जाँच करें। यदि चक में कोई खराबी है, जैसे कि अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल या चक के जबड़े का घिस जाना, तो चक को समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित करें ताकि यह सामान्य रूप से काम कर सके।
• शिफ्टिंग कंपाउंड स्विच की जाँच करें। अगर यह क्षतिग्रस्त है, तो इसे नए से बदलें ताकि स्पिंडल स्टार्ट सिग्नल का सामान्य संचरण और रनिंग स्थिति का सटीक पता चल सके।
• शिफ्टिंग सॉलोनॉइड वाल्व में रिसाव की स्थिति की जाँच करें। दबाव परीक्षण और सॉलोनॉइड वाल्व के आसपास तेल रिसाव की जाँच जैसे तरीकों से निर्णय लिया जा सकता है। रिसाव वाले सॉलोनॉइड वाल्वों को अलग करें, साफ़ करें, वाल्व कोर और सील की जाँच करें, क्षतिग्रस्त सील या पूरे सॉलोनॉइड वाल्व को बदलें ताकि गति परिवर्तन प्रणाली का अच्छा सीलिंग प्रदर्शन और स्थिर दबाव सुनिश्चित हो सके।

(VII) स्पिंडल ओवरहीटिंग

• स्पिंडल बेयरिंग का प्रीलोड बहुत ज़्यादा होता है, जिससे बेयरिंग का आंतरिक घर्षण बढ़ जाता है और अत्यधिक गर्मी पैदा होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्पिंडल ज़्यादा गरम हो जाता है। ऐसा बेयरिंग प्रीलोड के संयोजन या समायोजन के दौरान अनुचित संचालन या अनुचित प्रीलोडिंग विधियों और प्रीलोड परिमाणों के उपयोग के कारण हो सकता है।
• बीयरिंगों पर निशान पड़ जाते हैं या वे क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। कार्य प्रक्रिया के दौरान, खराब स्नेहन, अधिभार, बाहरी पदार्थ के प्रवेश आदि के कारण बीयरिंगों पर निशान पड़ सकते हैं या वे क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। इस समय, बीयरिंगों का घर्षण तेज़ी से बढ़ेगा, जिससे बड़ी मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न होगी और स्पिंडल ज़्यादा गरम हो जाएगा।
• स्नेहक तेल गंदा है या उसमें अशुद्धियाँ हैं। गंदा स्नेहक तेल बियरिंग्स और अन्य गतिशील भागों के बीच घर्षण गुणांक बढ़ा देगा, जिससे स्नेहन प्रभाव कम हो जाएगा। इस बीच, अशुद्धियाँ