मशीनिंग केंद्रों के ज्यामितीय सटीकता परीक्षण के लिए जीबी वर्गीकरण
मशीनिंग केंद्र की ज्यामितीय सटीकता उसकी मशीनिंग सटीकता और गुणवत्ता को मापने का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीनिंग केंद्र का प्रदर्शन और सटीकता राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है, ज्यामितीय सटीकता परीक्षणों की एक श्रृंखला आवश्यक है। यह लेख मशीनिंग केंद्रों के ज्यामितीय सटीकता परीक्षण के लिए राष्ट्रीय मानकों के वर्गीकरण का परिचय देगा।
1、 अक्ष ऊर्ध्वाधरता
अक्ष ऊर्ध्वाधरता, मशीनिंग केंद्र के अक्षों के बीच ऊर्ध्वाधरता की डिग्री को संदर्भित करती है। इसमें स्पिंडल अक्ष और कार्य-तालिका के बीच ऊर्ध्वाधरता, साथ ही निर्देशांक अक्षों के बीच ऊर्ध्वाधरता भी शामिल है। ऊर्ध्वाधरता की सटीकता, मशीनीकृत भागों के आकार और आयामी सटीकता को सीधे प्रभावित करती है।
2、 सीधापन
सीधापन निरीक्षण में निर्देशांक अक्ष की सीधी-रेखा गति सटीकता शामिल होती है। इसमें गाइड रेल की सीधापन, कार्यक्षेत्र की सीधापन आदि शामिल हैं। मशीनिंग केंद्र की स्थिति सटीकता और गति स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सीधापन की सटीकता महत्वपूर्ण है।
3、 समतलता
समतलता निरीक्षण मुख्य रूप से कार्यक्षेत्र और अन्य सतहों की समतलता पर केंद्रित होता है। कार्यक्षेत्र की समतलता वर्कपीस की स्थापना और मशीनिंग सटीकता को प्रभावित कर सकती है, जबकि अन्य सतहों की समतलता उपकरण की गति और मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।
4、 समाक्षीयता
समाक्षीयता उस सीमा को संदर्भित करती है जिस तक किसी घूर्णनशील घटक का अक्ष संदर्भ अक्ष के साथ मेल खाता है, जैसे कि स्पिंडल और टूल होल्डर के बीच समाक्षीयता। उच्च-गति रोटरी मशीनिंग और उच्च-परिशुद्धता होल मशीनिंग के लिए समाक्षीयता की सटीकता महत्वपूर्ण है।
5、 समानांतरवाद
समांतरता परीक्षण में निर्देशांक अक्षों के बीच समांतर संबंध शामिल होता है, जैसे कि X, Y और Z अक्षों की समांतरता। समांतरता की सटीकता बहु-अक्षीय मशीनिंग के दौरान प्रत्येक अक्ष की गति के समन्वय और सटीकता को सुनिश्चित करती है।
6、 रेडियल रनआउट
रेडियल रनआउट, रेडियल दिशा में घूमते हुए किसी घटक के रनआउट की मात्रा को संदर्भित करता है, जैसे कि स्पिंडल का रेडियल रनआउट। रेडियल रनआउट मशीनी सतह की खुरदरापन और सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
7、 अक्षीय विस्थापन
अक्षीय विस्थापन, घूर्णनशील घटक की अक्षीय दिशा में गति की मात्रा को संदर्भित करता है, जैसे कि धुरी का अक्षीय विस्थापन। अक्षीय गति उपकरण की स्थिति में अस्थिरता पैदा कर सकती है और मशीनिंग सटीकता को प्रभावित कर सकती है।
8、 स्थिति सटीकता
स्थिति निर्धारण सटीकता, किसी निर्दिष्ट स्थिति पर मशीनिंग केंद्र की सटीकता को संदर्भित करती है, जिसमें स्थिति निर्धारण त्रुटि और बार-बार स्थिति निर्धारण सटीकता शामिल है। यह जटिल आकृतियों और उच्च-परिशुद्धता वाले पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
9、 विपरीत अंतर
व्युत्क्रम अंतर निर्देशांक अक्ष की धनात्मक और ऋणात्मक दिशाओं में गति करते समय त्रुटि में अंतर को दर्शाता है। कम व्युत्क्रम अंतर मशीनिंग केंद्र की सटीकता और स्थिरता को बेहतर बनाने में मदद करता है।
ये वर्गीकरण मशीनिंग केंद्रों के लिए ज्यामितीय सटीकता परीक्षण के मुख्य पहलुओं को शामिल करते हैं। इन वस्तुओं का निरीक्षण करके, मशीनिंग केंद्र की समग्र सटीकता के स्तर का मूल्यांकन किया जा सकता है और यह निर्धारित किया जा सकता है कि क्या यह राष्ट्रीय मानकों और प्रासंगिक तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
व्यावहारिक निरीक्षण में, विभिन्न सटीकता संकेतकों को मापने और मूल्यांकन करने के लिए आमतौर पर पेशेवर माप उपकरणों और औजारों जैसे रूलर, कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, लेजर इंटरफेरोमीटर आदि का उपयोग किया जाता है। साथ ही, मशीनिंग केंद्र के प्रकार, विनिर्देशों और उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त निरीक्षण विधियों और मानकों का चयन करना आवश्यक है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न देशों और क्षेत्रों में ज्यामितीय सटीकता निरीक्षण के मानक और विधियाँ अलग-अलग हो सकती हैं, लेकिन समग्र लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि मशीनिंग केंद्र में उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीय मशीनिंग क्षमताएँ हों। नियमित ज्यामितीय सटीकता निरीक्षण और रखरखाव मशीनिंग केंद्र के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकता है और मशीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार कर सकता है।
संक्षेप में, मशीनिंग केंद्रों के ज्यामितीय सटीकता निरीक्षण के लिए राष्ट्रीय मानक वर्गीकरण में अक्ष ऊर्ध्वाधरता, सीधापन, समतलता, समाक्षीयता, समांतरता, रेडियल रनआउट, अक्षीय विस्थापन, स्थिति सटीकता और पश्च अंतर शामिल हैं। ये वर्गीकरण मशीनिंग केंद्रों के सटीकता प्रदर्शन का व्यापक मूल्यांकन करने और यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि वे उच्च-गुणवत्ता वाली मशीनिंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।