ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों की सटीकता का आकलन करने के तरीके
यांत्रिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों की सटीकता प्रसंस्करण गुणवत्ता के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। एक ऑपरेटर के रूप में, इसकी सटीकता का सटीक आकलन प्रसंस्करण प्रभाव सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। निम्नलिखित लेख ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों की सटीकता का आकलन करने की विधियों पर विस्तार से चर्चा करेगा।
परीक्षण टुकड़े के संबंधित तत्वों का निर्धारण
परीक्षण टुकड़े की सामग्री, उपकरण और काटने के पैरामीटर
परीक्षण सामग्री, उपकरण और काटने के मापदंडों का चयन सटीकता के निर्णय पर सीधा प्रभाव डालता है। ये तत्व आमतौर पर निर्माण कारखाने और उपयोगकर्ता के बीच समझौते के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं और इन्हें ठीक से दर्ज किया जाना चाहिए।
काटने की गति के संदर्भ में, कच्चे लोहे के पुर्जों के लिए यह लगभग 50 मीटर/मिनट है; जबकि एल्युमीनियम के पुर्जों के लिए यह लगभग 300 मीटर/मिनट है। उपयुक्त फीड दर लगभग (0.05 – 0.10) मिमी/दांत के भीतर होती है। काटने की गहराई के संदर्भ में, सभी मिलिंग कार्यों के लिए रेडियल कटिंग गहराई 0.2 मिमी होनी चाहिए। इन मापदंडों का उचित चयन बाद में सटीकता का सही आकलन करने का आधार है। उदाहरण के लिए, बहुत अधिक काटने की गति से उपकरण का घिसाव बढ़ सकता है और प्रसंस्करण सटीकता प्रभावित हो सकती है; अनुचित फीड दर के कारण संसाधित पुर्जे की सतह खुरदरी हो सकती है और आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाती।
परीक्षण सामग्री, उपकरण और काटने के मापदंडों का चयन सटीकता के निर्णय पर सीधा प्रभाव डालता है। ये तत्व आमतौर पर निर्माण कारखाने और उपयोगकर्ता के बीच समझौते के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं और इन्हें ठीक से दर्ज किया जाना चाहिए।
काटने की गति के संदर्भ में, कच्चे लोहे के पुर्जों के लिए यह लगभग 50 मीटर/मिनट है; जबकि एल्युमीनियम के पुर्जों के लिए यह लगभग 300 मीटर/मिनट है। उपयुक्त फीड दर लगभग (0.05 – 0.10) मिमी/दांत के भीतर होती है। काटने की गहराई के संदर्भ में, सभी मिलिंग कार्यों के लिए रेडियल कटिंग गहराई 0.2 मिमी होनी चाहिए। इन मापदंडों का उचित चयन बाद में सटीकता का सही आकलन करने का आधार है। उदाहरण के लिए, बहुत अधिक काटने की गति से उपकरण का घिसाव बढ़ सकता है और प्रसंस्करण सटीकता प्रभावित हो सकती है; अनुचित फीड दर के कारण संसाधित पुर्जे की सतह खुरदरी हो सकती है और आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाती।
परीक्षण टुकड़े को लगाना
परीक्षण वस्तु को स्थिर करने की विधि सीधे प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता से संबंधित है। उपकरण और उपकरण की अधिकतम स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण वस्तु को एक विशेष उपकरण पर सुविधाजनक रूप से स्थापित किया जाना चाहिए। उपकरण और परीक्षण वस्तु की स्थापना सतह समतल होनी चाहिए, जो प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्वापेक्षा है। साथ ही, परीक्षण वस्तु की स्थापना सतह और उपकरण की क्लैम्पिंग सतह के बीच समांतरता का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
क्लैम्पिंग विधि के संदर्भ में, उपकरण को केंद्र छिद्र की पूरी लंबाई में प्रवेश करने और संसाधित करने में सक्षम बनाने के लिए एक उपयुक्त विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, परीक्षण भाग को स्थिर करने के लिए काउंटरसंक स्क्रू का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जिससे उपकरण और स्क्रू के बीच हस्तक्षेप से प्रभावी रूप से बचा जा सकता है। बेशक, अन्य समतुल्य विधियाँ भी चुनी जा सकती हैं। परीक्षण भाग की कुल ऊँचाई चयनित फिक्सिंग विधि पर निर्भर करती है। एक उपयुक्त ऊँचाई प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान परीक्षण भाग की स्थिति की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है और कंपन जैसे कारकों के कारण होने वाले सटीकता विचलन को कम कर सकती है।
परीक्षण वस्तु को स्थिर करने की विधि सीधे प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता से संबंधित है। उपकरण और उपकरण की अधिकतम स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण वस्तु को एक विशेष उपकरण पर सुविधाजनक रूप से स्थापित किया जाना चाहिए। उपकरण और परीक्षण वस्तु की स्थापना सतह समतल होनी चाहिए, जो प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्वापेक्षा है। साथ ही, परीक्षण वस्तु की स्थापना सतह और उपकरण की क्लैम्पिंग सतह के बीच समांतरता का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
क्लैम्पिंग विधि के संदर्भ में, उपकरण को केंद्र छिद्र की पूरी लंबाई में प्रवेश करने और संसाधित करने में सक्षम बनाने के लिए एक उपयुक्त विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, परीक्षण भाग को स्थिर करने के लिए काउंटरसंक स्क्रू का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जिससे उपकरण और स्क्रू के बीच हस्तक्षेप से प्रभावी रूप से बचा जा सकता है। बेशक, अन्य समतुल्य विधियाँ भी चुनी जा सकती हैं। परीक्षण भाग की कुल ऊँचाई चयनित फिक्सिंग विधि पर निर्भर करती है। एक उपयुक्त ऊँचाई प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान परीक्षण भाग की स्थिति की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है और कंपन जैसे कारकों के कारण होने वाले सटीकता विचलन को कम कर सकती है।
परीक्षण टुकड़े के आयाम
कई कटिंग ऑपरेशनों के बाद, परीक्षण टुकड़े के बाहरी आयाम कम हो जाएंगे और छेद का व्यास बढ़ जाएगा। स्वीकृति निरीक्षण के लिए उपयोग किए जाने पर, मशीनिंग केंद्र की कटिंग सटीकता को सटीक रूप से प्रतिबिंबित करने के लिए, अंतिम समोच्च मशीनिंग परीक्षण टुकड़े के आयामों को मानक में निर्दिष्ट लोगों के अनुरूप चुनने की सिफारिश की जाती है। परीक्षण टुकड़े का बार-बार कटिंग परीक्षणों में उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसके विनिर्देशों को मानक द्वारा दिए गए विशिष्ट आयामों के ± 10% के भीतर रखा जाना चाहिए। जब परीक्षण टुकड़े का फिर से उपयोग किया जाता है, तो एक नया सटीक कटिंग परीक्षण करने से पहले सभी सतहों को साफ करने के लिए एक पतली परत की कटिंग की जानी चाहिए। यह पिछले प्रसंस्करण से अवशेषों के प्रभाव को समाप्त कर सकता है और प्रत्येक परीक्षण के परिणाम को मशीनिंग केंद्र की वर्तमान सटीकता स्थिति को अधिक सटीक रूप से प्रतिबिंबित कर सकता है।
कई कटिंग ऑपरेशनों के बाद, परीक्षण टुकड़े के बाहरी आयाम कम हो जाएंगे और छेद का व्यास बढ़ जाएगा। स्वीकृति निरीक्षण के लिए उपयोग किए जाने पर, मशीनिंग केंद्र की कटिंग सटीकता को सटीक रूप से प्रतिबिंबित करने के लिए, अंतिम समोच्च मशीनिंग परीक्षण टुकड़े के आयामों को मानक में निर्दिष्ट लोगों के अनुरूप चुनने की सिफारिश की जाती है। परीक्षण टुकड़े का बार-बार कटिंग परीक्षणों में उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसके विनिर्देशों को मानक द्वारा दिए गए विशिष्ट आयामों के ± 10% के भीतर रखा जाना चाहिए। जब परीक्षण टुकड़े का फिर से उपयोग किया जाता है, तो एक नया सटीक कटिंग परीक्षण करने से पहले सभी सतहों को साफ करने के लिए एक पतली परत की कटिंग की जानी चाहिए। यह पिछले प्रसंस्करण से अवशेषों के प्रभाव को समाप्त कर सकता है और प्रत्येक परीक्षण के परिणाम को मशीनिंग केंद्र की वर्तमान सटीकता स्थिति को अधिक सटीक रूप से प्रतिबिंबित कर सकता है।
परीक्षण टुकड़े की स्थिति
परीक्षण टुकड़े को ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के एक्स स्ट्रोक की मध्य स्थिति में और वाई और जेड अक्षों के साथ एक उचित स्थिति में रखा जाना चाहिए जो परीक्षण टुकड़े और स्थिरता के साथ-साथ उपकरण की लंबाई के लिए उपयुक्त हो। हालांकि, जब परीक्षण टुकड़े की स्थिति की स्थिति के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं, तो उन्हें विनिर्माण कारखाने और उपयोगकर्ता के बीच समझौते में स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। सही स्थिति प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान उपकरण और परीक्षण टुकड़े के बीच सटीक सापेक्ष स्थिति सुनिश्चित कर सकती है, जिससे प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित होती है। यदि परीक्षण टुकड़ा गलत तरीके से स्थित है, तो इससे प्रसंस्करण आयाम विचलन और आकार त्रुटि जैसी समस्याएं हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, एक्स दिशा में केंद्रीय स्थिति से विचलन संसाधित वर्कपीस की लंबाई दिशा में आयाम त्रुटियों का कारण बन सकता है
परीक्षण टुकड़े को ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के एक्स स्ट्रोक की मध्य स्थिति में और वाई और जेड अक्षों के साथ एक उचित स्थिति में रखा जाना चाहिए जो परीक्षण टुकड़े और स्थिरता के साथ-साथ उपकरण की लंबाई के लिए उपयुक्त हो। हालांकि, जब परीक्षण टुकड़े की स्थिति की स्थिति के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं, तो उन्हें विनिर्माण कारखाने और उपयोगकर्ता के बीच समझौते में स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। सही स्थिति प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान उपकरण और परीक्षण टुकड़े के बीच सटीक सापेक्ष स्थिति सुनिश्चित कर सकती है, जिससे प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित होती है। यदि परीक्षण टुकड़ा गलत तरीके से स्थित है, तो इससे प्रसंस्करण आयाम विचलन और आकार त्रुटि जैसी समस्याएं हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, एक्स दिशा में केंद्रीय स्थिति से विचलन संसाधित वर्कपीस की लंबाई दिशा में आयाम त्रुटियों का कारण बन सकता है
विशिष्ट पता लगाने वाली वस्तुएँ और प्रसंस्करण सटीकता के तरीके
आयामी सटीकता का पता लगाना
रैखिक आयामों की सटीकता
संसाधित परीक्षण वस्तु के रैखिक आयामों को मापने के लिए मापक उपकरणों (जैसे कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, आदि) का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, वर्कपीस की लंबाई, चौड़ाई, ऊँचाई और अन्य आयामों को मापें और उनकी तुलना डिज़ाइन किए गए आयामों से करें। उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले मशीनिंग केंद्रों के लिए, आयाम विचलन को बहुत छोटी सीमा में, आमतौर पर माइक्रोन स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। रैखिक आयामों को कई दिशाओं में मापकर, X, Y, Z अक्षों में मशीनिंग केंद्र की स्थिति सटीकता का व्यापक मूल्यांकन किया जा सकता है।
रैखिक आयामों की सटीकता
संसाधित परीक्षण वस्तु के रैखिक आयामों को मापने के लिए मापक उपकरणों (जैसे कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, आदि) का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, वर्कपीस की लंबाई, चौड़ाई, ऊँचाई और अन्य आयामों को मापें और उनकी तुलना डिज़ाइन किए गए आयामों से करें। उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले मशीनिंग केंद्रों के लिए, आयाम विचलन को बहुत छोटी सीमा में, आमतौर पर माइक्रोन स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। रैखिक आयामों को कई दिशाओं में मापकर, X, Y, Z अक्षों में मशीनिंग केंद्र की स्थिति सटीकता का व्यापक मूल्यांकन किया जा सकता है।
छेद व्यास की सटीकता
संसाधित किए जा रहे छिद्रों के लिए, आंतरिक व्यास गेज और निर्देशांक मापक मशीनों जैसे उपकरणों का उपयोग छिद्र व्यास का पता लगाने के लिए किया जा सकता है। छिद्र व्यास की सटीकता में न केवल व्यास के आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता शामिल है, बल्कि बेलनाकारता जैसे संकेतक भी शामिल हैं। यदि छिद्र व्यास विचलन बहुत अधिक है, तो यह उपकरण के घिसाव और स्पिंडल रेडियल रनआउट जैसे कारकों के कारण हो सकता है।
संसाधित किए जा रहे छिद्रों के लिए, आंतरिक व्यास गेज और निर्देशांक मापक मशीनों जैसे उपकरणों का उपयोग छिद्र व्यास का पता लगाने के लिए किया जा सकता है। छिद्र व्यास की सटीकता में न केवल व्यास के आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता शामिल है, बल्कि बेलनाकारता जैसे संकेतक भी शामिल हैं। यदि छिद्र व्यास विचलन बहुत अधिक है, तो यह उपकरण के घिसाव और स्पिंडल रेडियल रनआउट जैसे कारकों के कारण हो सकता है।
आकार की सटीकता का पता लगाना
समतलता का पता लगाना
संसाधित सतह की समतलता का पता लगाने के लिए लेवल और ऑप्टिकल फ़्लैट जैसे उपकरणों का उपयोग करें। लेवल को संसाधित सतह पर रखें और बुलबुले की स्थिति में परिवर्तन देखकर समतलता त्रुटि ज्ञात करें। उच्च-सटीक प्रसंस्करण के लिए, समतलता त्रुटि अत्यंत कम होनी चाहिए, अन्यथा यह बाद की असेंबली और अन्य प्रक्रियाओं को प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, मशीन टूल्स और अन्य सतहों की गाइड रेल को संसाधित करते समय, समतलता की आवश्यकता बहुत अधिक होती है। यदि यह अनुमेय त्रुटि से अधिक हो जाती है, तो यह गाइड रेल पर गतिमान भागों को अस्थिर कर देगी।
समतलता का पता लगाना
संसाधित सतह की समतलता का पता लगाने के लिए लेवल और ऑप्टिकल फ़्लैट जैसे उपकरणों का उपयोग करें। लेवल को संसाधित सतह पर रखें और बुलबुले की स्थिति में परिवर्तन देखकर समतलता त्रुटि ज्ञात करें। उच्च-सटीक प्रसंस्करण के लिए, समतलता त्रुटि अत्यंत कम होनी चाहिए, अन्यथा यह बाद की असेंबली और अन्य प्रक्रियाओं को प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, मशीन टूल्स और अन्य सतहों की गाइड रेल को संसाधित करते समय, समतलता की आवश्यकता बहुत अधिक होती है। यदि यह अनुमेय त्रुटि से अधिक हो जाती है, तो यह गाइड रेल पर गतिमान भागों को अस्थिर कर देगी।
गोलाई का पता लगाना
संसाधित वृत्ताकार आकृति (जैसे बेलन, शंकु, आदि) के लिए, गोलाई परीक्षक का उपयोग करके जाँच की जा सकती है। गोलाई त्रुटि घूर्णन गति के दौरान मशीनिंग केंद्र की सटीकता स्थिति को दर्शाती है। धुरी की घूर्णन सटीकता और उपकरण के रेडियल रनआउट जैसे कारक गोलाई को प्रभावित करेंगे। यदि गोलाई त्रुटि बहुत अधिक है, तो यह यांत्रिक भागों के घूर्णन के दौरान असंतुलन पैदा कर सकती है और उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित कर सकती है।
संसाधित वृत्ताकार आकृति (जैसे बेलन, शंकु, आदि) के लिए, गोलाई परीक्षक का उपयोग करके जाँच की जा सकती है। गोलाई त्रुटि घूर्णन गति के दौरान मशीनिंग केंद्र की सटीकता स्थिति को दर्शाती है। धुरी की घूर्णन सटीकता और उपकरण के रेडियल रनआउट जैसे कारक गोलाई को प्रभावित करेंगे। यदि गोलाई त्रुटि बहुत अधिक है, तो यह यांत्रिक भागों के घूर्णन के दौरान असंतुलन पैदा कर सकती है और उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित कर सकती है।
स्थिति सटीकता का पता लगाना
समानता का पता लगाना
संसाधित सतहों के बीच या छिद्रों और सतहों के बीच समांतरता का पता लगाएँ। उदाहरण के लिए, दो समतलों के बीच समांतरता मापने के लिए, एक डायल इंडिकेटर का उपयोग किया जा सकता है। डायल इंडिकेटर को स्पिंडल पर लगाएँ, इंडिकेटर हेड को मापे गए समतल से संपर्क कराएँ, वर्कबेंच को हिलाएँ, और डायल इंडिकेटर रीडिंग में परिवर्तन देखें। अत्यधिक समांतरता त्रुटि गाइड रेल की सीधी त्रुटि और वर्कबेंच के झुकाव जैसे कारकों के कारण हो सकती है।
समानता का पता लगाना
संसाधित सतहों के बीच या छिद्रों और सतहों के बीच समांतरता का पता लगाएँ। उदाहरण के लिए, दो समतलों के बीच समांतरता मापने के लिए, एक डायल इंडिकेटर का उपयोग किया जा सकता है। डायल इंडिकेटर को स्पिंडल पर लगाएँ, इंडिकेटर हेड को मापे गए समतल से संपर्क कराएँ, वर्कबेंच को हिलाएँ, और डायल इंडिकेटर रीडिंग में परिवर्तन देखें। अत्यधिक समांतरता त्रुटि गाइड रेल की सीधी त्रुटि और वर्कबेंच के झुकाव जैसे कारकों के कारण हो सकती है।
लंबवतता का पता लगाना
ट्राई स्क्वेयर और लंबवतता मापक यंत्रों जैसे उपकरणों का उपयोग करके संसाधित सतहों के बीच या छिद्रों और सतह के बीच लंबवतता का पता लगाएँ। उदाहरण के लिए, बॉक्स-प्रकार के पुर्जों को संसाधित करते समय, बॉक्स की विभिन्न सतहों के बीच लंबवतता का पुर्जों के संयोजन और उपयोग प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। लंबवतता त्रुटि मशीन उपकरण के निर्देशांक अक्षों के बीच लंबवतता विचलन के कारण हो सकती है।
ट्राई स्क्वेयर और लंबवतता मापक यंत्रों जैसे उपकरणों का उपयोग करके संसाधित सतहों के बीच या छिद्रों और सतह के बीच लंबवतता का पता लगाएँ। उदाहरण के लिए, बॉक्स-प्रकार के पुर्जों को संसाधित करते समय, बॉक्स की विभिन्न सतहों के बीच लंबवतता का पुर्जों के संयोजन और उपयोग प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। लंबवतता त्रुटि मशीन उपकरण के निर्देशांक अक्षों के बीच लंबवतता विचलन के कारण हो सकती है।
गतिशील सटीकता का मूल्यांकन
कंपन का पता लगाना
प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, मशीनिंग केंद्र की कंपन स्थिति का पता लगाने के लिए कंपन सेंसर का उपयोग करें। कंपन के कारण संसाधित भाग की सतह खुरदरापन बढ़ सकता है और उपकरण का घिसाव तेज़ हो सकता है। कंपन की आवृत्ति और आयाम का विश्लेषण करके, यह निर्धारित किया जा सकता है कि क्या असामान्य कंपन स्रोत हैं, जैसे असंतुलित घूर्णन भाग और ढीले घटक। उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग केंद्रों के लिए, प्रसंस्करण सटीकता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कंपन आयाम को बहुत कम स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, मशीनिंग केंद्र की कंपन स्थिति का पता लगाने के लिए कंपन सेंसर का उपयोग करें। कंपन के कारण संसाधित भाग की सतह खुरदरापन बढ़ सकता है और उपकरण का घिसाव तेज़ हो सकता है। कंपन की आवृत्ति और आयाम का विश्लेषण करके, यह निर्धारित किया जा सकता है कि क्या असामान्य कंपन स्रोत हैं, जैसे असंतुलित घूर्णन भाग और ढीले घटक। उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग केंद्रों के लिए, प्रसंस्करण सटीकता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कंपन आयाम को बहुत कम स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
तापीय विरूपण का पता लगाना
मशीनिंग केंद्र दीर्घकालिक संचालन के दौरान ऊष्मा उत्पन्न करेगा, जिससे तापीय विरूपण होगा। प्रमुख घटकों (जैसे स्पिंडल और गाइड रेल) के तापमान परिवर्तनों को मापने के लिए तापमान संवेदकों का उपयोग करें और प्रसंस्करण सटीकता में परिवर्तन का पता लगाने के लिए माप उपकरणों के साथ संयोजन करें। तापीय विरूपण प्रसंस्करण आयामों में क्रमिक परिवर्तन का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान पर स्पिंडल का विस्तार संसाधित वर्कपीस की अक्षीय दिशा में आयाम विचलन का कारण बन सकता है। सटीकता पर तापीय विरूपण के प्रभाव को कम करने के लिए, कुछ उन्नत मशीनिंग केंद्र तापमान को नियंत्रित करने के लिए शीतलन प्रणालियों से सुसज्जित होते हैं।
मशीनिंग केंद्र दीर्घकालिक संचालन के दौरान ऊष्मा उत्पन्न करेगा, जिससे तापीय विरूपण होगा। प्रमुख घटकों (जैसे स्पिंडल और गाइड रेल) के तापमान परिवर्तनों को मापने के लिए तापमान संवेदकों का उपयोग करें और प्रसंस्करण सटीकता में परिवर्तन का पता लगाने के लिए माप उपकरणों के साथ संयोजन करें। तापीय विरूपण प्रसंस्करण आयामों में क्रमिक परिवर्तन का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान पर स्पिंडल का विस्तार संसाधित वर्कपीस की अक्षीय दिशा में आयाम विचलन का कारण बन सकता है। सटीकता पर तापीय विरूपण के प्रभाव को कम करने के लिए, कुछ उन्नत मशीनिंग केंद्र तापमान को नियंत्रित करने के लिए शीतलन प्रणालियों से सुसज्जित होते हैं।
पुनर्स्थापन सटीकता पर विचार
एक ही परीक्षण टुकड़े के कई प्रसंस्करण की सटीकता की तुलना
एक ही परीक्षण टुकड़े को बार-बार संसाधित करके और प्रत्येक संसाधित परीक्षण टुकड़े की सटीकता मापने के लिए उपरोक्त पहचान विधियों का उपयोग करके, आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता जैसे संकेतकों की पुनरावृत्ति का निरीक्षण करें। यदि पुनर्स्थापन सटीकता खराब है, तो इससे बैच-संसाधित वर्कपीस की गुणवत्ता अस्थिर हो सकती है। उदाहरण के लिए, मोल्ड प्रसंस्करण में, यदि पुनर्स्थापन सटीकता कम है, तो इससे मोल्ड के गुहा आयाम असंगत हो सकते हैं, जिससे मोल्ड के उपयोग प्रदर्शन पर असर पड़ सकता है।
एक ही परीक्षण टुकड़े को बार-बार संसाधित करके और प्रत्येक संसाधित परीक्षण टुकड़े की सटीकता मापने के लिए उपरोक्त पहचान विधियों का उपयोग करके, आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता जैसे संकेतकों की पुनरावृत्ति का निरीक्षण करें। यदि पुनर्स्थापन सटीकता खराब है, तो इससे बैच-संसाधित वर्कपीस की गुणवत्ता अस्थिर हो सकती है। उदाहरण के लिए, मोल्ड प्रसंस्करण में, यदि पुनर्स्थापन सटीकता कम है, तो इससे मोल्ड के गुहा आयाम असंगत हो सकते हैं, जिससे मोल्ड के उपयोग प्रदर्शन पर असर पड़ सकता है।
निष्कर्षतः, एक ऑपरेटर के रूप में, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों की सटीकता का व्यापक और सटीक आकलन करने के लिए, परीक्षण भागों की तैयारी (सामग्री, उपकरण, कटिंग पैरामीटर, फिक्सिंग और आयाम सहित), परीक्षण भागों की स्थिति, प्रसंस्करण सटीकता के विभिन्न तत्वों का पता लगाना (आयामी सटीकता, आकार सटीकता, स्थिति सटीकता), गतिशील सटीकता का मूल्यांकन, और पुनर्स्थापन सटीकता पर विचार जैसे कई पहलुओं से शुरुआत करना आवश्यक है। केवल इसी तरह, मशीनिंग केंद्र उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और उच्च-गुणवत्ता वाले यांत्रिक भागों का उत्पादन कर सकता है।