विशिष्ट ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों के प्रमुख भागों की सटीकता की आवश्यकताएं सीएनसी मशीन टूल्स के चयन की सटीकता के स्तर को निर्धारित करती हैं। सीएनसी मशीन टूल्स को उनके उपयोग के अनुसार सरल, पूर्णतः कार्यात्मक, अति-परिशुद्धता आदि में विभाजित किया जा सकता है, और उनकी प्राप्त सटीकता भी भिन्न होती है। सरल प्रकार का उपयोग वर्तमान में कुछ खराद और मिलिंग मशीनों में किया जाता है, जिसका न्यूनतम गति विभेदन 0.01 मिमी है, और गति सटीकता और मशीनिंग सटीकता दोनों (0.03-0.05) मिमी से अधिक होती हैं। अति-परिशुद्धता प्रकार का उपयोग विशेष प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जिसकी सटीकता 0.001 मिमी से कम होती है। यह मुख्य रूप से सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पूर्णतः कार्यात्मक सीएनसी मशीन टूल्स (मुख्यतः मशीनिंग केंद्र) पर चर्चा करता है।
ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों को सटीकता के आधार पर साधारण और परिशुद्धता प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। आम तौर पर, सीएनसी मशीन टूल्स में 20-30 सटीकता निरीक्षण आइटम होते हैं, लेकिन उनके सबसे विशिष्ट आइटम हैं: एकल अक्ष स्थिति सटीकता, एकल अक्ष दोहराई गई स्थिति सटीकता, और दो या अधिक जुड़े मशीनिंग अक्षों द्वारा उत्पादित परीक्षण टुकड़ों की गोलाई।
स्थिति निर्धारण सटीकता और पुनरावृत्त स्थिति निर्धारण सटीकता, अक्ष के प्रत्येक गतिशील घटक की समग्र सटीकता को व्यापक रूप से दर्शाती है। विशेष रूप से पुनरावृत्त स्थिति निर्धारण सटीकता के संदर्भ में, यह अक्ष के स्ट्रोक के भीतर किसी भी स्थिति बिंदु पर अक्ष की स्थिति स्थिरता को दर्शाती है, जो यह मापने का एक बुनियादी संकेतक है कि क्या अक्ष स्थिर और विश्वसनीय रूप से कार्य कर सकता है। वर्तमान में, सीएनसी प्रणालियों में सॉफ़्टवेयर में समृद्ध त्रुटि क्षतिपूर्ति कार्य होते हैं, जो फ़ीड ट्रांसमिशन श्रृंखला की प्रत्येक कड़ी में सिस्टम त्रुटियों की स्थिर रूप से क्षतिपूर्ति कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, ट्रांसमिशन श्रृंखला की प्रत्येक कड़ी में क्लीयरेंस, प्रत्यास्थ विरूपण और संपर्क कठोरता जैसे कारक अक्सर कार्यक्षेत्र के भार आकार, गति दूरी की लंबाई और गति स्थिति निर्धारण की गति के साथ विभिन्न तात्कालिक गतियों को दर्शाते हैं। कुछ ओपन-लूप और सेमी-क्लोज़्ड-लूप फ़ीड सर्वो प्रणालियों में, घटकों को मापने के बाद यांत्रिक चालक घटक विभिन्न आकस्मिक कारकों से प्रभावित होते हैं और उनमें महत्वपूर्ण यादृच्छिक त्रुटियाँ भी होती हैं, जैसे कि बॉल स्क्रू के तापीय विस्तार के कारण कार्यक्षेत्र की वास्तविक स्थिति में परिवर्तन। संक्षेप में, यदि आप चुन सकते हैं, तो सर्वोत्तम पुनरावृत्त स्थिति निर्धारण सटीकता वाला उपकरण चुनें!
बेलनाकार सतहों की मिलिंग या स्थानिक सर्पिल खांचे (धागे) की मिलिंग में ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की सटीकता, मशीन टूल के सीएनसी अक्ष (दो या तीन अक्ष) सर्वो निम्नलिखित गति विशेषताओं और सीएनसी सिस्टम इंटरपोलेशन फ़ंक्शन का एक व्यापक मूल्यांकन है। निर्णय विधि संसाधित बेलनाकार सतह की गोलाई को मापने के लिए है। सीएनसी मशीन टूल्स में, परीक्षण टुकड़ों को काटने के लिए एक मिलिंग तिरछा वर्ग चार तरफा मशीनिंग विधि भी है, जो रैखिक इंटरपोलेशन गति में दो नियंत्रणीय अक्षों की सटीकता को भी निर्धारित कर सकती है। इस परीक्षण कटिंग को करते समय, सटीक मशीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली अंत मिल मशीन टूल के धुरी पर स्थापित की जाती है, और कार्यक्षेत्र पर रखे गोलाकार नमूने को मिलिंग किया जाता है बेलनाकार सतह पर मिलिंग कटर के स्पष्ट कंपन पैटर्न मशीन उपकरण की अस्थिर प्रक्षेप गति को इंगित करते हैं; मिलिंग की गई गोलाई में एक महत्वपूर्ण अण्डाकार त्रुटि होती है, जो प्रक्षेप गति के लिए दो नियंत्रणीय अक्ष प्रणालियों के लाभ में एक बेमेल को दर्शाती है; जब एक गोलाकार सतह पर प्रत्येक नियंत्रणीय अक्ष आंदोलन दिशा परिवर्तन बिंदु पर रोक के निशान होते हैं (निरंतर काटने की गति में, एक निश्चित स्थिति पर फ़ीड गति को रोकना मशीनिंग सतह पर धातु काटने के निशान का एक छोटा सा खंड बना देगा), यह दर्शाता है कि अक्ष के आगे और पीछे की मंजूरी को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है।
एकल अक्ष स्थिति निर्धारण सटीकता, अक्ष स्ट्रोक के भीतर किसी भी बिंदु पर स्थिति निर्धारण करते समय त्रुटि सीमा को संदर्भित करती है, जो सीधे मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता क्षमता को दर्शा सकती है, जिससे यह सीएनसी मशीन टूल्स का सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक बन जाता है। वर्तमान में, दुनिया भर के देशों में इस संकेतक के लिए अलग-अलग नियम, परिभाषाएँ, मापन विधियाँ और डेटा प्रोसेसिंग हैं। विभिन्न सीएनसी मशीन टूल नमूना डेटा के परिचय में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मानकों में अमेरिकी मानक (NAS) और अमेरिकन मशीन टूल मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन, जर्मन मानक (VDI), जापानी मानक (JIS), अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (ISO) और चीनी राष्ट्रीय मानक (GB) के अनुशंसित मानक शामिल हैं। इन मानकों में सबसे निचला मानक जापानी मानक है, क्योंकि इसकी माप पद्धति स्थिर डेटा के एकल सेट पर आधारित है, और फिर त्रुटि मान को ± मान से आधा कर दिया जाता है। इसलिए, इसकी माप पद्धति द्वारा मापी गई स्थिति निर्धारण सटीकता अक्सर अन्य मानकों द्वारा मापी गई सटीकता से दोगुनी से भी अधिक होती है।
यद्यपि अन्य मानकों में डेटा प्रोसेसिंग में अंतर हैं, फिर भी वे सभी त्रुटि सांख्यिकी के अनुसार स्थिति निर्धारण सटीकता का विश्लेषण और मापन करने की आवश्यकता को दर्शाते हैं। अर्थात्, किसी सीएनसी मशीन टूल (वर्टिकल मशीनिंग सेंटर) के नियंत्रणीय अक्ष स्ट्रोक में किसी स्थिति निर्धारण बिंदु त्रुटि के लिए, भविष्य में मशीन टूल के दीर्घकालिक उपयोग में उस बिंदु के हज़ारों बार स्थित होने की त्रुटि को प्रतिबिंबित करना चाहिए। हालाँकि, मापन के दौरान हम केवल सीमित संख्या में (आमतौर पर 5-7 बार) ही माप सकते हैं।
ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों की सटीकता निर्धारित करना कठिन है, और कुछ को निर्णय से पहले मशीनिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए यह चरण काफी कठिन है।