सीएनसी मिलिंग मशीन प्रणालियों के लिए व्यापक रखरखाव मार्गदर्शिका
आधुनिक यांत्रिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, सीएनसी मिलिंग मशीन, मिलिंग कटर से वर्कपीस पर विभिन्न जटिल सतहों को मशीन कर सकती है और यांत्रिक निर्माण एवं रखरखाव जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। सीएनसी मिलिंग मशीन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने, उसकी सेवा जीवन को बढ़ाने और प्रसंस्करण सटीकता की गारंटी देने के लिए, वैज्ञानिक और उचित रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। आगे, आइए सीएनसी मिलिंग मशीन निर्माता के साथ मिलकर सीएनसी मिलिंग मशीन के रखरखाव के प्रमुख बिंदुओं पर विस्तार से चर्चा करें।
I. सीएनसी मिलिंग मशीनों के कार्य और अनुप्रयोग क्षेत्र
सीएनसी मिलिंग मशीन मुख्य रूप से वर्कपीस की विभिन्न सतहों को संसाधित करने के लिए मिलिंग कटर का उपयोग करती है। मिलिंग कटर आमतौर पर अपनी धुरी पर घूमता है, जबकि वर्कपीस और मिलिंग कटर एक सापेक्ष फीड गति करते हैं। यह न केवल समतल और खांचे की मशीनिंग कर सकता है, बल्कि घुमावदार सतहों, गियर और स्पलाइन शाफ्ट जैसी विभिन्न जटिल आकृतियों को भी संसाधित कर सकता है। प्लानिंग मशीनों की तुलना में, सीएनसी मिलिंग मशीनों की प्रसंस्करण दक्षता अधिक होती है और यह विभिन्न उच्च-परिशुद्धता और जटिल आकार वाले भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, और एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव निर्माण और मोल्ड प्रसंस्करण जैसे कई उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
सीएनसी मिलिंग मशीन मुख्य रूप से वर्कपीस की विभिन्न सतहों को संसाधित करने के लिए मिलिंग कटर का उपयोग करती है। मिलिंग कटर आमतौर पर अपनी धुरी पर घूमता है, जबकि वर्कपीस और मिलिंग कटर एक सापेक्ष फीड गति करते हैं। यह न केवल समतल और खांचे की मशीनिंग कर सकता है, बल्कि घुमावदार सतहों, गियर और स्पलाइन शाफ्ट जैसी विभिन्न जटिल आकृतियों को भी संसाधित कर सकता है। प्लानिंग मशीनों की तुलना में, सीएनसी मिलिंग मशीनों की प्रसंस्करण दक्षता अधिक होती है और यह विभिन्न उच्च-परिशुद्धता और जटिल आकार वाले भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, और एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव निर्माण और मोल्ड प्रसंस्करण जैसे कई उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
II. सीएनसी मिलिंग मशीनों का दैनिक परिचालन रखरखाव दायरा
(ए) सफाई कार्य
दैनिक कार्य पूरा होने के बाद, मशीन टूल और उसके पुर्जों पर लगे लोहे के बुरादे और मलबे को अच्छी तरह साफ़ करें। मशीन टूल की सतह, कार्यक्षेत्र, फिक्सचर और आसपास के वातावरण की सफ़ाई सुनिश्चित करने के लिए ब्रश और एयर गन जैसे विशेष सफ़ाई उपकरणों का उपयोग करें।
उदाहरण के लिए, कार्यक्षेत्र की सतह पर जमे लोहे के बुरादे को पहले ब्रश से साफ करें, और फिर कोनों और अंतरालों में बचे हुए मलबे को संपीड़ित हवा से उड़ा दें।
क्लैम्पिंग और माप उपकरणों को साफ करें, उन्हें पोंछकर साफ करें और अगले उपयोग के लिए उन्हें व्यवस्थित रूप से रखें।
(ए) सफाई कार्य
दैनिक कार्य पूरा होने के बाद, मशीन टूल और उसके पुर्जों पर लगे लोहे के बुरादे और मलबे को अच्छी तरह साफ़ करें। मशीन टूल की सतह, कार्यक्षेत्र, फिक्सचर और आसपास के वातावरण की सफ़ाई सुनिश्चित करने के लिए ब्रश और एयर गन जैसे विशेष सफ़ाई उपकरणों का उपयोग करें।
उदाहरण के लिए, कार्यक्षेत्र की सतह पर जमे लोहे के बुरादे को पहले ब्रश से साफ करें, और फिर कोनों और अंतरालों में बचे हुए मलबे को संपीड़ित हवा से उड़ा दें।
क्लैम्पिंग और माप उपकरणों को साफ करें, उन्हें पोंछकर साफ करें और अगले उपयोग के लिए उन्हें व्यवस्थित रूप से रखें।
(बी) स्नेहन रखरखाव
सभी पुर्जों के तेल के स्तर की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे तेल के निशान से कम न हों। जिन पुर्जों का स्तर मानक से कम है, उनमें समय पर उपयुक्त चिकनाई वाला तेल डालें।
उदाहरण के लिए, स्पिंडल बॉक्स में चिकनाई तेल का स्तर जाँचें। अगर यह अपर्याप्त है, तो उपयुक्त प्रकार का चिकनाई तेल डालें।
मशीन उपकरण के प्रत्येक गतिशील भाग, जैसे गाइड रेल, लीड स्क्रू और रैक, में घिसाव और घर्षण को कम करने के लिए चिकनाई तेल डालें।
सभी पुर्जों के तेल के स्तर की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे तेल के निशान से कम न हों। जिन पुर्जों का स्तर मानक से कम है, उनमें समय पर उपयुक्त चिकनाई वाला तेल डालें।
उदाहरण के लिए, स्पिंडल बॉक्स में चिकनाई तेल का स्तर जाँचें। अगर यह अपर्याप्त है, तो उपयुक्त प्रकार का चिकनाई तेल डालें।
मशीन उपकरण के प्रत्येक गतिशील भाग, जैसे गाइड रेल, लीड स्क्रू और रैक, में घिसाव और घर्षण को कम करने के लिए चिकनाई तेल डालें।
(सी) बन्धन निरीक्षण
प्रसंस्करण के दौरान किसी भी प्रकार का ढीलापन न हो, यह सुनिश्चित करने के लिए फिक्सचर और वर्कपीस के क्लैम्पिंग उपकरणों की जांच करें और उन्हें जकड़ें।
उदाहरण के लिए, जांच करें कि क्या वाइस के क्लैम्पिंग स्क्रू, वर्कपीस को हिलने से रोकने के लिए कस दिए गए हैं।
प्रत्येक कनेक्शन भाग के स्क्रू और बोल्ट की जांच करें, जैसे कि मोटर और लीड स्क्रू के बीच कनेक्शन स्क्रू, और गाइड रेल स्लाइडर के फिक्सिंग स्क्रू, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे जकड़ी हुई स्थिति में हैं।
प्रसंस्करण के दौरान किसी भी प्रकार का ढीलापन न हो, यह सुनिश्चित करने के लिए फिक्सचर और वर्कपीस के क्लैम्पिंग उपकरणों की जांच करें और उन्हें जकड़ें।
उदाहरण के लिए, जांच करें कि क्या वाइस के क्लैम्पिंग स्क्रू, वर्कपीस को हिलने से रोकने के लिए कस दिए गए हैं।
प्रत्येक कनेक्शन भाग के स्क्रू और बोल्ट की जांच करें, जैसे कि मोटर और लीड स्क्रू के बीच कनेक्शन स्क्रू, और गाइड रेल स्लाइडर के फिक्सिंग स्क्रू, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे जकड़ी हुई स्थिति में हैं।
(डी) उपकरण निरीक्षण
मशीन शुरू करने से पहले, जांच लें कि मशीन टूल की विद्युत प्रणाली सामान्य है या नहीं, जिसमें बिजली की आपूर्ति, स्विच, नियंत्रक आदि शामिल हैं।
जांचें कि क्या सीएनसी प्रणाली की डिस्प्ले स्क्रीन और बटन संवेदनशील हैं और क्या विभिन्न पैरामीटर सेटिंग्स सही हैं।
मशीन शुरू करने से पहले, जांच लें कि मशीन टूल की विद्युत प्रणाली सामान्य है या नहीं, जिसमें बिजली की आपूर्ति, स्विच, नियंत्रक आदि शामिल हैं।
जांचें कि क्या सीएनसी प्रणाली की डिस्प्ले स्क्रीन और बटन संवेदनशील हैं और क्या विभिन्न पैरामीटर सेटिंग्स सही हैं।
III. सीएनसी मिलिंग मशीनों का सप्ताहांत रखरखाव दायरा
(ए) गहरी सफाई
फेल्ट पैड को हटा दें और जमा हुए तेल के दागों और अशुद्धियों को हटाने के लिए पूरी तरह से सफाई करें।
स्लाइडिंग सतहों और गाइड रेल सतहों को सावधानीपूर्वक पोंछें, सतहों पर लगे तेल के दाग और जंग को हटाएँ ताकि फिसलन सुचारू रूप से हो। वर्कबेंच और अनुप्रस्थ व अनुदैर्ध्य लीड स्क्रू को भी साफ रखने के लिए अच्छी तरह पोंछें।
ड्राइव तंत्र और टूल होल्डर की विस्तृत सफाई करें, धूल और तेल के दाग हटाएं, और जांचें कि क्या प्रत्येक घटक के कनेक्शन ढीले हैं।
मशीन टूल के अंदर के कोनों, तार के गड्ढों आदि सहित किसी भी कोने को अछूता न छोड़ें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पूरा मशीन टूल गंदगी और मलबे के जमाव से मुक्त है।
(ए) गहरी सफाई
फेल्ट पैड को हटा दें और जमा हुए तेल के दागों और अशुद्धियों को हटाने के लिए पूरी तरह से सफाई करें।
स्लाइडिंग सतहों और गाइड रेल सतहों को सावधानीपूर्वक पोंछें, सतहों पर लगे तेल के दाग और जंग को हटाएँ ताकि फिसलन सुचारू रूप से हो। वर्कबेंच और अनुप्रस्थ व अनुदैर्ध्य लीड स्क्रू को भी साफ रखने के लिए अच्छी तरह पोंछें।
ड्राइव तंत्र और टूल होल्डर की विस्तृत सफाई करें, धूल और तेल के दाग हटाएं, और जांचें कि क्या प्रत्येक घटक के कनेक्शन ढीले हैं।
मशीन टूल के अंदर के कोनों, तार के गड्ढों आदि सहित किसी भी कोने को अछूता न छोड़ें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पूरा मशीन टूल गंदगी और मलबे के जमाव से मुक्त है।
(बी) व्यापक स्नेहन
यह सुनिश्चित करने के लिए कि तेल का मार्ग अबाधित है, प्रत्येक तेल छिद्र को साफ करें और फिर उचित मात्रा में चिकनाई तेल डालें।
उदाहरण के लिए, लीड स्क्रू के तेल छेद के लिए, पहले इसे सफाई एजेंट से धो लें और फिर नया चिकनाई तेल डालें।
पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक गाइड रेल सतह, स्लाइडिंग सतह और प्रत्येक लीड स्क्रू पर समान रूप से स्नेहन तेल लगाएं।
तेल टैंक बॉडी और ट्रांसमिशन तंत्र के तेल स्तर की ऊंचाई की जांच करें, और आवश्यकतानुसार निर्दिष्ट ऊंचाई स्थिति पर स्नेहन तेल डालें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि तेल का मार्ग अबाधित है, प्रत्येक तेल छिद्र को साफ करें और फिर उचित मात्रा में चिकनाई तेल डालें।
उदाहरण के लिए, लीड स्क्रू के तेल छेद के लिए, पहले इसे सफाई एजेंट से धो लें और फिर नया चिकनाई तेल डालें।
पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक गाइड रेल सतह, स्लाइडिंग सतह और प्रत्येक लीड स्क्रू पर समान रूप से स्नेहन तेल लगाएं।
तेल टैंक बॉडी और ट्रांसमिशन तंत्र के तेल स्तर की ऊंचाई की जांच करें, और आवश्यकतानुसार निर्दिष्ट ऊंचाई स्थिति पर स्नेहन तेल डालें।
(सी) बन्धन और समायोजन
मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए फिक्सचर्स और प्लग्स के स्क्रू की जांच करें और उन्हें कसें।
स्लाइडर, ड्राइव मैकेनिज्म, हैंडव्हील, वर्कबेंच सपोर्ट स्क्रू और फोर्क टॉप वायर आदि के फिक्सिंग स्क्रू को सावधानीपूर्वक जांचें और कसें, ताकि वे ढीले न हों।
अन्य घटकों के स्क्रू ढीले तो नहीं हैं, इसकी पूरी जाँच कर लें। अगर ढीले हों, तो उन्हें समय रहते कस लें।
सुचारू संचरण सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट की कसावट की जाँच करें और उसे समायोजित करें। अच्छी फिटिंग सुनिश्चित करने के लिए लीड स्क्रू और नट के बीच के अंतर को समायोजित करें।
गति की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडर और लीड स्क्रू की कनेक्शन सटीकता की जांच करें और उसे समायोजित करें।
मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए फिक्सचर्स और प्लग्स के स्क्रू की जांच करें और उन्हें कसें।
स्लाइडर, ड्राइव मैकेनिज्म, हैंडव्हील, वर्कबेंच सपोर्ट स्क्रू और फोर्क टॉप वायर आदि के फिक्सिंग स्क्रू को सावधानीपूर्वक जांचें और कसें, ताकि वे ढीले न हों।
अन्य घटकों के स्क्रू ढीले तो नहीं हैं, इसकी पूरी जाँच कर लें। अगर ढीले हों, तो उन्हें समय रहते कस लें।
सुचारू संचरण सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट की कसावट की जाँच करें और उसे समायोजित करें। अच्छी फिटिंग सुनिश्चित करने के लिए लीड स्क्रू और नट के बीच के अंतर को समायोजित करें।
गति की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडर और लीड स्क्रू की कनेक्शन सटीकता की जांच करें और उसे समायोजित करें।
(डी) जंग-रोधी उपचार
मशीन टूल की सतह पर जंग हटाने का उपचार करें। अगर कोई हिस्सा जंग खा रहा है, तो जंग हटाने वाले उपकरण से तुरंत जंग हटाएँ और जंग-रोधी तेल लगाएँ।
मशीन टूल की पेंट सतह को धक्कों और खरोंचों से बचाने के लिए सुरक्षित रखें। लंबे समय से उपयोग में न आने वाले या स्टैंडबाय पर रखे गए उपकरणों के लिए, गाइड रेल सतह, लीड स्क्रू और हैंडव्हील जैसे खुले और जंग लगने वाले हिस्सों पर जंग-रोधी उपचार किया जाना चाहिए।
मशीन टूल की सतह पर जंग हटाने का उपचार करें। अगर कोई हिस्सा जंग खा रहा है, तो जंग हटाने वाले उपकरण से तुरंत जंग हटाएँ और जंग-रोधी तेल लगाएँ।
मशीन टूल की पेंट सतह को धक्कों और खरोंचों से बचाने के लिए सुरक्षित रखें। लंबे समय से उपयोग में न आने वाले या स्टैंडबाय पर रखे गए उपकरणों के लिए, गाइड रेल सतह, लीड स्क्रू और हैंडव्हील जैसे खुले और जंग लगने वाले हिस्सों पर जंग-रोधी उपचार किया जाना चाहिए।
IV. सीएनसी मिलिंग मशीन के रखरखाव के लिए सावधानियां
(ए) रखरखाव कर्मियों को पेशेवर ज्ञान की आवश्यकता है
रखरखाव कर्मियों को सीएनसी मिलिंग मशीन की संरचना और कार्य सिद्धांत से परिचित होना चाहिए और रखरखाव के बुनियादी कौशल और विधियों में निपुण होना चाहिए। रखरखाव कार्य करने से पहले, उन्हें पेशेवर प्रशिक्षण और मार्गदर्शन प्राप्त करना चाहिए।
(ए) रखरखाव कर्मियों को पेशेवर ज्ञान की आवश्यकता है
रखरखाव कर्मियों को सीएनसी मिलिंग मशीन की संरचना और कार्य सिद्धांत से परिचित होना चाहिए और रखरखाव के बुनियादी कौशल और विधियों में निपुण होना चाहिए। रखरखाव कार्य करने से पहले, उन्हें पेशेवर प्रशिक्षण और मार्गदर्शन प्राप्त करना चाहिए।
(बी) उपयुक्त उपकरण और सामग्री का उपयोग करें
रखरखाव प्रक्रिया के दौरान, विशेष उपकरणों और योग्य सामग्रियों जैसे चिकनाई तेल और सफाई एजेंटों का उपयोग किया जाना चाहिए। घटिया या अनुपयुक्त उत्पादों का उपयोग करने से बचें जो मशीन टूल को नुकसान पहुँचा सकते हैं।
रखरखाव प्रक्रिया के दौरान, विशेष उपकरणों और योग्य सामग्रियों जैसे चिकनाई तेल और सफाई एजेंटों का उपयोग किया जाना चाहिए। घटिया या अनुपयुक्त उत्पादों का उपयोग करने से बचें जो मशीन टूल को नुकसान पहुँचा सकते हैं।
(सी) संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें
मशीन टूल के रखरखाव मैनुअल और संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार रखरखाव कार्य सख्ती से करें। रखरखाव प्रक्रिया और विधियों में मनमाने ढंग से बदलाव न करें।
मशीन टूल के रखरखाव मैनुअल और संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार रखरखाव कार्य सख्ती से करें। रखरखाव प्रक्रिया और विधियों में मनमाने ढंग से बदलाव न करें।
(डी) सुरक्षा पर ध्यान दें
रखरखाव प्रक्रिया के दौरान, सुनिश्चित करें कि मशीन उपकरण बंद अवस्था में हो और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए आवश्यक सुरक्षा उपाय करें, जैसे दस्ताने और चश्मा पहनना।
रखरखाव प्रक्रिया के दौरान, सुनिश्चित करें कि मशीन उपकरण बंद अवस्था में हो और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए आवश्यक सुरक्षा उपाय करें, जैसे दस्ताने और चश्मा पहनना।
(ई) नियमित रखरखाव
एक वैज्ञानिक और उचित रखरखाव योजना तैयार करें और निर्धारित समय अंतराल पर नियमित रखरखाव करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीन उपकरण हमेशा अच्छी परिचालन स्थिति में रहे।
एक वैज्ञानिक और उचित रखरखाव योजना तैयार करें और निर्धारित समय अंतराल पर नियमित रखरखाव करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीन उपकरण हमेशा अच्छी परिचालन स्थिति में रहे।
निष्कर्षतः, सीएनसी मिलिंग मशीन का रखरखाव एक सावधानीपूर्वक और महत्वपूर्ण कार्य है जिसके लिए ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के संयुक्त प्रयासों की आवश्यकता होती है। वैज्ञानिक और उचित रखरखाव के माध्यम से, सीएनसी मिलिंग मशीन के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है, प्रसंस्करण सटीकता और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है, जिससे उद्यम के लिए अधिक मूल्य सृजन होता है।