《सीएनसी मशीन टूल रखरखाव प्रबंधन के लिए अनुकूलन योजना》
I. प्रस्तावना
सीएनसी मशीन टूल्स आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उनकी कुशल और सटीक प्रसंस्करण क्षमताएँ उद्यम उत्पादन के लिए एक मज़बूत गारंटी प्रदान करती हैं। हालाँकि, सीएनसी मशीन टूल्स के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और उनके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, एक वैज्ञानिक और उचित रखरखाव प्रबंधन प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है। यह लेख सीएनसी मशीन टूल्स के रखरखाव प्रबंधन को अनुकूलित करेगा, जिसमें वस्तुओं को परिभाषित करने, कर्मियों को नियुक्त करने, विधियों का निर्धारण करने, निरीक्षण करने, मानक निर्धारित करने, आवृत्तियों को निर्धारित करने, स्थानों को परिभाषित करने और रिकॉर्ड रखने जैसे पहलुओं पर विस्तार से चर्चा की जाएगी। इसके अतिरिक्त, सीएनसी मशीन टूल्स के रखरखाव स्तर को बेहतर बनाने और उनके स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दैनिक स्पॉट जाँच और पूर्णकालिक स्पॉट जाँच की अवधारणाओं का परिचय दिया गया है।
सीएनसी मशीन टूल्स आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उनकी कुशल और सटीक प्रसंस्करण क्षमताएँ उद्यम उत्पादन के लिए एक मज़बूत गारंटी प्रदान करती हैं। हालाँकि, सीएनसी मशीन टूल्स के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और उनके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, एक वैज्ञानिक और उचित रखरखाव प्रबंधन प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है। यह लेख सीएनसी मशीन टूल्स के रखरखाव प्रबंधन को अनुकूलित करेगा, जिसमें वस्तुओं को परिभाषित करने, कर्मियों को नियुक्त करने, विधियों का निर्धारण करने, निरीक्षण करने, मानक निर्धारित करने, आवृत्तियों को निर्धारित करने, स्थानों को परिभाषित करने और रिकॉर्ड रखने जैसे पहलुओं पर विस्तार से चर्चा की जाएगी। इसके अतिरिक्त, सीएनसी मशीन टूल्स के रखरखाव स्तर को बेहतर बनाने और उनके स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दैनिक स्पॉट जाँच और पूर्णकालिक स्पॉट जाँच की अवधारणाओं का परिचय दिया गया है।
II. सीएनसी मशीन टूल रखरखाव प्रबंधन का महत्व
सीएनसी मशीन टूल्स उच्च-परिशुद्धता और उच्च-दक्षता वाले स्वचालित प्रसंस्करण उपकरण हैं, जिनकी कीमत अधिक होती है और संरचना जटिल होती है। एक बार खराबी आने पर, यह न केवल उत्पादन कार्यक्रम को प्रभावित करेगा, बल्कि भारी आर्थिक नुकसान भी पहुँचाएगा। इसलिए, सीएनसी मशीन टूल्स के रखरखाव प्रबंधन को मज़बूत करना और समय पर खराबी का पता लगाकर उसे दूर करना, उत्पादन दक्षता में सुधार, उत्पादन लागत को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
सीएनसी मशीन टूल्स उच्च-परिशुद्धता और उच्च-दक्षता वाले स्वचालित प्रसंस्करण उपकरण हैं, जिनकी कीमत अधिक होती है और संरचना जटिल होती है। एक बार खराबी आने पर, यह न केवल उत्पादन कार्यक्रम को प्रभावित करेगा, बल्कि भारी आर्थिक नुकसान भी पहुँचाएगा। इसलिए, सीएनसी मशीन टूल्स के रखरखाव प्रबंधन को मज़बूत करना और समय पर खराबी का पता लगाकर उसे दूर करना, उत्पादन दक्षता में सुधार, उत्पादन लागत को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
III. सीएनसी मशीन टूल रखरखाव प्रबंधन के लिए अनुकूलन योजना
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए आइटम परिभाषित करना
प्रत्येक रखरखाव बिंदु के लिए निरीक्षण मदों को स्पष्ट करें। सीएनसी मशीन टूल्स की संरचनात्मक और कार्यात्मक विशेषताओं के आधार पर, संभावित विफलता स्थानों और निरीक्षण मदों का निर्धारण करने के लिए प्रत्येक भाग का विस्तृत विश्लेषण करें।
प्रत्येक रखरखाव बिंदु के लिए निरीक्षण मदें लक्षित होनी चाहिए और एक या अधिक हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, स्पिंडल सिस्टम के लिए, स्पिंडल गति, तापमान और कंपन जैसी मदों का निरीक्षण करना आवश्यक हो सकता है; फीड सिस्टम के लिए, लीड स्क्रू की क्लीयरेंस और गाइड रेल के स्नेहन जैसी मदों का निरीक्षण करना आवश्यक हो सकता है।
रखरखाव कर्मियों के लिए स्पष्ट निरीक्षण मार्गदर्शन प्रदान करने हेतु रखरखाव बिंदुओं के लिए निरीक्षण मदों की एक विस्तृत सूची विकसित करें।
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए कर्मियों की नियुक्ति
सीएनसी मशीन टूल निर्माता की आवश्यकताओं और उपकरण की वास्तविक स्थिति के अनुसार, यह निर्धारित करें कि निरीक्षण कौन करेगा। सामान्यतया, ऑपरेटरों, रखरखाव कर्मियों और तकनीकी कर्मियों को सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में भाग लेना चाहिए।
ऑपरेटर दैनिक उपकरण संचालन और साधारण निरीक्षण कार्य, जैसे सफाई, चिकनाई और उपकरणों को कसने के लिए ज़िम्मेदार होते हैं। रखरखाव कर्मी उपकरणों के नियमित रखरखाव और समस्या निवारण के लिए ज़िम्मेदार होते हैं, और तकनीकी कर्मी उपकरणों के तकनीकी प्रदर्शन परीक्षण और कठिन दोषों के निदान के लिए ज़िम्मेदार होते हैं।
प्रत्येक व्यक्ति की जिम्मेदारियों के दायरे को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें, एक सुदृढ़ उत्तरदायित्व प्रणाली स्थापित करें, तथा सुनिश्चित करें कि निरीक्षण कार्य कार्यान्वित हो।
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए विधियों का निर्धारण
मैनुअल अवलोकन, उपकरण माप आदि सहित निरीक्षण विधियों को निर्दिष्ट करें। निरीक्षण वस्तुओं की विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त निरीक्षण विधि का चयन करें।
कुछ सरल निरीक्षण वस्तुओं के लिए, मैनुअल अवलोकन की विधि का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि उपकरण की उपस्थिति और स्नेहन स्थिति; उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले कुछ निरीक्षण वस्तुओं के लिए, उपकरण माप की विधि की आवश्यकता होती है, जैसे कि स्पिंडल गति, तापमान, कंपन, आदि।
निरीक्षण उपकरणों का उचित चयन करें। निरीक्षण वस्तुओं की परिशुद्धता आवश्यकताओं और उपकरणों की वास्तविक स्थिति के अनुसार, साधारण उपकरण या परिशुद्धता उपकरण चुनें। साथ ही, निरीक्षण उपकरणों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उनका नियमित रूप से अंशांकन और रखरखाव किया जाना चाहिए।
सीएनसी मशीन टूल्स का निरीक्षण
निरीक्षण वातावरण और चरणों को निर्दिष्ट करें। उपकरणों की परिचालन स्थिति और निरीक्षण वस्तुओं की आवश्यकताओं के अनुसार, यह निर्धारित करें कि उत्पादन संचालन के दौरान निरीक्षण करना है या बंद होने के बाद, और यह कि वियोजन निरीक्षण करना है या गैर-वियोजन निरीक्षण करना है।
कुछ महत्वपूर्ण निरीक्षण मदों, जैसे उपकरण परिशुद्धता जाँच और प्रमुख घटक निरीक्षण, के लिए, निरीक्षण की सटीकता और व्यापकता सुनिश्चित करने के लिए, वियोजन निरीक्षण को शटडाउन अवस्था में किया जाना चाहिए। कुछ दैनिक निरीक्षण मदों के लिए, उत्पादन पर प्रभाव को कम करने के लिए उत्पादन संचालन के दौरान गैर-वियोजन निरीक्षण किया जा सकता है।
रखरखाव कर्मियों के लिए स्पष्ट निरीक्षण मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए विस्तृत निरीक्षण चरण और संचालन प्रक्रियाएं विकसित करें।
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए मानक निर्धारित करना
प्रत्येक रखरखाव बिंदु के लिए एक-एक करके मानक निर्धारित करें, और निकासी, तापमान, दबाव, प्रवाह दर और कसाव जैसे मापदंडों की स्वीकार्य सीमाएँ स्पष्ट करें। जब तक यह निर्दिष्ट मानक से अधिक न हो, इसे दोष नहीं माना जाएगा।
मानकों के निर्माण में सीएनसी मशीन उपकरण निर्माता के तकनीकी डेटा और वास्तविक परिचालन अनुभव का उल्लेख होना चाहिए ताकि मानकों की तर्कसंगतता और व्यवहार्यता सुनिश्चित की जा सके।
मानकों को नियमित रूप से संशोधित और बेहतर बनाएँ। जैसे-जैसे उपकरणों का उपयोग बढ़ता है और तकनीक विकसित होती है, उपकरणों की वास्तविक स्थिति के अनुसार मानकों को समय पर समायोजित करें।
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए आवृत्तियों की सेटिंग
निरीक्षण चक्र निर्धारित करें। उपकरण के उपयोग की आवृत्ति, महत्व और विफलता की संभावना जैसे कारकों के अनुसार, निरीक्षण चक्र को उचित रूप से निर्धारित करें।
कुछ प्रमुख उपकरणों और महत्वपूर्ण भागों के लिए, निगरानी और रखरखाव को मजबूत करने के लिए निरीक्षण चक्र को छोटा किया जाना चाहिए; कुछ सामान्य उपकरणों और भागों के लिए, निरीक्षण चक्र को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि निरीक्षण कार्य समय पर किया जाए तथा निरीक्षण में चूक और गलत निरीक्षण से बचा जाए, एक निरीक्षण योजना और अनुसूची स्थापित करें।
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए स्थान निर्धारित करना
सीएनसी मशीन टूल्स का वैज्ञानिक विश्लेषण करें, संभावित विफलता स्थानों की पहचान करें, और सीएनसी मशीन टूल के लिए रखरखाव बिंदुओं की संख्या निर्धारित करें।
रखरखाव बिंदुओं के निर्धारण में उपकरण की संरचना, कार्य, परिचालन स्थिति और विफलता इतिहास जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए ताकि रखरखाव बिंदुओं की व्यापकता और लक्ष्यीकरण सुनिश्चित किया जा सके।
रखरखाव कर्मियों की सुविधा के लिए रखरखाव बिंदुओं को क्रमांकित और लेबल करें, रखरखाव बिंदु फाइलें स्थापित करें, तथा रखरखाव बिंदुओं के स्थान, निरीक्षण आइटम, मानक और निरीक्षण चक्र जैसी जानकारी रिकॉर्ड करें।
सीएनसी मशीन टूल्स का रिकॉर्ड रखना
निरीक्षणों का विस्तृत रिकॉर्ड रखें और उन्हें निर्दिष्ट प्रारूप के अनुसार स्पष्ट रूप से भरें। रिकॉर्ड की सामग्री में निरीक्षण डेटा, उसके और निर्दिष्ट मानक के बीच का अंतर, निर्णय प्रभाव, उपचार संबंधी राय आदि शामिल होने चाहिए।
अभिलेखों की प्रामाणिकता और पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षक को हस्ताक्षर करना चाहिए तथा निरीक्षण समय बताना चाहिए।
कमजोर "रखरखाव बिंदुओं" का पता लगाने के लिए निरीक्षण रिकॉर्ड का नियमित रूप से व्यवस्थित विश्लेषण करें, अर्थात, उच्च विफलता दर या बड़े नुकसान वाले लिंक, और डिज़ाइन को बेहतर बनाने के लिए डिजाइनरों को सुझाव प्रदान करें।
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए आइटम परिभाषित करना
प्रत्येक रखरखाव बिंदु के लिए निरीक्षण मदों को स्पष्ट करें। सीएनसी मशीन टूल्स की संरचनात्मक और कार्यात्मक विशेषताओं के आधार पर, संभावित विफलता स्थानों और निरीक्षण मदों का निर्धारण करने के लिए प्रत्येक भाग का विस्तृत विश्लेषण करें।
प्रत्येक रखरखाव बिंदु के लिए निरीक्षण मदें लक्षित होनी चाहिए और एक या अधिक हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, स्पिंडल सिस्टम के लिए, स्पिंडल गति, तापमान और कंपन जैसी मदों का निरीक्षण करना आवश्यक हो सकता है; फीड सिस्टम के लिए, लीड स्क्रू की क्लीयरेंस और गाइड रेल के स्नेहन जैसी मदों का निरीक्षण करना आवश्यक हो सकता है।
रखरखाव कर्मियों के लिए स्पष्ट निरीक्षण मार्गदर्शन प्रदान करने हेतु रखरखाव बिंदुओं के लिए निरीक्षण मदों की एक विस्तृत सूची विकसित करें।
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए कर्मियों की नियुक्ति
सीएनसी मशीन टूल निर्माता की आवश्यकताओं और उपकरण की वास्तविक स्थिति के अनुसार, यह निर्धारित करें कि निरीक्षण कौन करेगा। सामान्यतया, ऑपरेटरों, रखरखाव कर्मियों और तकनीकी कर्मियों को सीएनसी मशीन टूल्स के निरीक्षण में भाग लेना चाहिए।
ऑपरेटर दैनिक उपकरण संचालन और साधारण निरीक्षण कार्य, जैसे सफाई, चिकनाई और उपकरणों को कसने के लिए ज़िम्मेदार होते हैं। रखरखाव कर्मी उपकरणों के नियमित रखरखाव और समस्या निवारण के लिए ज़िम्मेदार होते हैं, और तकनीकी कर्मी उपकरणों के तकनीकी प्रदर्शन परीक्षण और कठिन दोषों के निदान के लिए ज़िम्मेदार होते हैं।
प्रत्येक व्यक्ति की जिम्मेदारियों के दायरे को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें, एक सुदृढ़ उत्तरदायित्व प्रणाली स्थापित करें, तथा सुनिश्चित करें कि निरीक्षण कार्य कार्यान्वित हो।
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए विधियों का निर्धारण
मैनुअल अवलोकन, उपकरण माप आदि सहित निरीक्षण विधियों को निर्दिष्ट करें। निरीक्षण वस्तुओं की विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त निरीक्षण विधि का चयन करें।
कुछ सरल निरीक्षण वस्तुओं के लिए, मैनुअल अवलोकन की विधि का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि उपकरण की उपस्थिति और स्नेहन स्थिति; उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले कुछ निरीक्षण वस्तुओं के लिए, उपकरण माप की विधि की आवश्यकता होती है, जैसे कि स्पिंडल गति, तापमान, कंपन, आदि।
निरीक्षण उपकरणों का उचित चयन करें। निरीक्षण वस्तुओं की परिशुद्धता आवश्यकताओं और उपकरणों की वास्तविक स्थिति के अनुसार, साधारण उपकरण या परिशुद्धता उपकरण चुनें। साथ ही, निरीक्षण उपकरणों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उनका नियमित रूप से अंशांकन और रखरखाव किया जाना चाहिए।
सीएनसी मशीन टूल्स का निरीक्षण
निरीक्षण वातावरण और चरणों को निर्दिष्ट करें। उपकरणों की परिचालन स्थिति और निरीक्षण वस्तुओं की आवश्यकताओं के अनुसार, यह निर्धारित करें कि उत्पादन संचालन के दौरान निरीक्षण करना है या बंद होने के बाद, और यह कि वियोजन निरीक्षण करना है या गैर-वियोजन निरीक्षण करना है।
कुछ महत्वपूर्ण निरीक्षण मदों, जैसे उपकरण परिशुद्धता जाँच और प्रमुख घटक निरीक्षण, के लिए, निरीक्षण की सटीकता और व्यापकता सुनिश्चित करने के लिए, वियोजन निरीक्षण को शटडाउन अवस्था में किया जाना चाहिए। कुछ दैनिक निरीक्षण मदों के लिए, उत्पादन पर प्रभाव को कम करने के लिए उत्पादन संचालन के दौरान गैर-वियोजन निरीक्षण किया जा सकता है।
रखरखाव कर्मियों के लिए स्पष्ट निरीक्षण मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए विस्तृत निरीक्षण चरण और संचालन प्रक्रियाएं विकसित करें।
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए मानक निर्धारित करना
प्रत्येक रखरखाव बिंदु के लिए एक-एक करके मानक निर्धारित करें, और निकासी, तापमान, दबाव, प्रवाह दर और कसाव जैसे मापदंडों की स्वीकार्य सीमाएँ स्पष्ट करें। जब तक यह निर्दिष्ट मानक से अधिक न हो, इसे दोष नहीं माना जाएगा।
मानकों के निर्माण में सीएनसी मशीन उपकरण निर्माता के तकनीकी डेटा और वास्तविक परिचालन अनुभव का उल्लेख होना चाहिए ताकि मानकों की तर्कसंगतता और व्यवहार्यता सुनिश्चित की जा सके।
मानकों को नियमित रूप से संशोधित और बेहतर बनाएँ। जैसे-जैसे उपकरणों का उपयोग बढ़ता है और तकनीक विकसित होती है, उपकरणों की वास्तविक स्थिति के अनुसार मानकों को समय पर समायोजित करें।
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए आवृत्तियों की सेटिंग
निरीक्षण चक्र निर्धारित करें। उपकरण के उपयोग की आवृत्ति, महत्व और विफलता की संभावना जैसे कारकों के अनुसार, निरीक्षण चक्र को उचित रूप से निर्धारित करें।
कुछ प्रमुख उपकरणों और महत्वपूर्ण भागों के लिए, निगरानी और रखरखाव को मजबूत करने के लिए निरीक्षण चक्र को छोटा किया जाना चाहिए; कुछ सामान्य उपकरणों और भागों के लिए, निरीक्षण चक्र को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि निरीक्षण कार्य समय पर किया जाए तथा निरीक्षण में चूक और गलत निरीक्षण से बचा जाए, एक निरीक्षण योजना और अनुसूची स्थापित करें।
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए स्थान निर्धारित करना
सीएनसी मशीन टूल्स का वैज्ञानिक विश्लेषण करें, संभावित विफलता स्थानों की पहचान करें, और सीएनसी मशीन टूल के लिए रखरखाव बिंदुओं की संख्या निर्धारित करें।
रखरखाव बिंदुओं के निर्धारण में उपकरण की संरचना, कार्य, परिचालन स्थिति और विफलता इतिहास जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए ताकि रखरखाव बिंदुओं की व्यापकता और लक्ष्यीकरण सुनिश्चित किया जा सके।
रखरखाव कर्मियों की सुविधा के लिए रखरखाव बिंदुओं को क्रमांकित और लेबल करें, रखरखाव बिंदु फाइलें स्थापित करें, तथा रखरखाव बिंदुओं के स्थान, निरीक्षण आइटम, मानक और निरीक्षण चक्र जैसी जानकारी रिकॉर्ड करें।
सीएनसी मशीन टूल्स का रिकॉर्ड रखना
निरीक्षणों का विस्तृत रिकॉर्ड रखें और उन्हें निर्दिष्ट प्रारूप के अनुसार स्पष्ट रूप से भरें। रिकॉर्ड की सामग्री में निरीक्षण डेटा, उसके और निर्दिष्ट मानक के बीच का अंतर, निर्णय प्रभाव, उपचार संबंधी राय आदि शामिल होने चाहिए।
अभिलेखों की प्रामाणिकता और पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षक को हस्ताक्षर करना चाहिए तथा निरीक्षण समय बताना चाहिए।
कमजोर "रखरखाव बिंदुओं" का पता लगाने के लिए निरीक्षण रिकॉर्ड का नियमित रूप से व्यवस्थित विश्लेषण करें, अर्थात, उच्च विफलता दर या बड़े नुकसान वाले लिंक, और डिज़ाइन को बेहतर बनाने के लिए डिजाइनरों को सुझाव प्रदान करें।
IV. सीएनसी मशीन टूल्स की स्पॉट जांच
दैनिक स्पॉट जाँच
दैनिक ऑन-साइट निरीक्षण, मशीन टूल के पारंपरिक भागों के ऑन-साइट निरीक्षण, संचालन और निरीक्षण के लिए ज़िम्मेदार होते हैं। ऑपरेटरों को प्रतिदिन उपकरण शुरू करने से पहले, संचालन के दौरान और बंद होने के बाद निरीक्षण करना चाहिए, मुख्यतः उपकरण की बनावट, स्नेहन और कसाव का निरीक्षण करना चाहिए।
रखरखाव कर्मियों को नियमित रूप से उपकरणों का गश्ती निरीक्षण करना चाहिए, उपकरणों की परिचालन स्थिति और प्रमुख घटकों की कार्य स्थितियों का निरीक्षण करना चाहिए। उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समस्याओं का समय पर समाधान करना चाहिए।
उपकरण की परिचालन स्थिति और निरीक्षण स्थितियों को रिकॉर्ड करने के लिए दैनिक स्पॉट जांच रिकॉर्ड स्थापित करें और उपकरण रखरखाव और प्रबंधन के लिए आधार प्रदान करें।
पूर्णकालिक स्पॉट जाँच
प्रमुख निरीक्षण और उपकरण स्थिति निगरानी और दोष निदान के चक्र के अनुसार, मशीन उपकरण के प्रमुख भागों और महत्वपूर्ण भागों पर विशेष स्पॉट जांच करें।
एक स्पॉट जाँच योजना विकसित करें, जाँचे गए पुर्जों, वस्तुओं, चक्रों और विधियों को स्पष्ट करें। विशेषज्ञ रखरखाव कर्मियों को योजना के अनुसार उपकरणों की स्पॉट जाँच करनी चाहिए, अच्छे नैदानिक रिकॉर्ड बनाने चाहिए, रखरखाव परिणामों का विश्लेषण करना चाहिए और सुझाव देने चाहिए।
निरीक्षणों की सटीकता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए पूर्णकालिक स्पॉट जांच को उन्नत पहचान प्रौद्योगिकियों और उपकरण स्थिति निगरानी प्रणालियों के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
दैनिक स्पॉट जाँच
दैनिक ऑन-साइट निरीक्षण, मशीन टूल के पारंपरिक भागों के ऑन-साइट निरीक्षण, संचालन और निरीक्षण के लिए ज़िम्मेदार होते हैं। ऑपरेटरों को प्रतिदिन उपकरण शुरू करने से पहले, संचालन के दौरान और बंद होने के बाद निरीक्षण करना चाहिए, मुख्यतः उपकरण की बनावट, स्नेहन और कसाव का निरीक्षण करना चाहिए।
रखरखाव कर्मियों को नियमित रूप से उपकरणों का गश्ती निरीक्षण करना चाहिए, उपकरणों की परिचालन स्थिति और प्रमुख घटकों की कार्य स्थितियों का निरीक्षण करना चाहिए। उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समस्याओं का समय पर समाधान करना चाहिए।
उपकरण की परिचालन स्थिति और निरीक्षण स्थितियों को रिकॉर्ड करने के लिए दैनिक स्पॉट जांच रिकॉर्ड स्थापित करें और उपकरण रखरखाव और प्रबंधन के लिए आधार प्रदान करें।
पूर्णकालिक स्पॉट जाँच
प्रमुख निरीक्षण और उपकरण स्थिति निगरानी और दोष निदान के चक्र के अनुसार, मशीन उपकरण के प्रमुख भागों और महत्वपूर्ण भागों पर विशेष स्पॉट जांच करें।
एक स्पॉट जाँच योजना विकसित करें, जाँचे गए पुर्जों, वस्तुओं, चक्रों और विधियों को स्पष्ट करें। विशेषज्ञ रखरखाव कर्मियों को योजना के अनुसार उपकरणों की स्पॉट जाँच करनी चाहिए, अच्छे नैदानिक रिकॉर्ड बनाने चाहिए, रखरखाव परिणामों का विश्लेषण करना चाहिए और सुझाव देने चाहिए।
निरीक्षणों की सटीकता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए पूर्णकालिक स्पॉट जांच को उन्नत पहचान प्रौद्योगिकियों और उपकरण स्थिति निगरानी प्रणालियों के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
V. निष्कर्ष
सीएनसी मशीन टूल्स का रखरखाव प्रबंधन एक व्यवस्थित परियोजना है जिसमें वस्तुओं को परिभाषित करने, कर्मियों को नियुक्त करने, विधियों का निर्धारण करने, निरीक्षण करने, मानक निर्धारित करने, आवृत्तियों को निर्धारित करने, स्थानों को परिभाषित करने और रिकॉर्ड रखने जैसे पहलुओं से व्यापक अनुकूलन की आवश्यकता होती है। एक वैज्ञानिक और उचित रखरखाव प्रबंधन प्रणाली स्थापित करके और दैनिक स्पॉट चेक और पूर्णकालिक स्पॉट चेक की अवधारणाओं को पेश करके, समय पर दोषों का पता लगाया जा सकता है और उन्हें समाप्त किया जा सकता है, सीएनसी मशीन टूल्स के रखरखाव स्तर में सुधार किया जा सकता है, और उनके स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है। साथ ही, निरीक्षण रिकॉर्ड और प्रसंस्करण रिकॉर्ड का नियमित व्यवस्थित विश्लेषण उपकरणों की कमजोरियों का पता लगा सकता है और डिजाइन में सुधार और उपकरण के प्रदर्शन में सुधार के लिए एक आधार प्रदान कर सकता है। एक कार्य प्रणाली के रूप में, मशीन टूल्स के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और उद्यम उत्पादन के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स की स्पॉट चेक गंभीरता से और निरंतर की जानी चाहिए।
सीएनसी मशीन टूल्स का रखरखाव प्रबंधन एक व्यवस्थित परियोजना है जिसमें वस्तुओं को परिभाषित करने, कर्मियों को नियुक्त करने, विधियों का निर्धारण करने, निरीक्षण करने, मानक निर्धारित करने, आवृत्तियों को निर्धारित करने, स्थानों को परिभाषित करने और रिकॉर्ड रखने जैसे पहलुओं से व्यापक अनुकूलन की आवश्यकता होती है। एक वैज्ञानिक और उचित रखरखाव प्रबंधन प्रणाली स्थापित करके और दैनिक स्पॉट चेक और पूर्णकालिक स्पॉट चेक की अवधारणाओं को पेश करके, समय पर दोषों का पता लगाया जा सकता है और उन्हें समाप्त किया जा सकता है, सीएनसी मशीन टूल्स के रखरखाव स्तर में सुधार किया जा सकता है, और उनके स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है। साथ ही, निरीक्षण रिकॉर्ड और प्रसंस्करण रिकॉर्ड का नियमित व्यवस्थित विश्लेषण उपकरणों की कमजोरियों का पता लगा सकता है और डिजाइन में सुधार और उपकरण के प्रदर्शन में सुधार के लिए एक आधार प्रदान कर सकता है। एक कार्य प्रणाली के रूप में, मशीन टूल्स के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और उद्यम उत्पादन के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स की स्पॉट चेक गंभीरता से और निरंतर की जानी चाहिए।