सीएनसी मशीन टूल्स के लिए सामान्य मशीनिंग विधियाँ - बोरिंग मशीनिंग। क्या आप इसे चलाना जानते हैं?

“सीएनसी मशीन टूल्स के लिए सामान्य मशीनिंग विधियों की विस्तृत व्याख्या – बोरिंग मशीनिंग”

1. रफ बोरिंग
   रफ बोरिंग, बोरिंग मशीनिंग की पहली प्रक्रिया है। इसका मुख्य उद्देश्य अधिकांश अलाउंस को हटाना और बाद में सेमी-फ़िनिश बोरिंग और फ़िनिश बोरिंग के लिए आधार तैयार करना है। रफ बोरिंग के दौरान, कटिंग पैरामीटर अपेक्षाकृत बड़े होते हैं, लेकिन प्रसंस्करण परिशुद्धता की आवश्यकता कम होती है। आमतौर पर, उच्च गति वाले स्टील कटर हेड का उपयोग किया जाता है, और कटिंग गति 20-50 मीटर/मिनट होती है।
2. अर्ध-परिष्करण बोरिंग
   छेद की सटीकता और सतह की गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के लिए रफ बोरिंग के बाद सेमी-फिनिश बोरिंग की जाती है। इस समय, कटिंग पैरामीटर मध्यम होते हैं, और प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता रफ बोरिंग की तुलना में अधिक होती है। उच्च गति वाले स्टील कटर हेड का उपयोग करते समय, कटिंग गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
3. बोरिंग खत्म करो
   फिनिश बोरिंग, बोरिंग मशीनिंग की अंतिम प्रक्रिया है और इसके लिए उच्च परिशुद्धता और सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है। फिनिश बोरिंग के दौरान, प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कटिंग पैरामीटर छोटे होते हैं। कार्बाइड कटर हेड का उपयोग करते समय, कटिंग गति 150 मीटर/मिनट से अधिक तक पहुँच सकती है। अत्यधिक परिशुद्धता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं वाली सटीक बोरिंग के लिए, आमतौर पर जिग बोरिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, और कार्बाइड, हीरा और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड जैसी अति-कठोर सामग्रियों से बने कटिंग टूल्स का उपयोग किया जाता है। एक बहुत ही कम फीड दर (0.02-0.08 मिमी/रेव) और कटिंग गहराई (0.05-0.1 मिमी) का चयन किया जाता है, और कटिंग गति सामान्य बोरिंग की तुलना में अधिक होती है।

1. एकल-धार वाला बोरिंग कटर
   एकल-धार वाला बोरिंग कटर बोरिंग मशीनिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है। इसकी संरचना सरल और बहुमुखी है। विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न सामग्रियों और ज्यामितीय आकृतियों का चयन किया जा सकता है।
2. विलक्षण बोरिंग कटर
   उत्केंद्री बोरिंग कटर कुछ विशेष आकार वाले छिद्रों, जैसे उत्केंद्री छिद्रों, के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। यह उत्केंद्रता को समायोजित करके प्रसंस्करण आकार को नियंत्रित करता है।
3. घूमता हुआ ब्लेड
   घूर्णन ब्लेड उपकरण की सेवा जीवन और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है। यह प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान स्वचालित रूप से घूम सकता है ताकि काटने वाले किनारे समान रूप से घिस जाएं।
4. विशेष बैक बोरिंग कटर
   बैक बोरिंग कटर का उपयोग बैक बोरिंग छेदों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। सीएनसी मशीन टूल्स पर, हम अक्सर गैर-मानक उपकरणों का उपयोग करते हैं और बैक बोरिंग के लिए सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम का उपयोग करते हैं।

1. विस्तृत प्रसंस्करण रेंज
   बोरिंग मशीनिंग विभिन्न आकृतियों के छिद्रों को संसाधित कर सकती है, जिनमें बेलनाकार छिद्र, थ्रेडेड छिद्र, छिद्रों के अंदर खांचे और अंतिम पृष्ठ शामिल हैं। साथ ही, विशेष आकार के छिद्र जैसे आंतरिक और बाहरी गोलाकार सतह और पतले छिद्र भी संसाधित किए जा सकते हैं।
2. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता
   काटने के औजारों, काटने के मापदंडों और प्रसंस्करण तकनीकों का उचित चयन करके, उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता प्राप्त की जा सकती है। सामान्यतया, इस्पात सामग्री की बोरिंग परिशुद्धता IT9-7 तक पहुँच सकती है, और सतह खुरदरापन Ra2.5-0.16 माइक्रोन है। सटीक बोरिंग के लिए, प्रसंस्करण परिशुद्धता IT7-6 तक पहुँच सकती है, और सतह खुरदरापन Ra0.63-0.08 माइक्रोन है।
3. मजबूत अनुकूलनशीलता
   बोरिंग मशीनिंग विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स, जैसे बोरिंग मशीन, मशीनिंग सेंटर और कॉम्बिनेशन मशीन टूल्स पर की जा सकती है। साथ ही, विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कटिंग टूल्स और प्रसंस्करण तकनीकों का चयन किया जा सकता है।
4. बड़ी ओवरहैंग दूरी और कंपन उत्पन्न करने में आसानी
   बोरिंग बार की बड़ी ओवरहैंग दूरी के कारण कंपन होना आसान है। इसलिए, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान उपयुक्त कटिंग मापदंडों का चयन करना आवश्यक है ताकि प्रसंस्करण गुणवत्ता पर कंपन के प्रभाव को कम किया जा सके।

1. मशीनरी निर्माण उद्योग
   मशीनरी निर्माण उद्योग में, बोरिंग मशीनिंग का व्यापक रूप से बॉक्स, ब्रैकेट और मशीन बेस जैसे वर्कपीस के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। इन वर्कपीस को आमतौर पर उच्च-परिशुद्धता वाले बेलनाकार छिद्रों, थ्रेडेड छिद्रों और छिद्रों के अंदर खांचे के साथ संसाधित करने की आवश्यकता होती है।
2. ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग
   ऑटोमोटिव निर्माण उद्योग में, इंजन ब्लॉक और ट्रांसमिशन केस जैसे प्रमुख घटकों को बोरिंग द्वारा उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित करने की आवश्यकता होती है। इन घटकों की प्रसंस्करण गुणवत्ता सीधे ऑटोमोबाइल के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।
3. एयरोस्पेस उद्योग
   एयरोस्पेस उद्योग में घटकों की प्रसंस्करण परिशुद्धता और गुणवत्ता की अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं। बोरिंग मशीनिंग का उपयोग मुख्य रूप से एयरोस्पेस क्षेत्र में इंजन ब्लेड और टरबाइन डिस्क जैसे प्रमुख घटकों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
4. मोल्ड निर्माण उद्योग
   साँचा निर्माण उद्योग में, साँचों के गुहाओं और कोर को आमतौर पर उच्च परिशुद्धता के साथ बोरिंग द्वारा संसाधित करने की आवश्यकता होती है। इन घटकों की प्रसंस्करण गुणवत्ता साँचों के सेवा जीवन और उत्पादों की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है।

1. उपकरण चयन
   विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण सामग्री और ज्यामितीय आकृतियों का चयन करें। उच्च-सटीक प्रसंस्करण के लिए, अति-कठोर सामग्रियों से बने उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए।
2. काटने के मापदंडों का चयन
   अत्यधिक काटने वाले बल और कंपन से बचने के लिए काटने के मापदंडों का उचित चयन करें। रफ बोरिंग के दौरान, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए काटने के मापदंडों को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; फिनिश बोरिंग के दौरान, प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए काटने के मापदंडों को कम किया जाना चाहिए।
3. वर्कपीस स्थापना
   प्रसंस्करण के दौरान विस्थापन से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि वर्कपीस मजबूती से स्थापित है। उच्च-सटीक प्रसंस्करण के लिए, विशेष फिक्स्चर और पोजिशनिंग उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
4. मशीन उपकरण परिशुद्धता
   बोरिंग मशीनिंग के लिए उच्च परिशुद्धता और अच्छी स्थिरता वाली मशीन टूल चुनें। मशीन टूल की परिशुद्धता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उसका रखरखाव और रखरखाव करें।
5. प्रसंस्करण प्रक्रिया की निगरानी
   प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, प्रसंस्करण स्थिति की बारीकी से निगरानी करें और कटिंग मापदंडों और उपकरण पहनने को समय पर समायोजित करें। उच्च-सटीक प्रसंस्करण के लिए, वास्तविक समय में प्रसंस्करण आकार और सतह की गुणवत्ता की निगरानी के लिए ऑनलाइन डिटेक्शन तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए।