सीएनसी मशीनिंग सेंटर वितरित करते समय परिशुद्धता के माप की आवश्यकता वाले तीन प्रमुख मदों का विश्लेषण करें।

सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की परिशुद्धता स्वीकृति में प्रमुख तत्वों का विश्लेषण

I. प्रस्तावना

II. सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का ज्यामितीय परिशुद्धता निरीक्षण

(I) निरीक्षण आइटम और अर्थ

• वर्कटेबल सतह की समतलता: वर्कपीस के क्लैम्पिंग संदर्भ के रूप में, वर्कटेबल सतह की समतलता सीधे वर्कपीस की स्थापना परिशुद्धता और प्रसंस्करण के बाद समतल गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि समतलता सहनशीलता से अधिक हो जाती है, तो समतल वर्कपीस के प्रसंस्करण के दौरान असमान मोटाई और सतह खुरदरापन जैसी समस्याएँ उत्पन्न होंगी।
• प्रत्येक निर्देशांक दिशा में गतियों की पारस्परिक लंबवतता: X, Y, और Z निर्देशांक अक्षों के बीच लंबवतता विचलन, संसाधित वर्कपीस के स्थानिक ज्यामितीय आकार में विचलन का कारण बनेगा। उदाहरण के लिए, जब एक घनाभ वर्कपीस की मिलिंग की जाती है, तो मूल रूप से लंबवत किनारों में कोणीय विचलन होगा, जो वर्कपीस के संयोजन प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा।
• X और Y निर्देशांक दिशाओं में गति के दौरान कार्य-तालिका की सतह की समांतरता: यह समांतरता सुनिश्चित करती है कि जब उपकरण X और Y तल में गति करता है, तो काटने वाले उपकरण और कार्य-तालिका की सतह के बीच सापेक्ष स्थिति संबंध स्थिर रहता है। अन्यथा, समतलीय मिलिंग के दौरान, असमान मशीनिंग भत्ते उत्पन्न होंगे, जिसके परिणामस्वरूप सतह की गुणवत्ता में गिरावट आएगी और काटने वाले उपकरण का अत्यधिक घिसाव भी होगा।
• X निर्देशांक दिशा में गति के दौरान कार्य-टेबल सतह पर टी-स्लॉट के किनारे की समानांतरता: मशीनिंग कार्यों के लिए जिसमें टी-स्लॉट का उपयोग करके फिक्सचर पोजिशनिंग की आवश्यकता होती है, इस समानांतरता की सटीकता फिक्सचर स्थापना की सटीकता से संबंधित होती है, जो बदले में वर्कपीस की पोजिशनिंग परिशुद्धता और मशीनिंग परिशुद्धता को प्रभावित करती है।
• धुरी का अक्षीय रनआउट: धुरी का अक्षीय रनआउट, काटने वाले उपकरण को अक्षीय दिशा में थोड़ा विस्थापित कर देगा। ड्रिलिंग, बोरिंग और अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान, इसके परिणामस्वरूप छेद के व्यास के आकार में त्रुटियाँ, छेद की बेलनाकारता में कमी और सतह की खुरदरापन में वृद्धि होगी।
• स्पिंडल बोर का रेडियल रनआउट: यह काटने वाले उपकरण की क्लैम्पिंग परिशुद्धता को प्रभावित करता है, जिससे घूर्णन के दौरान उपकरण की रेडियल स्थिति अस्थिर हो जाती है। बाहरी वृत्त की मिलिंग या छेद करते समय, यह मशीनी भाग के समोच्च आकार की त्रुटि को बढ़ा देगा, जिससे गोलाई और बेलनाकारता सुनिश्चित करना मुश्किल हो जाएगा।
• जब स्पिंडल बॉक्स Z निर्देशांक दिशा में गति करता है, तो स्पिंडल अक्ष की समांतरता: यह परिशुद्धता सूचकांक विभिन्न Z-अक्ष स्थितियों पर मशीनिंग करते समय कटिंग टूल और वर्कपीस के बीच सापेक्ष स्थिति की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। यदि समांतरता खराब है, तो गहरी मिलिंग या बोरिंग के दौरान असमान मशीनिंग गहराई होगी।
• कार्य-तालिका सतह पर धुरी घूर्णन अक्ष की लंबवतता: ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों के लिए, यह लंबवतता ऊर्ध्वाधर सतहों और झुकी हुई सतहों की मशीनिंग की सटीकता को सीधे निर्धारित करती है। यदि विचलन होता है, तो गैर-लंबवत ऊर्ध्वाधर सतहों और गलत झुके हुए सतह कोणों जैसी समस्याएँ उत्पन्न होंगी।
• Z निर्देशांक दिशा के साथ स्पिंडल बॉक्स की गति की सीधापन: सीधापन त्रुटि, Z-अक्ष के साथ गति के दौरान काटने वाले उपकरण को आदर्श सीधे प्रक्षेप पथ से विचलित कर देगी। गहरे छिद्रों या बहु-चरणीय सतहों पर मशीनिंग करते समय, यह छिद्रों के चरणों और सीधापन त्रुटियों के बीच समाक्षीयता त्रुटियाँ उत्पन्न करेगा।

(II) सामान्यतः प्रयुक्त निरीक्षण उपकरण

(III) निरीक्षण सावधानियां

III. सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का पोजिशनिंग सटीक निरीक्षण

(I) स्थिति निर्धारण परिशुद्धता की परिभाषा और प्रभावित करने वाले कारक

(II) निरीक्षण सामग्री

• प्रत्येक रेखीय गति अक्ष की स्थिति निर्धारण परिशुद्धता और दोहरावदार स्थिति निर्धारण परिशुद्धता: स्थिति निर्धारण परिशुद्धता, निर्देशांक अक्ष की निर्देशित स्थिति और वास्तविक पहुँची स्थिति के बीच विचलन सीमा को दर्शाती है, जबकि दोहरावदार स्थिति निर्धारण परिशुद्धता, निर्देशांक अक्ष के बार-बार उसी निर्देशित स्थिति में जाने पर स्थिति फैलाव की मात्रा को दर्शाती है। उदाहरण के लिए, समोच्च मिलिंग करते समय, खराब स्थिति निर्धारण परिशुद्धता, मशीनीकृत समोच्च आकार और डिज़ाइन किए गए समोच्च के बीच विचलन का कारण बनेगी, और खराब दोहरावदार स्थिति निर्धारण परिशुद्धता, एक ही समोच्च को कई बार संसाधित करते समय असंगत मशीनिंग प्रक्षेप पथ का कारण बनेगी, जिससे सतह की गुणवत्ता और आयामी परिशुद्धता प्रभावित होगी।
• प्रत्येक रेखीय गति अक्ष के यांत्रिक मूल बिंदु की वापसी परिशुद्धता: यांत्रिक मूल बिंदु निर्देशांक अक्ष का संदर्भ बिंदु है, और इसकी वापसी परिशुद्धता मशीन उपकरण चालू होने या शून्य वापसी संचालन के बाद निर्देशांक अक्ष की प्रारंभिक स्थिति की सटीकता को सीधे प्रभावित करती है। यदि वापसी परिशुद्धता उच्च नहीं है, तो यह बाद की मशीनिंग में वर्कपीस निर्देशांक प्रणाली के मूल बिंदु और डिज़ाइन किए गए मूल बिंदु के बीच विचलन का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया में व्यवस्थित स्थिति त्रुटियाँ हो सकती हैं।
• प्रत्येक रेखीय गति अक्ष का बैकलैश: जब निर्देशांक अक्ष आगे और पीछे की गति के बीच बदलता है, तो यांत्रिक संचरण घटकों के बीच की दूरी और घर्षण में परिवर्तन जैसे कारकों के कारण बैकलैश उत्पन्न होगा। बार-बार आगे और पीछे की गति वाले मशीनिंग कार्यों में, जैसे कि थ्रेड मिलिंग या रेसिप्रोकेटिंग कंटूर मशीनिंग, बैकलैश मशीनिंग प्रक्षेप पथ में "चरण" जैसी त्रुटियाँ उत्पन्न करेगा, जिससे मशीनिंग की सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
• प्रत्येक घूर्णी गति अक्ष (रोटरी वर्कटेबल) की स्थिति निर्धारण परिशुद्धता और दोहरावदार स्थिति निर्धारण परिशुद्धता: घूर्णी वर्कटेबल वाले मशीनिंग केंद्रों के लिए, घूर्णी गति अक्षों की स्थिति निर्धारण परिशुद्धता और दोहरावदार स्थिति निर्धारण परिशुद्धता, वृत्ताकार अनुक्रमण या बहु-स्टेशन प्रसंस्करण वाले वर्कपीस की मशीनिंग के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, टर्बाइन ब्लेड जैसे जटिल वृत्ताकार वितरण विशेषताओं वाले वर्कपीस का प्रसंस्करण करते समय, घूर्णी अक्ष की परिशुद्धता सीधे ब्लेडों के बीच कोणीय परिशुद्धता और वितरण एकरूपता निर्धारित करती है।
• प्रत्येक घूर्णी गति अक्ष की उत्पत्ति की वापसी परिशुद्धता: रैखिक गति अक्ष के समान, घूर्णी गति अक्ष की उत्पत्ति की वापसी परिशुद्धता शून्य वापसी संचालन के बाद इसकी प्रारंभिक कोणीय स्थिति की सटीकता को प्रभावित करती है, और यह बहु-स्टेशन प्रसंस्करण या परिपत्र अनुक्रमण प्रसंस्करण की परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है।
• प्रत्येक घूर्णी गति अक्ष का बैकलैश: जब घूर्णी अक्ष आगे और पीछे के घूर्णन के बीच स्विच करता है, तो उत्पन्न बैकलैश, वृत्ताकार आकृति की मशीनिंग या कोणीय अनुक्रमण करते समय कोणीय विचलन का कारण बनेगा, जिससे वर्कपीस की आकृति परिशुद्धता और स्थिति परिशुद्धता प्रभावित होगी।

(III) निरीक्षण विधियाँ और उपकरण

IV. सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का कटिंग परिशुद्धता निरीक्षण

(I) काटने की परिशुद्धता की प्रकृति और महत्व

(II) निरीक्षण वर्गीकरण और सामग्री

• एकल मशीनिंग परिशुद्धता निरीक्षण
  • बोरिंग परिशुद्धता - गोलाई, बेलनाकारता: बोरिंग, मशीनिंग केंद्रों में एक सामान्य मशीनिंग प्रक्रिया है। बोर किए गए छेद की गोलाई और बेलनाकारता, घूर्णी और रैखिक गतियों के एक साथ काम करने पर मशीन टूल की परिशुद्धता के स्तर को सीधे दर्शाती है। गोलाई की त्रुटियों के कारण छेद के व्यास का आकार असमान हो जाएगा, और बेलनाकारता की त्रुटियों के कारण छेद का अक्ष मुड़ जाएगा, जिससे अन्य भागों के साथ फिटिंग की परिशुद्धता प्रभावित होगी।
  • एंड मिल्स के साथ प्लेनर मिलिंग की समतलता और चरण अंतर: एंड मिल से प्लेन मिलिंग करते समय, समतलता कार्य-तालिका की सतह और उपकरण गति तल के बीच समांतरता और उपकरण के कटिंग एज के एकसमान घिसाव को दर्शाती है, जबकि चरण अंतर, प्लेनर मिलिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न स्थितियों में उपकरण की कटिंग गहराई की एकरूपता को दर्शाता है। यदि कोई चरण अंतर है, तो यह इंगित करता है कि X और Y तल में मशीन टूल की गति एकरूपता में समस्याएँ हैं।
  • एंड मिल्स के साथ साइड मिलिंग की लंबवतता और समानांतरता: साइड सतह को मिलिंग करते समय, लंबवतता और समानांतरता क्रमशः स्पिंडल रोटेशन अक्ष और समन्वय अक्ष के बीच लंबवतता और साइड सतह पर काटने पर उपकरण और संदर्भ सतह के बीच समानांतरता संबंध का परीक्षण करती है, जो वर्कपीस की साइड सतह की आकृति परिशुद्धता और असेंबली परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
• एक मानक व्यापक परीक्षण टुकड़े की मशीनिंग का सटीक निरीक्षण
  • क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के लिए कटिंग परिशुद्धता निरीक्षण की सामग्री
    • बोर होल स्पेसिंग की परिशुद्धता - X-अक्ष दिशा, Y-अक्ष दिशा, विकर्ण दिशा और होल व्यास विचलन में: बोर होल स्पेसिंग की परिशुद्धता, X और Y तल में मशीन टूल की स्थिति परिशुद्धता और विभिन्न दिशाओं में आयामी परिशुद्धता को नियंत्रित करने की क्षमता का व्यापक परीक्षण करती है। होल व्यास विचलन, बोरिंग प्रक्रिया की परिशुद्धता स्थिरता को भी दर्शाता है।
    • एंड मिल्स से आसपास की सतहों की मिलिंग की सीधापन, समांतरता, मोटाई में अंतर और लंबवतता: मल्टी-एक्सिस लिंकेज मशीनिंग के दौरान, आसपास की सतहों की एंड मिलिंग करके, वर्कपीस की विभिन्न सतहों के सापेक्ष उपकरण के स्थितिगत परिशुद्धता संबंध का पता लगाया जा सकता है। सीधापन, समांतरता और लंबवतता क्रमशः सतहों के बीच ज्यामितीय आकार की परिशुद्धता का परीक्षण करते हैं, और मोटाई का अंतर Z-अक्ष दिशा में उपकरण की कटिंग गहराई नियंत्रण परिशुद्धता को दर्शाता है।
    • सीधी रेखाओं की द्वि-अक्षीय लिंकेज मिलिंग की सीधापन, समांतरता और लंबवतता: सीधी रेखाओं की द्वि-अक्षीय लिंकेज मिलिंग एक बुनियादी समोच्च मशीनिंग प्रक्रिया है। यह परिशुद्धता निरीक्षण मशीन उपकरण की प्रक्षेप पथ परिशुद्धता का मूल्यांकन कर सकता है जब X और Y अक्ष समन्वय में गति करते हैं, जो विभिन्न सीधी समोच्च आकृतियों वाले वर्कपीस की मशीनिंग की परिशुद्धता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
    • एंड मिल्स के साथ आर्क मिलिंग की गोलाई: आर्क मिलिंग की परिशुद्धता मुख्य रूप से आर्क इंटरपोलेशन गति के दौरान मशीन टूल की परिशुद्धता का परीक्षण करती है। गोलाई त्रुटियाँ आर्क आकृति वाले वर्कपीस, जैसे बेयरिंग हाउसिंग और गियर, की आकृति परिशुद्धता को प्रभावित करेंगी।

(III) कटिंग परिशुद्धता निरीक्षण के लिए शर्तें और आवश्यकताएँ

V. निष्कर्ष