आज के विनिर्माण उद्योग में,सीएनसी मिलिंग मशीनेंउच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और उच्च स्तर की स्वचालन जैसी महत्वपूर्ण खूबियों के कारण, सीएनसी मिलिंग मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता रहा है। हालाँकि, सीएनसी मिलिंग मशीनों के प्रदर्शन का पूरा लाभ उठाने और उच्च-गुणवत्ता एवं कुशल प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए, काटने के औजारों का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। काटने में प्रत्यक्ष रूप से शामिल एक प्रमुख घटक के रूप में, काटने के औजारों का उचित चयन अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को सीधे प्रभावित करेगा। इसी के आधार पर, यह लेख उपकरण चयन के प्रासंगिक बिंदुओं पर गहराई से चर्चा करेगा।सीएनसी मिलिंग मशीनें.

1、 सीएनसी मिलिंग मशीन प्रसंस्करण में काटने के उपकरण की आवश्यकताएं
इसकी उच्च परिशुद्धता, उच्च गति और स्वचालन की उच्च डिग्री के कारण,सीएनसी मिलिंग मशीनेंइस्तेमाल किए जाने वाले औज़ारों के लिए और भी सख्त ज़रूरतें रखी गई हैं। मशीनिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए, सीएनसी मिलिंग मशीन टूल्स में निम्नलिखित विशेषताएँ होनी चाहिए:
（1） विश्वसनीयता और स्थायित्व
सबसे पहले, काटने वाले औजारों में उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व होना चाहिए। निरंतर मशीनिंग प्रक्रिया मेंसीएनसी मिलिंग मशीनेंउपकरण को लंबे समय तक उच्च-शक्ति वाले काटने वाले बलों और तापीय भार का सामना करने की आवश्यकता होती है। यदि उपकरण की विश्वसनीयता अपर्याप्त है या उसका स्थायित्व कम है, तो समय से पहले घिसाव और किनारे के ढहने जैसी समस्याओं का सामना करना आसान है, जो न केवल मशीनिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि उपकरण को बार-बार बदलने, उत्पादन में रुकावट बढ़ाने और उत्पादन क्षमता को कम करने का कारण भी बनता है। इसलिए, अच्छे घिसाव प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और तापीय स्थिरता के साथ-साथ उचित उपकरण संरचना डिज़ाइन वाली उपकरण सामग्री का चयन उपकरण की विश्वसनीयता और स्थायित्व में सुधार की कुंजी है।
（2） कठोरता और शक्ति
रफ मशीनिंग के दौरान बड़ी कटिंग गहराई और तेज़ फीड की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उपकरण में अच्छी कठोरता और मजबूती होनी चाहिए। बड़ी कटिंग गहराई और तेज़ फीड उपकरण को भारी कटिंग बलों का सामना करने में सक्षम बना सकते हैं। यदि उपकरण की कठोरता अपर्याप्त है, तो यह विकृत होने का खतरा है, जो मशीनिंग की सटीकता को प्रभावित करता है; अपर्याप्त मजबूती उपकरण के टूटने और सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बन सकती है। इसलिए, उपकरण के डिज़ाइन और निर्माण की प्रक्रिया में, उपकरण के ज्यामितीय आकार को अनुकूलित करने और उच्च-शक्ति वाली सामग्रियों का चयन करने जैसे उपाय किए जाने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण में पर्याप्त कठोरता और मजबूती हो।
（3） चिप तोड़ने और हटाने का प्रदर्शन
मशीन टूल्स के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अच्छा चिप ब्रेकिंग और रिमूवल प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण शर्त है।सीएनसी मिलिंगचिप्स का निरंतर निर्माण और संचय। यदि उपकरण चिप्स को प्रभावी ढंग से तोड़ और हटा नहीं पाता है, तो चिप्स उपकरण या वर्कपीस के चारों ओर लिपट जाएँगे, जिससे काटने की प्रक्रिया की स्थिरता प्रभावित होगी और उपकरण और मशीन टूल को भी नुकसान पहुँचेगा। अच्छी चिप निष्कासन क्षमता प्राप्त करने के लिए, उपकरण के कटिंग एज आकार, अग्र कोण और पश्च कोण के मापदंडों को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया जाना चाहिए। साथ ही, काटने के मापदंडों का उचित चयन और काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग भी चिप निष्कासन प्रभाव को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है।
（4） आसान स्थापना और समायोजन
उत्पादन दक्षता में सुधार और मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण स्थापना और समायोजन की सुविधा का बहुत महत्व है। सीएनसी मिलिंग मशीन प्रसंस्करण में, बार-बार उपकरण बदलने और उपकरण की स्थिति समायोजित करने के कारण, यदि उपकरण स्थापना और समायोजन प्रक्रिया जटिल और बोझिल है, तो इससे बहुत समय बर्बाद होगा। इसलिए, उपकरण प्रतिस्थापन और समायोजन समय को कम करने और मशीन टूल की उपयोगिता दर में सुधार करने के लिए सरल संरचना, विश्वसनीय स्थापना और स्थिति, और सुविधाजनक समायोजन वाले कटिंग टूल्स और टूल होल्डर का चयन किया जाना चाहिए।
（5） उच्च गुणवत्ता वाले काटने के उपकरण सामग्री
उच्च-गुणवत्ता वाली उपकरण सामग्री का चयन उपकरण के प्रदर्शन को बेहतर बनाने का आधार है। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली उपकरण सामग्रीसीएनसी मिलिंग मशीनेंइनमें उच्च गति वाले स्टील, कठोर मिश्र धातु, लेपित मिश्र धातु, सिरेमिक, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड और हीरा शामिल हैं। विभिन्न उपकरण सामग्रियों की अलग-अलग प्रदर्शन विशेषताएँ होती हैं, और उपयुक्त उपकरण सामग्रियों का चयन वर्कपीस की सामग्री, प्रसंस्करण तकनीक और काटने की स्थिति जैसे कारकों के आधार पर किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च गति वाले स्टील काटने वाले औजारों में अच्छी कठोरता और पीसने की क्षमता होती है, जो उन्हें जटिल आकार के भागों और कम गति वाले काटने के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाती है; कठोर मिश्र धातु काटने वाले औजारों में उच्च कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, जो उन्हें उच्च गति वाले काटने और खुरदरी मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाता है; लेपित काटने वाले औजार अपनी सतह पर पहनने के लिए प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग लगाकर अपने प्रदर्शन को और बेहतर बनाते हैं, जिससे वे विभिन्न काटने की स्थितियों के लिए उपयुक्त बनते हैं।

2、 सीएनसी मिलिंग मशीन टूल्स का वर्गीकरण
विभिन्न प्रकार के होते हैंसीएनसी मिलिंग मशीनउपकरण, जिन्हें विभिन्न वर्गीकरण मानकों के अनुसार विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है। निम्नलिखित सामान्य वर्गीकरण विधियाँ हैं:
（1） उपकरण संरचना द्वारा वर्गीकृत
एकीकृत काटने के उपकरण
एकीकृत काटने के उपकरण ऐसे उपकरण हैं जिनके कार्यशील भाग और टांग एक पूरे के रूप में निर्मित होते हैं, जैसे कि एंड मिल, ड्रिल आदि। एकीकृत काटने के उपकरण की संरचना सरल और शक्ति अधिक होती है, लेकिन इसका निर्माण कठिन होता है और लागत भी अधिक होती है। यह सरल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
जड़े हुए काटने के उपकरण
जड़े हुए काटने वाले उपकरण ऐसे उपकरण होते हैं जो ब्लेड या दांतों को काटने वाले शरीर पर एम्बेड करते हैं, जैसे जड़े हुए अंत मिल, टर्निंग उपकरण, आदि। एम्बेडेड काटने वाले उपकरणों के ब्लेड या दांत विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न सामग्रियों और ज्यामितीय आकृतियों से बने हो सकते हैं, और इनमें अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और अर्थव्यवस्था होती है।
विशेष प्रकार के काटने के उपकरण
विशेष प्रकार के काटने के उपकरण कुछ विशेष प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों को संदर्भित करते हैं, जैसे कि बनाने के उपकरण, समग्र उपकरण, आदि। गठित काटने के उपकरण विशिष्ट आकार के हिस्सों की सतह को संसाधित कर सकते हैं, जैसे गियर मिलिंग कटर, स्पलाइन मिलिंग कटर, आदि; समग्र काटने के उपकरण एक काटने की प्रक्रिया में कई प्रसंस्करण चरणों को पूरा कर सकते हैं, जैसे ड्रिलिंग और मिलिंग समग्र काटने के उपकरण, बोरिंग और मिलिंग समग्र काटने के उपकरण, आदि।
（2） उपकरण सामग्री द्वारा वर्गीकरण
उच्च गति वाले स्टील काटने के उपकरण
हाई-स्पीड स्टील एक प्रकार का उच्च मिश्र धातु इस्पात है जिसमें टंगस्टन, क्रोमियम और वैनेडियम जैसे मिश्र धातु तत्वों की पर्याप्त मात्रा होती है। हाई-स्पीड स्टील कटिंग टूल्स में अच्छी कठोरता और पीसने की क्षमता होती है, और ये बड़े प्रभाव भार को झेल सकते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों, जैसे ड्रिल, टैप, मिलिंग कटर आदि को संसाधित करने के लिए किया जाता है। विभिन्न प्रदर्शन के अनुसार, हाई-स्पीड स्टील कटिंग टूल्स को सामान्य-उद्देश्य वाले हाई-स्पीड स्टील और उच्च-प्रदर्शन वाले हाई-स्पीड स्टील में विभाजित किया जा सकता है।
सार्वभौमिक उच्च गति स्टील: इसकी कठोरता 62 से 69HRC तक होती है, इसमें कुछ पहनने के प्रतिरोध, उच्च शक्ति और क्रूरता होती है, और काटने की गति आम तौर पर 45 से 60 मीटर / मिनट से अधिक नहीं होती है, जो उच्च गति काटने के लिए उपयुक्त नहीं है।
उच्च प्रदर्शन उच्च गति इस्पात: यह उच्च ताप प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध वाला एक इस्पात ग्रेड है जो उच्च गति इस्पात के आधार पर कार्बन और वैनेडियम की मात्रा बढ़ाकर प्राप्त किया जाता है। उच्च प्रदर्शन उच्च गति इस्पात में अच्छी लाल कठोरता होती है और यह 620-660 डिग्री सेल्सियस पर भी 60HRC की कठोरता बनाए रख सकता है। इसका स्थायित्व सामान्य प्रयोजन उच्च गति इस्पात की तुलना में 2-3.5 गुना अधिक होता है। उच्च प्रदर्शन उच्च गति इस्पात का उपयोग आमतौर पर उच्च तापमान मिश्र धातुओं और टाइटेनियम मिश्र धातुओं जैसी कठिन-से-मशीन सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
कठोर मिश्र धातु काटने के उपकरण
कठोर मिश्र धातु उच्च कठोरता, उच्च गलनांक वाले धातु कार्बाइड (जैसे टंगस्टन कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड, आदि) पाउडर और बाइंडर (जैसे कोबाल्ट, निकल, आदि) का उपयोग करके पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती है। कठोर मिश्र धातु काटने वाले औजारों में उच्च कठोरता, अच्छा घिसाव प्रतिरोध और उच्च ताप प्रतिरोध की विशेषताएँ होती हैं, जिनकी काटने की गति 100-300 मीटर/मिनट होती है, जो उच्च गति काटने और खुरदरी मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं। कठोर मिश्र धातु काटने वाले औजारों को उनकी संरचना और प्रदर्शन के आधार पर टंगस्टन कोबाल्ट (YG), टंगस्टन टाइटेनियम कोबाल्ट (YT), और टंगस्टन टाइटेनियम टैंटलम (नाइओबियम) कोबाल्ट (YW) में वर्गीकृत किया जा सकता है।
टंगस्टन कोबाल्ट (YG) कठोर मिश्रधातु: YG कठोर मिश्रधातुओं में उच्च कोबाल्ट सामग्री और अच्छी कठोरता होती है, जो उन्हें कच्चा लोहा और अलौह धातुओं जैसे भंगुर पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाती है।
टंगस्टन टाइटेनियम कोबाल्ट (YT) कठोर मिश्र धातु: YT कठोर मिश्र धातुओं में उच्च टाइटेनियम सामग्री, अच्छी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होते हैं, और वे स्टील जैसे प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।
टंगस्टन टाइटेनियम टैंटलम (नाइओबियम) कोबाल्ट (YW) हार्ड मिश्र धातु: YW हार्ड मिश्र धातु YG और YT हार्ड मिश्र धातुओं के लाभों को जोड़ती है, उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और क्रूरता के साथ, विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से मशीन सामग्री जैसे स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील के लिए कठिन है।
लेपित काटने के उपकरण
लेपित काटने वाले औजार कठोर मिश्र धातु या उच्च गति वाले स्टील काटने वाले औजारों की सतह पर घिसाव प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग सामग्री, जैसे TiC, TiN, Al2O3, आदि की एक परत से लेपित होते हैं। लेपित काटने वाले औजार काटने वाले औजारों की सतह की कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और ऊष्मा प्रतिरोध में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं और उनके सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं। लेपित काटने वाले औजार विभिन्न काटने की स्थितियों, विशेष रूप से उच्च गति काटने और शुष्क काटने के लिए उपयुक्त हैं।
सिरेमिक काटने के उपकरण
सिरेमिक कटिंग टूल्स मुख्य रूप से एल्युमिना (Al2O3) और सिलिकॉन नाइट्राइड (Si3N4) जैसे सिरेमिक पदार्थों से बने होते हैं, जिन्हें उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है। सिरेमिक कटिंग टूल्स में उच्च कठोरता, अच्छा घिसाव प्रतिरोध, उच्च ताप प्रतिरोध और अच्छी रासायनिक स्थिरता जैसे लाभ होते हैं। काटने की गति 500-1000 मीटर/मिनट तक पहुँच सकती है, जो उन्हें उच्च गति वाली कटिंग और सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाती है। हालाँकि, सिरेमिक कटिंग टूल्स में उच्च भंगुरता और कम प्रभाव प्रतिरोध होता है। इनका उपयोग करते समय, प्रभाव भार से बचने पर ध्यान देना चाहिए।
घन बोरॉन नाइट्राइड काटने के उपकरण
क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (CBN) एक कृत्रिम रूप से संश्लेषित अतिकठोर पदार्थ है जिसकी कठोरता हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है। क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड काटने वाले औजारों के फायदे हैं: उच्च कठोरता, अच्छा घिसाव प्रतिरोध, उच्च ताप प्रतिरोध और अच्छी रासायनिक स्थिरता। काटने की गति 1000-2000 मीटर/मिनट तक पहुँच सकती है, जिससे ये उच्च कठोरता वाले पदार्थों, जैसे कि क्वेंच्ड स्टील और ठंडा कच्चा लोहा, की उच्च गति वाली कटाई और सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं।
हीरा काटने के उपकरण
हीरा प्रकृति का सबसे कठोर पदार्थ है, और हीरे के काटने वाले औजारों में अत्यधिक कठोरता, घिसाव प्रतिरोधक क्षमता और तापीय चालकता होती है। काटने की गति 2000-5000 मीटर/मिनट तक पहुँच सकती है, जिससे ये अलौह और अधात्विक पदार्थों की उच्च गति वाली कटाई और सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त होते हैं। हालाँकि, हीरे के काटने वाले औजार महंगे होते हैं और लौह-आधारित धातु पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं होते, क्योंकि हीरे उच्च तापमान पर लोहे के साथ रासायनिक अभिक्रिया करते हैं।

3、 सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए काटने के उपकरण सामग्री का चयन
सीएनसी मशीनिंग में विभिन्न प्रकार की उपकरण सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक की अपनी विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताएँ और प्रयोज्यता होती है। उपकरण सामग्री का चयन करते समय, सबसे उपयुक्त उपकरण सामग्री चुनने के लिए वर्कपीस की सामग्री, प्रसंस्करण तकनीक, काटने की स्थिति आदि जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।
（1） धातु काटने के लिए काटने के उपकरण सामग्री के प्रदर्शन संकेतक
धातु काटने के लिए काटने के उपकरण सामग्री में आमतौर पर प्रदर्शन संकेतकों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है, जिनमें से कठोरता, शक्ति, लाल कठोरता, तापीय चालकता, आदि अधिक महत्वपूर्ण हैं।
कठोरता, औज़ारों की सामग्री की घिसाव का प्रतिरोध करने की क्षमता है, और कठोरता जितनी अधिक होगी, औज़ार उतना ही अधिक घिसाव प्रतिरोधी होगा। शक्ति, औज़ारों की सामग्री की विखंडन और विरूपण का प्रतिरोध करने की क्षमता है, और उच्च शक्ति वाले औज़ार महत्वपूर्ण काटने वाले बलों का सामना कर सकते हैं। लाल कठोरता, औज़ारों की सामग्री की उच्च तापमान पर कठोरता बनाए रखने की क्षमता को संदर्भित करती है, और अच्छी लाल कठोरता वाले औज़ार उच्च गति वाले काटने के लिए उपयुक्त होते हैं। तापीय चालकता, काटने वाले औज़ारों के ऊष्मा अपव्यय प्रभाव को प्रभावित करती है। अच्छी तापीय चालकता वाले औज़ार काटने की ऊष्मा को शीघ्रता से स्थानांतरित कर सकते हैं और औज़ारों के तापीय घिसाव को कम कर सकते हैं।
（2） आदर्श उपकरण सामग्री
आदर्श उपकरण सामग्री में कठोरता और मजबूती दोनों होनी चाहिए, साथ ही अच्छी लाल कठोरता, तापीय चालकता, घिसाव प्रतिरोध और कठोरता भी होनी चाहिए। हालाँकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, ऐसी उपकरण सामग्री ढूँढ़ना मुश्किल होता है जो सभी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती हो, इसलिए विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार तौलना और चयन करना आवश्यक है।
（3） व्यावहारिक अनुप्रयोगों में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली काटने वाली उपकरण सामग्री
व्यावहारिक प्रसंस्करण में, कठोर मिश्र धातु और लेपित कठोर मिश्र धातु काटने के उपकरण अपने उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के कारण सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
कठोर मिश्र धातु काटने वाले औजारों में उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध होता है, जो उच्च गति काटने और खुरदरी मशीनिंग की आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है। कठोर मिश्र धातु काटने वाले औजारों के आधार पर, लेपित कठोर मिश्र धातु काटने वाले औजारों पर घिसाव प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग की एक परत चढ़ाई जाती है, जिससे उनके प्रदर्शन में और सुधार होता है और उनकी सेवा जीवन का विस्तार होता है।
कुछ कठिन मशीनिंग सामग्रियों, जैसे उच्च तापमान मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि के लिए, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड कटिंग टूल्स और डायमंड कटिंग टूल्स के अनूठे फायदे हैं। क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड कटिंग टूल्स में उच्च कठोरता और अच्छी लाल कठोरता होती है, जो उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को प्रभावी ढंग से काट सकती है; डायमंड कटिंग टूल्स में अत्यधिक उच्च कठोरता और तापीय चालकता होती है, जो उन्हें अलौह और अधात्विक सामग्रियों की सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाती है।
यद्यपि उच्च गति वाले स्टील काटने वाले उपकरण, कठोर मिश्र धातु काटने वाले उपकरणों की तरह कठोर और घिसाव-प्रतिरोधी नहीं होते हैं, फिर भी उनकी अच्छी कठोरता और घिसाव-क्षमता के कारण जटिल आकार वाले भागों के प्रसंस्करण और कम गति वाले काटने में उनके कुछ अनुप्रयोग होते हैं।
सिरेमिक काटने के औजारों में उच्च कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन वे भंगुर होते हैं और उच्च गति काटने और सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।
4、 सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए उपकरण चयन के प्रभावशाली कारक
सीएनसी मिलिंग मशीन टूल्स का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए:
（1） मशीन टूल प्रदर्शन
विभिन्न प्रकार और विशिष्टताओं वाली सीएनसी मिलिंग मशीनों की प्रदर्शन विशेषताएँ अलग-अलग होती हैं, जैसे कि स्पिंडल स्पीड, फीड रेट, पावर, टॉर्क, आदि। कटिंग टूल्स का चयन मशीन टूल्स के प्रदर्शन के अनुसार होना चाहिए ताकि उनकी पूरी क्षमता का उपयोग किया जा सके। उदाहरण के लिए, उच्च गति वाली मिलिंग मशीनों के लिए, उच्च गति वाले कटिंग टूल्स, जैसे कि कोटेड हार्ड एलॉय टूल्स, सिरेमिक टूल्स, आदि का चयन किया जाना चाहिए; उच्च शक्ति वाली मिलिंग मशीनों के लिए, उच्च शक्ति और कठोरता वाले कटिंग टूल्स, जैसे कि इंटीग्रल हार्ड एलॉय कटिंग टूल्स, का चयन किया जा सकता है।
（2） वर्कपीस सामग्री
वर्कपीस सामग्रियों का प्रदर्शन उपकरण चयन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। विभिन्न वर्कपीस सामग्रियों की कठोरता, शक्ति, क्रूरता, तापीय चालकता आदि अलग-अलग होती हैं। उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा जैसी भंगुर सामग्रियों को संसाधित करते समय, YG प्रकार के कठोर मिश्र धातु काटने के उपकरण चुने जा सकते हैं; स्टील जैसी प्लास्टिक सामग्रियों को संसाधित करते समय, YT प्रकार के कठोर मिश्र धातु काटने के उपकरण या लेपित काटने के उपकरण चुनना उचित है; उच्च तापमान मिश्र धातुओं और टाइटेनियम मिश्र धातुओं जैसी कठिन-से-मशीन सामग्री को संसाधित करते समय, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड काटने के उपकरण या हीरे के काटने के उपकरण का चयन करना आवश्यक है।
（3） प्रसंस्करण कार्यक्रम
मशीनिंग प्रोग्राम का प्रकार (जैसे रफ मशीनिंग, सेमी प्रिसिशन मशीनिंग, प्रिसिशन मशीनिंग) और कटिंग पैरामीटर (जैसे कटिंग स्पीड, फीड रेट, कटिंग डेप्थ) भी कटिंग टूल्स के चयन को प्रभावित करते हैं। रफ मशीनिंग करते समय, उच्च शक्ति और कठोरता वाले कटिंग टूल्स का चयन किया जाना चाहिए जो बड़े कटिंग बलों का सामना कर सकें, जैसे सॉलिड हार्ड एलॉय कटिंग टूल्स; प्रिसिशन मशीनिंग करते समय, उच्च परिशुद्धता और अच्छी सतह गुणवत्ता वाले टूल्स का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कोटेड हार्ड एलॉय टूल्स या सिरेमिक टूल्स।
（4） काटने की मात्रा
काटने की मात्रा का परिमाण सीधे उपकरण द्वारा वहन की जाने वाली काटने की शक्ति और काटने की ऊष्मा को निर्धारित करता है। बड़ी मात्रा में काटने के लिए, उच्च शक्ति और अच्छे ताप प्रतिरोध वाले काटने वाले उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए; कम मात्रा में काटने के लिए, उच्च कठोरता और अच्छे घर्षण प्रतिरोध वाले काटने वाले उपकरणों का चयन किया जा सकता है।
5、 सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए कटिंग टूल्स के चयन के चरण और तरीके
सीएनसी मिलिंग मशीन टूल्स का चयन करते समय, निम्नलिखित चरणों का पालन किया जा सकता है:
（1） प्रसंस्करण आवश्यकताओं का निर्धारण करें
सबसे पहले, संसाधित भागों के आकार, माप, परिशुद्धता आवश्यकताओं, सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं और प्रसंस्करण तकनीकों (जैसे रफ मशीनिंग, अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग और परिशुद्धता मशीनिंग) को स्पष्ट करना आवश्यक है।
（2） वर्कपीस की सामग्री का विश्लेषण करें
उपयुक्त उपकरण सामग्री का निर्धारण करने के लिए कठोरता, शक्ति, दृढ़ता, तापीय चालकता आदि सहित वर्कपीस सामग्री के प्रदर्शन का विश्लेषण करें।
（3） उपकरण प्रकार चुनें
प्रसंस्करण आवश्यकताओं और वर्कपीस सामग्री के अनुसार, उपयुक्त प्रकार के उपकरण का चयन करें, जैसे कि एंड मिल्स, ड्रिल, बोरिंग कटर, आदि।
（4） उपकरण पैरामीटर निर्धारित करें
काटने के मापदंडों और मशीन के प्रदर्शन के आधार पर काटने के उपकरण के व्यास, लंबाई, किनारों की संख्या, हेलिक्स कोण, अग्रणी कोण, अनुगामी कोण और अन्य मापदंडों का निर्धारण करें।
（5） कटिंग टूल ब्रांड और आपूर्तिकर्ता चुनें
काटने के औजारों के प्रकार और मापदंडों का निर्धारण करने के बाद, औजारों की गुणवत्ता और बिक्री के बाद की सेवा सुनिश्चित करने के लिए प्रसिद्ध ब्रांडों और विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें।

6、 सीएनसी मिलिंग मशीन टूल्स का उपयोग और रखरखाव
उपयुक्त उपकरण का चयन करना केवल पहला कदम है, तथा मशीनिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उपकरण का जीवनकाल बढ़ाने के लिए उपकरण का उचित उपयोग और रखरखाव भी उतना ही महत्वपूर्ण है।
（1） काटने के औजारों की स्थापना
उपकरण स्थापित करते समय, उपकरण और उपकरण धारक के बीच सटीक फिट सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, ताकि उपकरण मजबूती से और सटीक रूप से स्थापित हो। साथ ही, उपकरण की स्थापना दिशा और स्थिति पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि स्थापना संबंधी त्रुटियों से बचा जा सके जो मशीनिंग त्रुटियों या उपकरण क्षति का कारण बन सकती हैं।
（2） काटने के औजारों के लिए काटने के मापदंडों का चयन
सामान्य कटिंग सुनिश्चित करने और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए कटिंग मापदंडों का उचित चयन महत्वपूर्ण है। कटिंग मापदंडों में कटिंग गति, फीड दर, कटिंग गहराई आदि शामिल हैं, और इन्हें उपकरण सामग्री, वर्कपीस सामग्री और मशीनिंग प्रक्रिया जैसे कारकों के आधार पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। सामान्यतः, कटिंग टूल्स की स्वीकार्य सीमा के भीतर, मशीनिंग दक्षता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए उच्च कटिंग गति और कम फीड दर का चयन किया जाना चाहिए।
（3） काटने वाले औजारों का शीतलन और स्नेहन
काटने की प्रक्रिया के दौरान, काटने के तापमान को कम करने, उपकरण के घिसाव को कम करने और मशीनी सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उपयुक्त शीतलन और स्नेहन विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। सामान्य शीतलन और स्नेहन विधियों में काटने वाले द्रव शीतलन, वायु शीतलन, तेल धुंध स्नेहन आदि शामिल हैं।
（4） काटने के औजारों का रखरखाव और रखरखाव
प्रसंस्करण के बाद, काटने वाले औजारों पर लगे चिप्स और तेल के दागों को समय पर साफ किया जाना चाहिए, और औजारों के घिसाव की जाँच की जानी चाहिए। यदि कोई घिसाव हो, तो उसे समय पर तेज किया जाना चाहिए या बदला जाना चाहिए। साथ ही, काटने वाले औजारों का नियमित रखरखाव किया जाना चाहिए, जैसे जंग रोधी तेल लगाना, औजार के हैंडल की सटीकता की जाँच करना आदि, ताकि काटने वाले औजारों का प्रदर्शन और सेवा जीवन सुनिश्चित हो सके।

7、 निष्कर्ष
सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए कटिंग टूल्स का चयन एक जटिल और महत्वपूर्ण कार्य है जिसके लिए मशीन के प्रदर्शन, वर्कपीस सामग्री, मशीनिंग प्रोग्राम और कटिंग मात्रा जैसे कई कारकों पर व्यापक विचार आवश्यक है। कटिंग टूल्स का सही चयन और उपयोग न केवल मशीनिंग की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है, बल्कि उत्पादन लागत को भी कम कर सकता है और मशीन टूल्स के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, विशिष्ट प्रसंस्करण स्थिति और टूल की प्रदर्शन विशेषताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त टूल का चयन किया जाना चाहिए, और टूल के उपयोग और रखरखाव प्रबंधन को मजबूत किया जाना चाहिए ताकि सीएनसी मिलिंग मशीनों के लाभों का पूरी तरह से लाभ उठाया जा सके और विनिर्माण उद्योग के विकास को मजबूत समर्थन प्रदान किया जा सके।